生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

1、車間質(zhì)量管理規(guī)定一 目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定 性，特制定本此規(guī)定。二 范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)三 職責3.1 操作者負責各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放；3.2 生產(chǎn)部各班組責任人負責對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；3.3 技術質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；四. 規(guī)定4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn) 品的質(zhì)量負責；自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗 標準規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。4.2 車間

2、操作者之間負責互檢， 對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗 （下序檢驗上 序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作 業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。4.3 技術檢驗員負責產(chǎn)品件專檢； 專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。五內(nèi)容5.1.下料車間：5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格 執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班 組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是

3、否合格 ;如果 產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔 離放置。5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對 生產(chǎn)的產(chǎn) 品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組 織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔 離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產(chǎn)品的追蹤；5.1.3 下料班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及 對操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知領導及不良工序操作者，協(xié)助 并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置

4、，并與生產(chǎn)結束后將不良現(xiàn) 象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好 交接工作并進行跟蹤；5.1.4 當班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時， 直接對相關責任人員及管理人員給予 50 元以上 200元以下的罰款，并進行全廠通報， 情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.5 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直 接給予 50元以上 200 元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處 理，并取消當月工資；5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為 2，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月績效評定中減一分，同時

5、按照 進行相應的處罰；5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.1.8.1 3 件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.2 3件以上 20件以下者處以 50元至 100元罰款，并全廠通告；5.1.8.3 20 件以上者處以 100元以上 500元以下罰款，并全廠通告；在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修 的；5.1.9.1 在 2報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2 超出報廢率的， 處以：“報廢品數(shù)量 X 原材料價格 X1.5 倍” 的罰款；所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.2 合裝車間：5.2.1 焊接崗位操

6、作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附 件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予 班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品 質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員 對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格 ;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn) 品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、 焊漏、偏移）；5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導， 對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反

7、饋信息時及時與技術檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn) 品進行判定，組織相關人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū) 分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領導，對不良產(chǎn)品的追蹤；5.2.4 班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對 操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助 并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結束后將不良現(xiàn) 象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好 交接工作并進行跟蹤；5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員 未檢出時，直接對相關責任人員及管理

8、人員給予相應處罰；5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤： 直接對相關責任人給予 50 元至 100元 罰款，并全車間通報。5.2.6 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接 給予 50元以上 200元以下罰款，并進行全廠通報， 情節(jié)惡劣者， 直接給予開除處理， 并取消當月工資；5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.2.7.1 3 件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.7.2 3 件以上 20 件以下者處以 50 元至 100元罰款，并全廠通告；5.2.7.3 20 件以上者處以 100元以上 500元以下罰款，并全廠通告；

9、5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；5.2.8.1 在 0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.2.8.2 超出報廢率的，處以： “報廢品數(shù)量 X 產(chǎn)品價格 X2 倍” 的罰款；5.2.9 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導。5.3 噴涂車間 噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行 確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀 態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確 認是否合格 ;如果產(chǎn)品不合

10、格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品 上做標識，并隔離放置。5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.3.1.1 3 件以下者給予警告處理，并車間通告；5.3.1.2 3件以上 20件以下者處以 50元至 100元罰款，并全廠通告；5.3.1.3 20 件以上者處以 100元以上 500元以下罰款，并全廠通告；5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；5.3.2.1 在 0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.3.2.2 超出報廢率的，處以： “報廢品數(shù)量 X 產(chǎn)品價格 X2.5倍” 的罰款；5.3.3

11、 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導5.3 返修處理5.3.1 各車間負責對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進 行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求， 將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、 數(shù)量），并通知班組長及技術檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；5.3.2 班組長和技術檢驗員負責對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程 中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結束后將當天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上 報于部門領導，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤5.3.3 在返修過程中， 因操作不當造成的產(chǎn)品報廢， 直接對相關責任人以 “報 廢產(chǎn)品數(shù)量 X 原材料價格 X1.5/2/2.5 倍”進行處罰。5.3.4 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.4 獎勵5.4. 1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工， 每舉報一次給予獎勵 50 次/元。5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一 次視其影響程度給予獎勵 50-100 元/