別墅底板砼施工方案

1、別壁底板混凝土施工方案、硅技術(shù)參數(shù)坍落度：150*0mm初凝時(shí)間：6小時(shí)終凝時(shí)間：16小時(shí)硅標(biāo)號(hào)：C40抗?jié)B標(biāo)高：P6二、工程概況陽江恒大御景灣項(xiàng)目別壁區(qū)工程位于陽江市江城區(qū)海陵島，總建筑面積約4.3萬m2,其中地下一層1.4萬m2地上層數(shù)：3層單體6棟、2層單體46棟，底板厚度為300，承臺(tái)厚度為800-1000,底板硅量：約75000m3硅標(biāo)號(hào)C40,抗?jié)B等級(jí)P6o由于基坑內(nèi)地下水多，底板面積及厚度較大、起伏不平、整體性要求高、單位水泥用量大等特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量、防止底板磴產(chǎn)生裂縫，特編制該專項(xiàng)施工方案指導(dǎo)作業(yè)。三、施工準(zhǔn)備1.材料選用采用硅輸送泵澆筑磴，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站，外購商品硅運(yùn)至施

2、工現(xiàn)場，再用輸送泵泵送至灌澆地點(diǎn)，商品硅材料選用必須滿足下列條件：水泥選用水化熱低、安全性好的42.5普通硅酸鹽水泥，配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分利用水泥的富余活性和磴后期強(qiáng)度，在硅中摻入U(xiǎn)級(jí)粉煤灰水泥，采用減少水泥用量的措施以降低水化熱。使每立方水泥用量減少3050Kg,降低溫度；骨料選用直徑為1530MM配花崗巖碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的優(yōu)質(zhì)中砂，嚴(yán)格控制骨料的含泥量，石子及砂均按1%控制；摻和料粉煤灰品質(zhì)在U級(jí)以上，以減少水泥用量和增加硅的和易性。外加劑為控制硅的初凝時(shí)間和硅的和易性，加入NF-8型高效減水劑，NF-8每立方米2.4L,要求初凝時(shí)間達(dá)到6小時(shí)以上。具體施工配合比由商品硅公司試配確定，

3、并交我公司及監(jiān)理、甲方核驗(yàn)合格后才允許使用，現(xiàn)場嚴(yán)格控制硅質(zhì)量。2.機(jī)械設(shè)備、機(jī)具選用輸送泵1臺(tái)，振動(dòng)器（插入式）2臺(tái)，平板振動(dòng)器1臺(tái)，尖鍬、平鍬10把，膠水管250米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽視需要而定，磴運(yùn)輸車（以保證能連續(xù)供應(yīng)為準(zhǔn)）。3.作業(yè)條件澆筑碎前模板、鋼筋及管線，鋼板止水帶、快易收口網(wǎng)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，并辦妥預(yù)檢手續(xù)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理鑒定硅澆搗通知單。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配件齊全。勞動(dòng)力組織齊備，管理人員建立值班制度，做到定崗定人?，F(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，以防停電，儲(chǔ)備一定量的施工用水。對(duì)施工過程中的重大問題填寫施工記錄，施工員對(duì)班組進(jìn)行全面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。防雨用品準(zhǔn)備齊全，夜間

4、照明通訊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，試驗(yàn)部門已下達(dá)砼配合比通知單。鋼筋已有保護(hù)措施，不致受損變形。運(yùn)輸人行通道和架子搭設(shè)符合作業(yè)條件需要確保安全暢通?？锥粗苓呉丛O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋，電線管內(nèi)不進(jìn)水，防止?jié)仓艜r(shí)將電線盒、開關(guān)盒等擠扁。四、操作工藝第一階段：鋼筋綁扎階段鋼筋必須提前有見證取樣送檢，合格后方可使用。底板、暗梁鋼筋連接方式：閃光對(duì)焊、冷搭接綁扎鋼筋表面浮銹，必須用鋼絲刷清理，表面不得粘有油漬、砂漿。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，底板鋼筋、暗梁鋼筋采用綁扎搭接，暗梁綁扎時(shí)，應(yīng)使箍筋與主筋保持垂直。且箍筋閉合，彎鉤放在梁頂交錯(cuò)排開。鋼筋綁扎前，先放線排距，然后根據(jù)放線尺寸排放鋼筋，保證鋼筋間距。鋼筋品種、質(zhì)量

5、、間距必須滿足圖紙要求。鋼筋配料、綁扎必須滿足現(xiàn)行施工規(guī)范要求。第二階段：砼澆筑階段采用9-12M3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，為防止砼在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)沉淀，卸料前要高速旋轉(zhuǎn)1-2分鐘后再徐徐放入輸送泵。澆筑砼前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈，墊層表面不應(yīng)有積水，通過明溝排至集水坑，并用水泵及時(shí)抽出基坑；模板必須濕潤底板砼整體性要求高，必須采用連續(xù)澆搗。根據(jù)輸送泵的供應(yīng)能力、底板具體尺寸及砼強(qiáng)度等級(jí)的需要，搗實(shí)方法采用斜面一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。這種自然流淌形式斜坡的砼澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼管道經(jīng)常拆除沖洗和接長，從而提高了泵送效率，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下澆筑進(jìn)度適當(dāng)放慢，以增加散熱和熱量轉(zhuǎn)換。

6、防止出現(xiàn)離析，水泥漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象：砼經(jīng)過輸送管道運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為防止離析和堵塞，要求砼每車必須在15分鐘內(nèi)輸送完畢，盡量減少輸送管道的彎道，保證砼的連續(xù)澆筑。使用輸出車攜帶的外加劑均勻攪拌，經(jīng)現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)合格后方可入模。如碎運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，現(xiàn)場抽檢坍落度，必須在澆筑前進(jìn)行拌合，方可入模。當(dāng)發(fā)生堵管，及時(shí)用水沖洗管道壁內(nèi)的浮漿，不得將沖洗的水放入基坑內(nèi)。按每棟別墅底板分界將整個(gè)別墅區(qū)底板以單棟別墅一個(gè)澆筑區(qū)，具體分區(qū)見下圖，集水井等局部下凹結(jié)構(gòu)的模板則采取對(duì)撐固定的措施，并隨其上部底板一起同時(shí)澆筑成型幡n|為保護(hù)先后澆灌的硅不出現(xiàn)施工冷縫，每棟別墅底板的硅澆灌將按碎自然流淌坡

7、度斜面，連續(xù)堆移，一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。澆筑速度保持連續(xù)均勻，對(duì)澆筑后的硅要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)硅的合理布料，布料有序?qū)⒔o振搗帶來方便，而不致于盲目振搗，具體做法：每只布料管道安排1人負(fù)責(zé)布料，6人嚴(yán)格按澆筑順序布料，3人按坡度方向一字排開，分塊向一個(gè)方向振搗，確保磴不漏振。碎的振搗在坡頂，坡腳設(shè)兩排插入式振動(dòng)棒，以保證底板整個(gè)高度內(nèi)硅密實(shí)。振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種垂直振搗，就是振動(dòng)棒與硅表面垂直，一種是斜向振搗，就是振動(dòng)棒與磴表面成4050°角振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”，在振動(dòng)過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使底板振搗均勻，振搗方式采用行列式和交錯(cuò)式。每一插點(diǎn)時(shí)間控制在20-3

8、0秒，表面不出現(xiàn)氣泡，碎不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。處理,在底板碎澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，碎表面即將凝固時(shí)，然后用木抹子抹壓碎表面，搓毛以防止硅表面收縮裂縫地下室外墻在底板澆筑時(shí)，地下室外墻澆筑高度為300，吊模并預(yù)埋300寬3厚的鋼板止水帶，鋼板止水帶間搭接長度5cm搭接面上滿焊。砼澆筑前必須充分做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行周密的精心安排，制定出具體的分工職責(zé)表,以保證施工按部就班地順利進(jìn)行。第三階段:底板砼溫度監(jiān)控階段底板施工正值910月份，夏季氣溫高對(duì)砼澆筑不利，但晝夜溫差小，空氣溫度大，對(duì)砼養(yǎng)護(hù)卻有利。因此，在砼施工中，重點(diǎn)注意減小溫差和降溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)底板鋼筋砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測溫度升、降數(shù)據(jù)資

9、料統(tǒng)計(jì)整理得出，計(jì)算最高溫值時(shí)，可忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝和澆筑速度等因素的影響，而只考慮單位水泥用量和澆筑溫度這兩個(gè)主要因素，可用下列簡便公式計(jì)算，其精確度完全可以指導(dǎo)施工。Tmax=Q/10+F/50+T0式中：Tmax砼內(nèi)部最高溫度T1平均氣溫30dT0澆筑溫度（0d）Q每立方米硅水泥用量（Kg/M3）T硅表面溫度（Od）F硅內(nèi)粉煤灰用量（Kg/M3）根據(jù)砼用料，采用低水化熱的42.5#普通硅酸鹽水泥，400Kg/M3,粉煤灰摻量67Kg/M3,空氣平均氣溫20d，則可用上式計(jì)算出砼內(nèi)部的最高溫度。Tmax=T0+Q/10+F/50=15+400/10+67/50=61.0d及砼

10、內(nèi)最高溫度Tmax與平均氣溫的溫差T=Tmax-T=61-30d=31d由于砼表面T比Tmax低而比T0高。因此，要將砼內(nèi)部表面溫差Tmax-T及砼內(nèi)部溫度與平均氣溫高差Tmax-T0控制在30d范圍內(nèi)，則必須將砼表面溫度T控制在37d以上。第四階段:砼的養(yǎng)護(hù)階段砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B、抗裂性能影響極大，如果砼在早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程中缺少必要的水分和溫度，砼就會(huì)產(chǎn)生干縮和溫差裂縫。避免干縮裂縫的主要途徑是保溫，即在養(yǎng)護(hù)過程中，始終保持砼表面的潮濕狀態(tài)。引起溫差裂縫則有三種情況：砂內(nèi)水泥水化熱大量積聚，而且散發(fā)很慢，造成碎內(nèi)部溫度高，表面溫度低，形成內(nèi)外溫差；拆模前后或天氣氣溫突然變化，使硅表面溫度降低

11、很快，造成溫度陡降；硅內(nèi)達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值形成內(nèi)部溫差。這三種情況，第種情況可通過推遲拆模時(shí)間，保持足夠的養(yǎng)護(hù)期來實(shí)現(xiàn)；第種情況與碎配合比，基巖面約束情況有關(guān)，養(yǎng)護(hù)時(shí)這些條件已定；只有第種情況對(duì)裂縫形成作用最顯著，又與養(yǎng)護(hù)密切相關(guān)，這里重點(diǎn)討論。要控制好內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫，必須解決好以下問題： 制定合適的允許溫差：砼內(nèi)外允許溫差，參考國外的一些建筑工程施工規(guī)范一般控制在不超過25C,本工程中我們就采用這個(gè)允許溫差值作為養(yǎng)護(hù)監(jiān)控的目標(biāo)。 采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧旱装屙趴節(jié)B性能要求較高，控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形造成的裂縫是底板砼施工中的

12、一個(gè)關(guān)鍵問題。根據(jù)砼溫升的高峰一般發(fā)生在澆筑后的第三、四天之間來確定保溫和澆水時(shí)間。由于本工程底板不是很厚，水化熱引起的溫升較小，我們可以采取養(yǎng)護(hù)控溫的措施：在新澆砼終凝后及時(shí)覆蓋一層麻袋并澆水濕潤的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待全部的底板砼澆筑完畢后，蓄水10CM養(yǎng)護(hù)。五、施工要點(diǎn)必須認(rèn)真做好普通水泥砼的表面清除、鑿毛和濕潤工作。清除砼表面的砼渣、木屑、積水和其他雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹。在補(bǔ)償收縮砼澆筑之前24小時(shí)，要對(duì)已清除干凈的原砼表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分、均勻地澆水，使得濕深度大于5MM。對(duì)于支設(shè)有模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用。模板必須支設(shè)牢固。采用泵送砼澆筑，現(xiàn)場砼

13、的坍落度控制在150mm為佳，不宜超過170mm澆筑溫度不宜超過35度。砼澆筑時(shí)間間隙不得超過2小時(shí)，否則要事先考慮設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通砼相同。砼要求振搗密實(shí)。砼澆筑振搗后，硬化前1-2小時(shí)予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。補(bǔ)償收縮砼必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。在補(bǔ)償收縮砼澆筑后應(yīng)立即覆蓋一層麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。對(duì)于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位，要在砼澆筑48小時(shí)后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的地方盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜覆蓋。根據(jù)不同的工程部位，保證必要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間（7-14天），不得少于7天。七、質(zhì)量要求砼的平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求（通過現(xiàn)場取樣做試塊送質(zhì)檢站作強(qiáng)度檢驗(yàn)、抗?jié)B達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。保證砼的整體性、表面不出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫。振搗密實(shí)，發(fā)現(xiàn)小缺陷小蜂窩或露石，可先用鋼絲刷清洗，然后用1：2的水泥砂漿抹平。對(duì)影響質(zhì)量的重大問題會(huì)同設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司及建設(shè)單位研究處理。八、防雷雨措施施工期間，安排專人負(fù)責(zé)收集，