ERP在化工企業(yè)設備管理的運用

1、Word參考資料，下載后可編輯ERP在化工企業(yè)設備管理的運用 摘要：信息技術開展成為推動企業(yè)管理提升的關鍵驅動要素，通過ERP系統(tǒng)在化工企業(yè)設備管理中的應用，為企業(yè)的設備信息管理建立一個集中的共享數(shù)據(jù)庫，提高設備管理水平，提升企業(yè)在劇烈競爭環(huán)境中持續(xù)變革的戰(zhàn)略和運營能力，本文將介紹ERP在化工企業(yè)設備管理中的運用。 關鍵詞：ERP;化工企業(yè);設備管理 1企業(yè)背景 設備管理，主要是依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設備的調(diào)查研究入手，對主要生產(chǎn)設備的規(guī)劃、設計、制造、選購、安裝、使用、維修、改變，更新、直至報廢的全過程，相對應地進行一系列的技術、經(jīng)濟和組織活動的總稱。隨著科學技術的開展，設備現(xiàn)代化水平的

2、不斷提高，現(xiàn)代設備管理可以概括為系統(tǒng)工程體系，綜合性、全面管理的觀點和方法。其核心與關鍵在于正確處理可靠性、維修性與經(jīng)濟性的關系，保證可靠性，提高設備有效利用率，發(fā)揮設備的高效能，以獲得最大經(jīng)濟效益。化工設備作為化工企業(yè)生產(chǎn)的重要工具和手段在企業(yè)管理中發(fā)揮著十分重要的作用，做好相關的設備管理工作，可以從根本上保障設備的安全運行，從而防止因為設備故障而導致的生產(chǎn)安全事故，保證企業(yè)生產(chǎn)管理更加標準。國家能源集團提出“建設世界一流示范企業(yè)”的開展戰(zhàn)略，正在按照建設世界一流示范企業(yè)的目標進行企業(yè)的頂層設計和戰(zhàn)略規(guī)劃，依據(jù)化工行業(yè)設備管理的特點，借鑒國內(nèi)外能源企業(yè)設備管理成熟經(jīng)驗，結合寧煤化工板塊ERP

3、系統(tǒng)建設成果，采納設備全生命周期管理的方法，滿足了對設備技術性和經(jīng)濟性管理的要求，實現(xiàn)了與財務、業(yè)務一體化管理。 2ERP系統(tǒng)介紹 ERP是由美國GartnerGroup在90年代初提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，是集成了管理理念、業(yè)務流程、人力物力、計算機軟硬件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，是呈現(xiàn)先進的企業(yè)管理思想、基于成熟軟件產(chǎn)品的綜合管理系統(tǒng)，ERP是涵蓋財務、人力資源、銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、設備、工程等企業(yè)經(jīng)營管理各項業(yè)務的、高度集成的企業(yè)級管理信息平臺。ERP系統(tǒng)貫徹于企業(yè)日常經(jīng)營的主要環(huán)節(jié)，將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供給鏈，并將企業(yè)內(nèi)部劃分為相互協(xié)作的支持子系統(tǒng)，如財務管

4、理、項目管理、物資管理、設備管理、人力資源管理等。通過應用ERP，提升企業(yè)的決策支持效率和管理水平，提高企業(yè)的競爭力。 3ERP系統(tǒng)特性分析 ERP系統(tǒng)與許多企業(yè)現(xiàn)有的管理軟件相比在應用范圍、集成性、可伸縮性、可配置性、開放性等方面有重要區(qū)別。 4ERP系統(tǒng)設備管理總體功能范圍 ERP系統(tǒng)設備管理主要內(nèi)容包括主數(shù)據(jù)管理、設備新增管理、運行管理、使用管理、維修管理和設備報廢管理。設備管理與ERP內(nèi)項目管理、物資管理、財務管理等緊密集成，以價值管理為核心，將設備管理與財務、物資、項目管理緊密融合，實現(xiàn)設備全生命周期管理的信息化全覆蓋。 5搭建ERP系統(tǒng)設備管理設計標準 以ERP一體化管控為手段，以

5、執(zhí)行計劃的嚴肅性、計劃的準確性、計劃的有效性為準則，共享資源信息，通過工作流、業(yè)務流，服務于化工企業(yè)設備管理，實現(xiàn)設備全壽命周期的有效管控。為實現(xiàn)設備管理系統(tǒng)管控，需建立設備管理組織架構標準及設備管理數(shù)據(jù)標準。組織架構標準包含計劃工廠、計劃員組、維護工廠、工廠區(qū)域、工作中心、采購組織、采購組等相關設計；設備管理數(shù)據(jù)標準包含功能位置結構體系、設備種類、設備分類、設備主數(shù)據(jù)、設備特性、設備BOM主數(shù)據(jù)、任務清單、故障體系等相關設計。下面對各項標準設計進行詳細說明：(1)設備管理模塊的組織架構主要在設備臺賬管理、運行管理、維修工單管理、設備使用管理等設備管理業(yè)務中應用。其中設備管理應用到的組織架構包

6、括：公司代碼、維護工廠、計劃工廠、計劃員組、工作中心；工單管理應用到的組織架構包括：公司代碼、維護工廠、計劃工廠、計劃員組、工作中心、利潤中心、本錢中心、采購組織、采購組等。(2)功能位置一般用來表示設備安裝的位置，是多層次有組織的結構。功能位置的層次結構可以按邏輯關系來設定，也可以按照物理位置來設定。在每個功能位置上發(fā)生的設備故障、維修活動、本錢費用可以按層次結構向上匯總。(3)設備主數(shù)據(jù)是獨立的維護單元，是被維修、測試、檢查的技術對象。設備的特點是損壞后首先是修理，而不是更換。在設備記錄信息里面，可以查看到該設備的技術參數(shù)、安裝地點及歷史安裝和拆卸記錄。(4)工作中心是具體完成某項工作的組

7、織單位，既可以是一組機器，也可以是一組維修技術工人(如維修車間或班組)。他是維護任務的執(zhí)行者，負責維護訂單的執(zhí)行，并可用于能力、計劃和本錢核算。(5)任務清單用來描述公司中必須反復執(zhí)行的一系列維護任務，使各項工作過程標準化，從而更加有效地計劃維護任務，節(jié)約建立工單及編制維護計劃的時間。(6)設備BOM主數(shù)據(jù)是指設備的備品配件清單，用于記錄該設備的備件名稱、備件型號、備件數(shù)量等，可以在檢維修工單中被調(diào)用，使檢維修人員對備件的提報和領用更為準確、快速。(7)通過通知單功能實現(xiàn)缺陷/故障的提報、審核、確認、處理、分析、關閉的閉環(huán)管理。缺陷/故障如需馬上處理，依據(jù)缺陷/故障通知單創(chuàng)立工單，進入日常維護

8、管理流程處理，故障處理完成后對缺陷故障信息進行補充、分析并關閉；缺陷故障若不需馬上處理，則進行延期，系統(tǒng)將缺陷故障數(shù)據(jù)推送到維修計劃管理流程，由檢修計劃任務執(zhí)行。(8)通過工單對設備維修進行管理。工單是設備管理模塊最重要的核心單據(jù)，是與其他管理模塊或部門業(yè)務集成的關鍵單據(jù)；維修工單中包含需要維修的對象、維修事件描述、維修用料、維修外委、維修本錢等信息，同時可以依據(jù)不同的審批策略進行審批，支持移動端APP進行審批。企業(yè)ERP系統(tǒng)設備管理功能設計如圖1所示。 6預期效果 在ERP系統(tǒng)中，設備管理實現(xiàn)設備前期管理(設備購置)、設備中期管理(設備運行管理、設備使用管理、設備維修管理)、設備后期管理(設

9、備報廢、設備改變管理)，完成了設備全生命周期管理，將取得如下效果：(1)實現(xiàn)設備根底資料、運行管理、調(diào)撥管理、故障管理、維修管理、專業(yè)化管理、報廢管理等業(yè)務標準化管理，提升設備管理信息化水平。(2)通過設備主數(shù)據(jù)管理、設備資產(chǎn)聯(lián)動管理及設備新增、運行、報廢等全生命周期各環(huán)節(jié)管理，實現(xiàn)設備技術性管理及經(jīng)濟性管理的結合，強化賬、卡、物一致性管理。(3)通過設備主數(shù)據(jù)管理、維修管理實現(xiàn)設備備件與材料需求計劃提報、庫存管理、領用及消耗管理的緊密集成，提升設備管理標準化、精細化水平。 7結束語 通過ERP系統(tǒng)在化工企業(yè)設備管理中的應用，為企業(yè)的設備信息管理建立1個集中的共享數(shù)據(jù)庫，管理設備根底臺賬、維修、維護、潤滑、保養(yǎng)、備品備件，(動、靜、電、儀)設備專業(yè)化業(yè)務等信息，實現(xiàn)設備管理的