鉆孔樁清孔工藝

1、鉆孔樁清孔工藝撈渣筒：一般用810mm鋼板卷制，直徑為樁徑的一倍.高一2.0m其上 用圓鋼作吊環(huán)，下裝有活門。由于鋼筋籠、導(dǎo)管下到孔底，下鋼筋籠時，籠子箍筋碰擦孔壁.扌巴 泥皮帶到孔底，時間長，泥漿沉淀，形成上清下濁，上下比重不一致， 經(jīng)測量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需進(jìn)行二次清孔。采用換漿射水清孔法：給導(dǎo)管安裝一彎頭，連接泥漿泵的高壓膠 管，鋼導(dǎo)管放到距孔底10cm處，再壓入調(diào)制好的泥漿。用此方法清孔 后，再灌注水下混凝土導(dǎo)管的兩側(cè)，各安裝一根（p30mm的射水管，射水 嘴伸到導(dǎo)管底下面約5cm,使用高壓射水沖洗孔底25分鐘之后，孔底沉 淀物翻上，立即停止射水。測量孔深符合要求后，即灌注水

2、下混凝 土。清孔時應(yīng)注意事項：1、清孔作業(yè)時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2、用換漿法或撈渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥漿指標(biāo)的 平均值。應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?？椎壮恋砟Σ翗恫淮笥?0cm,柱樁不 大于設(shè)計規(guī)定，相對密度,粘度17,含砂率2%3、清孔后，將取樣盒（開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前 取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，看沉淀是否符合要求。4、不能用加深孔底深度來代替清孔。清孔需用設(shè)備正反循環(huán)鉆機(jī) 漿泵1臺 高壓膠管沖擊旋挖鉆機(jī) 漿泵1臺 高壓膠管(p3cm鋼管(p3cm高壓叫膠帶 高壓水泵取樣盒、鋼測繩測錘2kg重泥漿檢測儀器：比重稱含砂率儀粘度儀秒表一、圓端形空心墩一般為雙向收

3、坡，且內(nèi)外側(cè)坡比不同，給施工帶 來較大的困難，若一次立模灌注，則從側(cè)壓力大，易導(dǎo)致跑模變形。故 本方案采用翻模施工工藝。二、模板的設(shè)計內(nèi)模采用可調(diào)組合鋼模，局部配合木模施工，模板內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形角鋼 支撐，間距按0.6m-道設(shè)置，每次灌注高度按6.0m設(shè)計。外模采用特制大塊鋼模，直段可按l-Omxl.5m大模板設(shè)置.圓端段 按設(shè)計半徑加工制做成曲模，每端按兩塊設(shè)置，高度按1.5m設(shè)置，外模 按6mm厚鋼板焊制，模板邊按"5x75x8角鋼制做，模板背后仍用同等 角鋼焊成網(wǎng)狀，間距按0.3m設(shè)置。模板間采用（pl6螺栓連結(jié)。模板外側(cè) 設(shè)置環(huán)形箍帶，箍帶采用乙75x75x8雙角鋼制做圓端段制做成

4、與模板 外側(cè)半徑相同的曲徑。接頭用40cm長、同型號角鋼，打4孔套并用©16 螺栓連結(jié)，螺栓應(yīng)帶雙帽。與內(nèi)模間采用內(nèi)撐外拉方法，內(nèi)支撐隨灌隨拆，拉筋可先設(shè)PVC管 穿入申16鋼筋拉桿。拆模后將鋼筋抽掉，將孔用砂漿封堵抹平抹光即可。拉筋間距按x布置，拉桿必須穿過外環(huán)的角鋼上，施工時采用內(nèi)外腳 手架。三、模板施工1、施工方法：模板加工按7.5m. 5層，每次澆注墩身高6m作為一 個施工段，模板在安裝前應(yīng)刷脫模劑，立模順序先立外模后立內(nèi)模。2、施工工藝立模、加固、調(diào)整同時進(jìn)行。加強(qiáng)測量定位檢查。同時設(shè)四個方向 的風(fēng)纜掛倒鏈調(diào)整。當(dāng)澆注完每次拆模時要預(yù)留最上一層模板，做為下 段施工立模的連結(jié)

5、支撐使用。拆模后要用塑料薄模包裏碇并及時養(yǎng)生。四、碇施工碇拌合采用電子配料機(jī)配料，500L型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，碇灌車運(yùn) 輸碇，高支架碇輸送泵灌注，人工配合對稱分層灌注插入式搗固棒搗 固，分層厚度不得超過30cm。碇坍落度應(yīng)控制在12-14cm為宜。五、墩帽施工當(dāng)墩身灌注在墩帽底部時，將內(nèi)模全部拆除.并從下部進(jìn)入孔內(nèi)退 出全部拆除件，并安裝墩內(nèi)檢查設(shè)備。然后施工墩帽.在施工墩帽前應(yīng) 在空心墩頂部內(nèi)側(cè)預(yù)留凹槽，按預(yù)先設(shè)計預(yù)制的鋼筋碇梁和鋼筋碇蓋 板，安裝在空心墩頂做為封頂碇或墩帽碇的底模。然后再綁扎鋼筋澆 注封頂碇。墩帽碇施工模板可根據(jù)墩帽設(shè)計圖，自行加工制做鋼模板組 合模形。整體吊裝，分塊拆除。

6、本模型在侯月鐵路雙線空心墩帽中成功 的使用過。六、對于矩形空心橋臺，仍可按本施工工藝施工.且模板加工制做 較圓端形空心墩簡便。七、圓端形空心墩施工工藝流程圖如下：見附圖八、安全質(zhì)量措施：1、施工搭設(shè)的腳手架及工作平臺，必須按規(guī)范要求步距按0.9m,立 桿間距按1.0m搭設(shè)，腳手架不得與墩模相連，工作平臺腳手板要鋪嚴(yán)綁 扎牢固，四周應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍欄。2、碇墩身澆注時必須按設(shè)計分段澆筑平，施工縫與模板縫應(yīng)相一 致，施工縫應(yīng)插接茬鋼筋。3、拆模時間應(yīng)控制在72小時以上過早易使碇粘模，拆模后及時用 塑料薄膜包住碇，并及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿14天，否則易出現(xiàn)碇 表面龜裂。4、模板接縫要拼嚴(yán)密，不得有

7、錯臺，漏漿現(xiàn)象，使用前必須試拼。5、澆注碇時應(yīng)設(shè)專人檢查模板及支撐、拉桿、檢查校正各種預(yù)留孔 位及預(yù)埋位置。6、各墩臺施工完后及時做竣工測量，并做好記錄。7、施工時嚴(yán)格執(zhí)行客云專線暫行規(guī)范驗標(biāo)。8s貫徹安全第一、預(yù)防為主的原則，全體施工人員必須嚴(yán)格，執(zhí)行 安全規(guī)范有關(guān)要求及專項安全措施。9、加強(qiáng)材料管理，所有進(jìn)場材料要嚴(yán)格把關(guān)，使施工全過程的工程 質(zhì)量處于受控狀態(tài)。10、自制模板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖加工，試拼檢查驗收最大誤差不得大 于1mm的要求，保證截面尺寸的準(zhǔn)確和無錯臺，不漏漿。11、每次施工前應(yīng)將上次施工的碇表面浮漿鑿除沖洗干凈。并測定 中線水平點。12、墩臺頂帽施工前后應(yīng)認(rèn)真復(fù)測跨度及墊梁石

8、高程，施工中應(yīng)確 保墊石錨栓孔位正確，標(biāo)高符合設(shè)計。墊石高程誤差允許03mm,兩墊 石高差不得大于3mm。九、環(huán)保1、要做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，嚴(yán)格控制污染源。2、施工時可根據(jù)實際制定切實可行的環(huán)保措施或按具體設(shè)計完善。3、對挖基棄確應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。4、施工生活廢水應(yīng)沉淀后統(tǒng)一排放，不得污染水源及周圍環(huán)境。5、不得破環(huán)景區(qū)環(huán)境，施工完后應(yīng)按設(shè)計恢復(fù)。6、若遇文物不得隨意破環(huán)，并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。十、關(guān)于矩形實體橋墩的施工工藝根據(jù)設(shè)計圖幾何尺寸，加工制做大塊鋼模板一次立到墩頂采用一次 澆筑完的施工方法。1、模板采用6mm厚鋼板制做，板邊采用乙75x75x8角鋼焊接.背 肋加焊同等角鋼，間距按

9、0.3mx0.3m布置，雙向設(shè)拉桿，拉桿用單25圓 鋼，間距按0.6mx0.6m布置，外側(cè)設(shè)/- lOOxlOOx 10雙角鋼環(huán)帶間距0.6m 道。模板連結(jié)采用申16螺栓連結(jié)，栓距0.2m。碇灌注采用泵車送碇施 工，人工插入式搗固棒振搗，灌注時應(yīng)分層對稱灌注碇采用罐車運(yùn)輸。自動控制強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，按配合比級配設(shè)置配料斗，鏟車上 料。模形立好后應(yīng)在四個方向設(shè)置纜風(fēng)，并應(yīng)用儀器測量校正，掛倒鏈 調(diào)整。2、墩帽按設(shè)計圖設(shè)計制做成大塊拼裝鋼模板在下部整體拼裝好后用 汽車吊一次提升到墩頂，經(jīng)檢查校正符合要求后拉纜風(fēng)固定。然后綁扎 鋼筋，最后澆筑碇墩身外部應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架及腳手板，頂層設(shè)工作平臺，平臺四

10、周設(shè)圍欄。M戈岔灶冉TS巾曰生|偽於晉徃關(guān)土白坐己牙七匚垃4込込曰夂/片於上皿片2呈由JJQ.TZ7 rf冋蠟開 1術(shù)銃伽丁生II儀r做±1旳俗：Ell旦込左預(yù)應(yīng)力飜義尺寺允許偏差序號項目允許偏差mm1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度+205梁底寬度+ 10、06橋面中心位置+107梁高+ 15、-58擋確墻厚度+ 10、09表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計相比+ 1011底板厚度+ 10、012腹板厚度+ 10、013頂板厚度+ 10、014橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度317鋼

11、筋保護(hù)層+5、-218腹板間距+1019支座板四角高度差120支座板螺栓中心位置221支座板平整度2濤笛下寶優(yōu)E兮衿現(xiàn)澆梁施工各種支架、模板的設(shè)計及施工工藝一、隨著高速鐵路的建設(shè)，客運(yùn)專線時速達(dá)200350km/h,給鐵路橋 梁的設(shè)計及施工提出了更高的要求，出現(xiàn)了2440m雙線箱型梁整孔設(shè)計 及整孔澆注，給橋梁的制造施工提出了新的課題現(xiàn)將整孔現(xiàn)澆雙線箱 型梁施工工藝簡述如下。二、工藝特點支撐方案：由于該梁一次現(xiàn)澆碇量較大，每橫延米達(dá)10n?碇，荷載較 大，給施工支撐帶來極大的困難，本方案支撐采用八三式軍用墩做橫梁 及立柱和下臥支墊梁，由于八三墩支撐強(qiáng)度高，通過連結(jié)角鋼形成整 體，其穩(wěn)定性好，支

12、撐間距按2.0米設(shè)計，可滿足施工荷載的要求，但地 基需做換填砂夾石處理，要求承載力達(dá)到5kg/cm2可滿足，也可使用軍用 梁膺架配合16#工字鋼和八三軍用墩支架方案（見后附圖）。三、箱梁模板：內(nèi)模采用組合標(biāo)準(zhǔn)鋼模組拼拐角可做特制角模， 上頂為一塊活動鋼板，下底待鋪底碇鋪設(shè)后安拼封底模板，防止灌注側(cè) 肋時碇上翻漿。內(nèi)模按1.5m長設(shè)計，內(nèi)環(huán)支撐可用A75x75x8角鋼制做， 分段連結(jié)，接點應(yīng)留10mm空，加楔上螺栓便于拆除，設(shè)置井字型內(nèi)撐， 中間設(shè)緊絲調(diào)節(jié)，便于拆模之用。外模采用強(qiáng)度高、剛度大的鋼模按 8mm厚鋼模板，模板邊及背肋帶采用乙100x100x8角鋼制做，側(cè)模外設(shè)支 撐架與外側(cè)模焊成整

13、體，可増加其剛度及自身穩(wěn)定性.底模可按四塊特 制鋼模制做。外模及底模縱向分塊均按2. Omit,可與支架配套。內(nèi)外模 板按分塊組拼拆除方便，內(nèi)模有較大的操作空間，整孔梁碇可一次澆筑 完成。保證了梁體的整體性和梁體質(zhì)量。四、施工工藝1、支架縱向圖1和圖1-22、支架橫向圖2和圖2-23、內(nèi)外模板設(shè)計圖4、整孔箱梁碇現(xiàn)澆施工工藝流程圖五、外模采用螺栓連結(jié)，內(nèi)模用U型卡連結(jié)，梁頂及梁底設(shè)©32鋼筋 拉桿，間距按1.0m計，拉桿帶雙螺母。模板制作好后應(yīng)試拼、編號、拼縫應(yīng)打磨光潔，不得出現(xiàn)錯臺，外 側(cè)模底邊按幫包底設(shè)計，與碇面加設(shè)3mm厚橡膠條，防止漏漿。在拆模 時，需用2臺16t吊車配合，內(nèi)

14、模拆除后可從端頭或底部進(jìn)入孔運(yùn)出。外 模應(yīng)涂刷脫模劑，內(nèi)模與外模之間頂?shù)赘箲?yīng)設(shè)鋼筋碇支撐塊.確保內(nèi)模 不位移、上浮下沉。灌注碇時應(yīng)先灌注底板、然后灌注腹板、灌注腹板 時應(yīng)斜面法分層對稱灌注，分層厚度應(yīng)控制在30cn）為宜。灌注腹板時應(yīng) 將已灌注底板碇頂面用底內(nèi)模封好，防止灌注腹板時碇向上翻，最后灌 注頂板，灌注必須從一端開始一次灌注完。2、碇施工碇采用泵送C60碇，并摻高效減水劑，陷度應(yīng)控制在14cm之內(nèi)。水泥 采用525#水泥，碇運(yùn)輸為罐車。碇拌合采用強(qiáng)制式自動控制的大容量拌 合機(jī) 按配合比級配設(shè)置配料斗，鏟車配合上料。3、搗固底楓頂扳腹板采用插入式振動樟振搗，外模側(cè)設(shè)置附著式振動器，每側(cè)兩

15、排，交錯布 置，主要應(yīng)布置在波紋管部位處為宜。梁面碇在灌注完畢后應(yīng)及時整平收漿，覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為 714天。當(dāng)梁體碇未達(dá)到時，不得在其梁表面上行走。六、安全質(zhì)量措施1、支架地基換填承載力必須滿足設(shè)計承載力要求。2、支架柱拼搭穩(wěn)定性要滿足設(shè)計，配件螺栓要上齊全，按圖搭拼。3、底模拼裝應(yīng)按二次拋物線設(shè)下拱度，板面要平整，接縫要嚴(yán)密， 確保模板不露漿。4、模板安裝完后，要檢查各部位尺寸誤差，滿足現(xiàn)行規(guī)范驗標(biāo)要 求。5、外模拉桿必須按設(shè)計尺寸拉好，帶雙帽，防止碇跑模。灌注碇時 技術(shù)人員應(yīng)測量檢查。防止模板變形。6、模板使用前必須清理干凈、清除灰塵、銹跡和碇，并刷脫模劑 （液體脫模劑）。7、組拼模

16、板時要儀器測量，防止誤差積累。8、支架搭拼時在其底部墊臥梁下木枕間設(shè)對口木楔，可調(diào)整標(biāo)高和 拆架之用。七、碇灌注從配合比必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，各種原材料必須經(jīng)檢驗合格后方 可使用。從灌注時，必須設(shè)專人指揮，對稱灌注，加強(qiáng)搗固，確保梁體 從內(nèi)實外光。八、主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)GWJ-4022鋼筋切割機(jī)GQ-4013鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1414強(qiáng)制式碇拌合機(jī)750L25裝載機(jī)ZLW-3026鋼筋對焊機(jī)UN1-10027電焊機(jī)ZX5-40028汽車吊16T29輕型打夯機(jī)810碇罐車8m3211碇泵車HBT-60A112振動棒插入式1613振動器平板掛式250九、勞動力組織序號

17、工程項目人數(shù)（人）備注1基礎(chǔ)換填18普工2支架搭拼20架子工3鋼筋制做20鋼筋工、電焊工4鋼筋綁扎60鋼筋工5安拆內(nèi)外模40木工6澆注栓20殮工7拌合站10內(nèi)燃電動司機(jī)8預(yù)應(yīng)力張拉8張拉工9電工6電工C60高強(qiáng)混凝土1、混凝土原材料、配制C60高強(qiáng)混凝土宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于級的硅酸 鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。、粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等 碎石或卵石。骨料的最大粒徑不宜大于25mm.針片狀顆粒含量不宜大 于,含泥量不應(yīng)大于，泥塊含量不宜大于。、細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂.其細(xì)度模數(shù)不宜小 于，含泥量不應(yīng)大于，泥塊含量不應(yīng)大于,必要時應(yīng)沖洗后使用。、

18、配制C60高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨 細(xì)天然沸石巖和硅粉等。1.4. 1、粉煤灰用作C60高強(qiáng)混凝土摻合料的粉煤灰其質(zhì)量等級應(yīng)不低于II級，應(yīng) 盡可能選用需水量比小且燒失量低的粉煤灰。1.4.2、磨細(xì)礦渣用作C60高強(qiáng)混凝土摻合料的磨細(xì)礦渣應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：比表面積宜大于4000cm7g ；需水量比宜不大于105% ；燒失量宜不大于5%o1.4.3、磨細(xì)天然沸石巖用作C60高強(qiáng)混凝土摻合料的天然沸石巖，應(yīng)選用斜發(fā)沸石或絲光 沸石，不宜選用方沸石、十字沸石及菱沸石。磨細(xì)天然沸石粉應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：錢離子凈交換量不小于110mep/100g （斜發(fā)沸石）或120mep/1

19、00g（絲光沸石）；細(xì)度0. 08 mm方孔篩余不大于10% ；抗壓強(qiáng)度比不大于90%。1. 4. 4、硅粉用作C60高強(qiáng)混凝土摻合料的硅粉應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：二氧化硅含量不小于85% ；比表面積（BET-N：吸收法）不小于180000cm2/g ；密度約 2200kg/m3;平均粒徑“。、制C60高強(qiáng)混凝土的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑 GB/T8076-97及混凝土泵送劑JC476-2001的規(guī)定。外加劑應(yīng)經(jīng)質(zhì)量 檢測并試配后選定。、制C60高強(qiáng)混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89的規(guī)定、為防止發(fā)生破壞性堿骨料反應(yīng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)處于潮濕環(huán)境且骨料有堿 活性時，每立方米混

20、凝土拌和物（包括外加劑）的含堿總量（NaO+）不 宜大于3kg,超過時應(yīng)采取抑制措施。、鋼筋銹蝕，鋼筋混凝土中的氯鹽含量（以氯離子重量計）不得大 于水泥重量的；當(dāng)結(jié)構(gòu)處于潮濕或有腐蝕性離子的環(huán)境中時，氯鹽含量 應(yīng)小于水泥用量的 ；對于預(yù)應(yīng)力混凝土氯鹽含量應(yīng)小于水泥重量的沉、混凝土各種原材料的運(yùn)輸、儲存、保管和發(fā)放.均應(yīng)有嚴(yán)格的管 理制度，防止誤裝、互混的變質(zhì)。2、混凝土配合比、高強(qiáng)混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求的拌和物工作性和結(jié) 構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行設(shè)計，通過試 配并現(xiàn)場試驗確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。高強(qiáng)混凝土和配合比應(yīng)有 利于減少溫度收縮、干燥收縮、自生收

21、縮引起的體積變形，避免早期開 裂。對處于有修侵蝕性作用介質(zhì)環(huán)境的結(jié)構(gòu)物，所用高強(qiáng)混凝土的配合 比應(yīng)考慮耐久性的要求。、基準(zhǔn)配合比中的水灰比，可根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000中計算，也可以根據(jù)現(xiàn)有試驗資料選取，宜采用水膠比（水 與膠結(jié)料的重量比） ；、計算C60高強(qiáng)混凝土配合比時，其用水量可按普通混凝土配合 比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000中第4章的規(guī)定確定；、C60高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3 ；水泥和礦物摻合料 的總量不應(yīng)大于600kg/m3o、粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30%,磨細(xì)礦渣不宜大于 50%,天然沸石巖粉不宜大于10%,硅粉不宜大于10%o

22、宜使用復(fù)合摻合 料，其摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的50%。、混凝土的砂率宜為2934%,當(dāng)采用泵送工藝時，可為3545%。、高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量、%。為提高拌合物的工作性和 減少混凝土塌落度運(yùn)輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水 劑、載體流化劑、多次添加等方法。、C60高強(qiáng)混凝土配合比的試配與確定的步驟應(yīng)按普通混凝土配合 比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000規(guī)程中第6章的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用三個不同的 配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗時，其中一個應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配 合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別増加和減少。3、混凝土的拌制、拌制C60高強(qiáng)混凝土不得使用自落式攪拌機(jī)。、混凝土原材料均按重

23、量計量，計量的允許偏差為：水泥和摻合料± 1%,粗、細(xì)骨料±2%,水和化學(xué)外加劑±1%。、配制高強(qiáng)混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量。砂、石中的含水量應(yīng)及時 測定，并按測定值調(diào)整用水量的砂、石用量。高強(qiáng)混凝土的配料和拌合 應(yīng)采用自動計量裝置。當(dāng)需要手工操作時應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物出機(jī)時的 均勻穩(wěn)定性。嚴(yán)禁在拌合物岀機(jī)后加水，必要時可適當(dāng)添加高效減水劑。、高效減水劑可采用粉劑或水劑，并宜采用后摻法。當(dāng)采用水劑 時，應(yīng)在混凝土用水量中扣除溶液用水量；當(dāng)采用粉劑時，應(yīng)適當(dāng)延長 攪拌時間（不少于30s） o高效減水劑的選擇與使用，應(yīng)有專業(yè)人員指導(dǎo)。4、混凝土泵送施工、泵送的高強(qiáng)混凝土宜采

24、用集中預(yù)拌混凝土.也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站 供應(yīng)，不得采用手工攪拌。高強(qiáng)混凝土泵送施工時，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度， 加強(qiáng)組織計劃和現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。、泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。 除岀口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管.也不宜采 用錐形管。輸送管路應(yīng)采用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板或鋼筋 直接接觸。在高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆 蓋。、攪拌運(yùn)輸車到達(dá)泵送現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌 合物喂入受料斗。在泵送過程中，受料斗內(nèi)的混凝土拌合物不應(yīng)排空， 而應(yīng)保持淹沒葉片。、混凝土開始泵送時應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn).以觀察泵壓（不宜大于 20Mpa）及各部分情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。、當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°,以防混凝 土因自由下落形成空段而引起阻塞。、現(xiàn)場攪