地下室梁底露筋修補(bǔ)方案(共10頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2012）環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程DJ/T5193-2004門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 128-20102、工程概況2.1 工程建筑概況工程名稱保利從化溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊項(xiàng)目一期土建及水電安裝工程工程地址從化市溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊建設(shè)單位廣州從化保利房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位廣東華瀚建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位施工單位廣州富利建筑

2、安裝工程有限公司建筑高度818m不等、詳各棟建施圖建筑面積 m²地塊一總建筑面積約35000m²地塊二總建筑面積約m²主體標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.0m 用途住宅、裙樓商業(yè)2.2施工部位概況分析2.2.1經(jīng)對(duì)3區(qū)地下室負(fù)一層梁板鋼筋露筋現(xiàn)象普遍，部分樓板板底出現(xiàn)裂縫并漏水現(xiàn)象。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行全面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，個(gè)別部位出現(xiàn)露筋和夾渣現(xiàn)象，特編制本專(zhuān)項(xiàng)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。2.2.2本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土外觀質(zhì)量缺陷夾渣和露筋的專(zhuān)項(xiàng)處理方案，包括剪力墻、柱、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的夾渣。2.3施工部位重點(diǎn)、難點(diǎn)2.3.1本工程在施工過(guò)

3、程與其他施工工序交叉配合實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)需要提前進(jìn)行協(xié)調(diào)工作避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)中斷或者因其它工程影響施工質(zhì)量。2.3.2處理界面清理、鋼筋除銹屬于本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、清理不徹底直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量問(wèn)題，針對(duì)該工序必須進(jìn)行上報(bào)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，不得擅自進(jìn)行下道工序施工。2.3.3梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋2.3.3.1夾渣分析:混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷兩種，構(gòu)件主要受力的部位夾渣現(xiàn)象（嚴(yán)重缺陷）；構(gòu)件其他部位有少量夾渣現(xiàn)象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量過(guò)大未及時(shí)清理；模板完畢清理不徹底造成木屑垃圾聚集。2.3.3.3.2露筋分析：梁

4、綁扎箍筋不到位，保護(hù)層墊塊設(shè)置不符合要求，致使箍筋貼牢模板引起露筋現(xiàn)象?；炷翝矒v過(guò)程中未能及時(shí)巡查安排人員跟蹤鋼筋調(diào)位致使引起露筋現(xiàn)象。2.3.4混凝土樓板面龜裂2.3.4.1龜裂分析：設(shè)計(jì)配筋率問(wèn)題；混凝土設(shè)計(jì)配合比原材料質(zhì)量問(wèn)題；施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層；混凝土澆搗振搗養(yǎng)護(hù)不足提前拆模引起問(wèn)題。當(dāng)裂縫寬度大于0.2mm需要進(jìn)行具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測(cè)視結(jié)果處理，本方案只針對(duì)小于0.2mm的裂縫處理。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開(kāi)工前組織方案技術(shù)交底，包括施工順序、工藝流程、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。3.2材料準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)ECM環(huán)

5、氧樹(shù)脂砂漿桶60耐酸堿鹽腐蝕 混凝土表面蜂窩漏洞 露筋修補(bǔ)加固門(mén)式腳手架樘20手磨機(jī)臺(tái)10網(wǎng)格布m²300300型空氣壓縮機(jī)臺(tái)33.3人力資源序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1普工6按通知進(jìn)場(chǎng)2瓦工6按通知進(jìn)場(chǎng)3電工1按通知進(jìn)場(chǎng)4、主要施工方法4.1、梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋處理方法4.1.1施工工序施工定位活動(dòng)門(mén)架搭設(shè)基層處理涂刷界面劑涂抹修補(bǔ)砂漿滿沾網(wǎng)格布面層涂抹修補(bǔ)砂漿壓光收面養(yǎng)護(hù)4.1.2施工定位4.1.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁底構(gòu)件存有夾渣露筋部位用粉筆畫(huà)出需要施工的部位，并在施工平面圖中做好標(biāo)記。4.1.3活動(dòng)門(mén)架搭設(shè)4.1.3.1移動(dòng)平臺(tái)的地基需要平穩(wěn)，如現(xiàn)場(chǎng)不平整地面必須先墊平方

6、可架子搭設(shè)。4.1.3.2架子搭設(shè)材料必須要和符合國(guó)家規(guī)范要求。搭設(shè)高度不得超過(guò)5m，面積不大于10m²，不得同時(shí)安排大于或等于3人同時(shí)在架體平臺(tái)施工。架體移動(dòng)過(guò)程中不準(zhǔn)帶人員移動(dòng)。架體地下活動(dòng)輪剎車(chē)裝置必須保證有效符合要求。4.1.3.3架體四周設(shè)1.2高防護(hù)欄桿、擋腳板、懸掛安全網(wǎng)，標(biāo)識(shí)牌、經(jīng)驗(yàn)收合格使用。4.1.4基層處理4.1.4.1混凝土表面處理：剔除雜物，檢查鑿除后砼表面是否密實(shí)，有無(wú)明顯空隙，如有空隙應(yīng)鑿除，并用空壓機(jī)鼓吹干凈，檢查方法：用手模砼表面無(wú)松動(dòng)石子，手不在沾灰塵。并上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格再進(jìn)行下道工序。4.1.4.2鋼筋除銹處理：手磨機(jī)除銹鋼筋表面黃銹脫皮必須

7、要清除干凈表面亮澤，眼觀察無(wú)明顯銹跡，手模無(wú)沾手銹色。并上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格再進(jìn)行下道工序。4.1.5涂刷界面劑4.1.5.1 提前1012小時(shí)前用水沖洗濕潤(rùn)，混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤(rùn)回潮狀態(tài)。采用ECM環(huán)氧樹(shù)脂砂漿界面劑成份分為A料、B料，混合比例3:1.適當(dāng)加水隨用隨拌，使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼表面，待靜置57小時(shí)手觸摸不沾手方可進(jìn)行下道工序。4.1.6涂抹修補(bǔ)砂漿4.1.6.1梁底兩側(cè)用邊角壓條夾住控制平整水平度，修補(bǔ)砂漿采用ECM環(huán)氧樹(shù)脂砂漿成分比例：A料、B料、C料比例：3:1:16,分層涂抹4.1.6.2第一層砂漿涂抹修補(bǔ)填平砼基層清理部位不平整凹凸層，砂漿稠度根據(jù)施工需要

8、適當(dāng)添加少量水調(diào)整。4.1.6.3第一層砂漿面層網(wǎng)格布粘貼并在網(wǎng)格布表面涂抹界面劑施加壓力向一個(gè)方向試壓或者中間兩側(cè)方向施壓致使界面劑與網(wǎng)格布砂漿融為一體。4.1.6.4第二層砂漿涂抹在網(wǎng)格布粘貼完成間隔45分鐘至60分鐘開(kāi)始進(jìn)行涂抹厚度控制8mm12mm。4.1.7滿沾網(wǎng)格布4.1.7.1.選用網(wǎng)格布型號(hào)300型，產(chǎn)品必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。使用前先根據(jù)工程部位尺寸剪裁。網(wǎng)格布粘貼過(guò)程中適當(dāng)添加界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。4.1.7.2網(wǎng)格布搭接不少于100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣泡、無(wú)界面劑、曲折、扭曲現(xiàn)象4.1.8面層涂抹砂漿修補(bǔ)層4.1.8.1第二層砂漿涂抹完成后45分鐘至60分鐘內(nèi)進(jìn)行面層砂漿修補(bǔ)，精準(zhǔn)找平

9、面層平整度，確保鋼筋保護(hù)層厚度控制20mm25mm之間。面層砂漿分層涂抹厚度控制在8mm12mm。4.1.8.2面層陰陽(yáng)角必須垂直，必要時(shí)可以是使用塑料護(hù)角條鑲?cè)巛o助施工。4.1.9養(yǎng)護(hù)4.1.9.1用自來(lái)水澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，局部位置可在采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前三天澆水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不大于2小時(shí)澆水一次，如陽(yáng)光充足的部位采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2混凝土樓板面龜裂4.2.1施工工序施工定位基層處理涂刷界面劑混合砂漿找平養(yǎng)護(hù)JS防水涂料養(yǎng)護(hù)蓄水試驗(yàn)4.2.2施工定位4.2.2.1根據(jù)樓板底裂縫范圍測(cè)量與梁柱之間距離，并在平面圖中繪畫(huà)需要修復(fù)樓板的龜裂的范圍。4.2.2.2施

10、工區(qū)域搭設(shè)圍護(hù)并做好防塵措施，避免其他工序影響質(zhì)量問(wèn)題。4.2.3基層處理4.2.3.1本工程防水基層處理采用迎水面封堵處理，樓板基層處理采用小型電動(dòng)打磨機(jī)將樓板表面浮漿剔出清理。4.2.3.2在機(jī)械打磨清理浮漿采用人工檢查清理局部遺留浮漿松散石子提出干凈，用空氣壓縮機(jī)鼓吹表面殘?jiān)蹓m。4.2.3.3表面粉塵清理干凈進(jìn)行高壓水槍沖洗進(jìn)一步清理，并清理干凈積水。上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4.2.4涂刷界面劑4.2.4.1提前1012小時(shí)前用水沖洗濕潤(rùn)，混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤(rùn)回潮狀態(tài)。采用801膠水混合水泥界面劑混合比例1:1.使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼表面，待靜置57小時(shí)手觸摸不沾手方可進(jìn)行下道

11、工序。4.2.5 混合砂漿找平4.2.5.1找平砂漿配合比1:2.5水泥砂漿，水似中砂含水率適當(dāng)調(diào)整摻入801膠水為水比重10%。4.2.5.1使用中砂含泥量控制在3%，水泥使用普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)32.5R4.2.5.2混合水泥砂漿厚度25mm，長(zhǎng)寬6m或與原有柱墻交接處設(shè)置縱橫向施工縫寬度20mm，使用防水密封膠填補(bǔ)。4.2.5.3混合砂漿表面處理，表面收面至磨砂面手模有粗糙感，但表面不得出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，否則返工處理。4.2.6養(yǎng)護(hù)4.2.6.1用自來(lái)水澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，局部位置可在采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前三天澆水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不大于2小時(shí)澆水一次，如陽(yáng)光充足的部位采取覆蓋澆水養(yǎng)

12、護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2.7 JS防水涂料4.2.7.1防水涂料重量配比為液料：粉料=1:1.5或者按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。先按產(chǎn)品提供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料，在干凈的容器中加入液料，用手提電動(dòng)攪拌器攪拌，在攪拌過(guò)程中再將粉料陸續(xù)加入，充分?jǐn)嚢柚辽?-5分鐘，使涂料呈均勻膠漿，無(wú)結(jié)塊無(wú)粉團(tuán)。涂料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻4.2.7.2涂覆用滾子或刷子涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)。 4.2.7.3每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過(guò)厚或過(guò)薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層

13、?？偼繉雍穸瓤刂?mm。5、質(zhì)量要求5.1、ECM環(huán)氧樹(shù)脂砂漿5.1.1 ECM環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)參數(shù)5.1.2環(huán)氧樹(shù)脂砂漿面層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定方法5.2混合砂漿5.2.1水泥宜普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，其粒徑為1mm5mm，且含泥量不應(yīng)小于3%。5.2.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓開(kāi)裂。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，空鼓面積不應(yīng)大于400cm²。發(fā)現(xiàn)空鼓必須按工序進(jìn)行返工處理。面層保持潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂的現(xiàn)象。5.3、JS水泥基防水涂料5.1.1 JS水泥基防水涂料技術(shù)參數(shù)5.1.2防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)整個(gè)工程的各個(gè)部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，涂層不

14、應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗(yàn)須等涂層完全干固后方可進(jìn)行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長(zhǎng)時(shí)間。 5.1.3施工溫度應(yīng)在5-35；涂料按比例混合好后，請(qǐng)?jiān)?小時(shí)內(nèi)使用完畢；涂膜完全干燥時(shí)間為不低于2天，潮濕或低溫條件下會(huì)更長(zhǎng)。5.1.4一般不建議加水，如要稀釋加水量不超過(guò)液料的10%，施工過(guò)程中嚴(yán)禁再次加水；5.1.5施工平面。在第一遍施工干燥后，才能施工第二遍；如有需要，也可施工三道。6、安全環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。 6.1.2凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。 6.1.3嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物嚴(yán)禁高處拋擲。 6.1.4操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 6.1.5懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。