MSA測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性GRR

1、MSA測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性GRRHessen was revised in January 2021MSA測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性GR&R分析摘要：是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測曳系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是 否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分，而測量系統(tǒng)誤差的重且性和再現(xiàn)性由GR&R研究確定。由精確度、穩(wěn)定度、重更性、再現(xiàn)性合并而成,其中重豆性跟再現(xiàn)性簡稱為GR&R,其目的是借助量具量測數(shù)據(jù)，驗證量具是否可靠，是 否好用，還可以計算出量具的量測誤差：1.重更性(Repeatability )同一零件的同一種特征由同一

2、個人進行多次測量時變異的總和。說明:其實驗數(shù)據(jù)必須符合以下條件:同一人員、同一產(chǎn)品、同一環(huán)境、同一位置、同一儀器、短期時間內(nèi).2,再現(xiàn)性(Reproducibility )：當同一零件的同一種特征由不同的人使用同一量具進行測量時，在測量平均值方面的變異的總和。說明：其實驗數(shù)據(jù)必須符合以下條件：不同人員同一產(chǎn)品、不同環(huán)境、不同位置、不同儀器、較長時間段.什么時候才需要進行GR&R分析對于需進行GR&R分析的測量系統(tǒng),一般在以下三種情況下要進行GR&R分析：首次正式使用前每年一次的保養(yǎng)時 故障修且后GR&R分析方法1 .準備檢查員人數(shù)：一股為3人。當以前分析時的GR

3、&R值低于20%時，也可為2人。試驗次數(shù)：與檢查員人數(shù)相同，即兩人時為每人兩次，三人時為每人3次。零件數(shù)量：一般選10個可代表覆蓋整個工序變化范圍的樣品。當以前分析時的GR&R值低干20%時，也可選5個。2 .實施第一名檢查員以隨機方式對所給的零件進行第一次測員，將測量結(jié)果填入表格第二列。然后第二名檢查員同樣以隨機方式對這些零件 進行第一次測量，將測量結(jié)果填入表格第六列。第三名檢查員做法相同，將測量結(jié)果填入表格第十列,重豆上述步糕，進行第二次、第三次測量，并將測至結(jié)果填入其余空白表格?？芍貜?fù)性及再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表檢查員A&C忤本:Xa.iXa:XajRaXbiXkXkRa

4、XciXciXoRc1XaiiXuiRaiXbiiXmtXm,RfltXeiiXCMJfej!R£l2XauXA23XajsRA2XbhXm2Xb»Rb?XcqXcaXc»Rc：3XauXA21XmiWXeia而5XfiX)XC13XsXc»Rei4XamXmXA31RA4Xfii«XbmXbmRmXCMXCMXCM5 |XaisXeiXajsFUXhisX*35RS5Xe»5Xc»XCMRes6Xau視.XawRmX810XB26Xb»RfioXcioXc»XcwReo7XmXm?XatRA7XCITX

5、srXB37RbtXcnXsJteARe?BXamXA2SFUiXb汨XanXmRmXcmXc»XcxRmgXawXa»XuoRmXfil9XewRMiXc<iXcaXew比9toXauX<2AXfltAXkaXWARbaXciAXC2AXCMRoAVTRRmw而.XosRg3,計算出設(shè)的變異EV、人員差異以及GR歌等百分比，其計算公式如下圖所OGR4R百分比計算R總變異數(shù)：TV 裊產(chǎn)品變鼻：PV （ Products Variance ）Q 重復(fù)性：EV （ Equipment Vcriance ）設(shè)備變異 再現(xiàn)性！ AV （ Appraiser Varian

6、ce）人員差異人負數(shù)23鼎示零件交廣表示謝艇次數(shù)Kl3652.7AV1 5 ( X2-XeM ) * K2 av=./avi)< (EV)7(»v) 金重復(fù)性&再現(xiàn)性：R&R(%EV) = 100( EV/TV ) %(%-AV)= 100(4U/TV)%(%GR& R)，100 (GR&R /TV ) /GR& R J2示:TV : JGR4r2 PV?4 .判異標準如果GR&R小于所測零件公差的10%,則此系統(tǒng)無問題，如果GR&R大于所測零件公差的10%而小于20%,那么此系統(tǒng)是可以接受的。如果GR&R大于所測

7、零件公差的20%而小于30%,則接受的依據(jù)是數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的重要程度和改善所花費的商業(yè)成本。如果GR&R大于所測零件公差的30%,那么此測量系統(tǒng)不能接受，并且需要進行改善。5 .處置方式%EV. %AV分別表明門則量儀器（設(shè)備）變異、評價人差異在總變異中所占比例，可據(jù)此把握現(xiàn)有測量系統(tǒng)中所存主要問題，并采取相 應(yīng)的措施。1）當EV > AV,即重且性:EV（設(shè)備變異）> 再現(xiàn)性:AV（人員變異）時：需要加以保養(yǎng)：量具需要重新設(shè)計，以提升適切性：量具的夾緊或零件定位的方式需要改進：存在過大的零件變異： 2） 'l| AV > EV,即再現(xiàn)性:AV（人員變異）>

8、; 重曳性:EV（設(shè)備變異）時:量測人員需要更好的培訓(xùn)如何使用量具及數(shù)據(jù)讀取方式 量具刻度盤上的刻度不清楚或校正不良：需要某些夾具協(xié)助評價人員來提高使用量具的一致性什么是CPK、PPK,兩者有什么區(qū)別答：CPK是Complex Process Capability index的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用干表示制程能力的指標。制程能 力強才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可匏性高的產(chǎn)品。而PPK是SPC中控制圖中用來計算1：序能力或叫過程能力的 指數(shù)，是指考慮過程有偏差時，樣本數(shù)據(jù)的過程性能。CPK與PPK的區(qū)別:1、CPK主要是子組間的變差產(chǎn)生，所以數(shù)據(jù)要分組，也就是說，采值是進行分組，涉及到子組，子組容 量，采值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做CPK時，過程要求受控。2、PPK是整體變差的影響，它不考慮采值的過程，可以連續(xù)采值也可以間斷采值。3、PPK的評價過程是穩(wěn)定過程，PPK可以不是穩(wěn)定的過程：CPK的樣木容量是30飛0, PPK的樣木容量是 大于或等于100： CPK評價的是單批（幾小時或幾天），PPK評價的是多批（幾周或幾個月）。CPK=（的 偏離）是4。的水平,合格率達到某根據(jù)PPAP手冊在汽車行業(yè)量產(chǎn)階段CPK的接受準則是2。但廿表 示目前尚可接受，需要改進°4、CPK-過程能力指數(shù)（短期的）5、PPK-過程性能指數(shù)