片石混凝土護肩、護腳墻施工技術

1、v1.0 可編輯可修改片石混凝土護肩、護腳墻施工技術梧州外環(huán) 王榮盛片石混凝土護肩、護腳墻施工技術1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質檢工藝流程、檢查項目及標準5、工程質量通病防治v1.0 可編輯可修改一、護肩、護腳墻施工技術一、施工工序施工準備測量放樣基坑開挖地基處理基底應力檢查安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)生。二、施工方法1測量放樣 施工前，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實測標高調整墻頂標 高，確定腳墻相對中線距離， 為保證邊坡坡率緩于設計， 放樣時應加寬 10cm。根據(jù)放樣點位用白灰將砌體基槽開挖范圍畫出，在 開挖邊界外設保護樁，便于施工中隨時檢查。2基坑開挖： 采用人工配合機械開挖的方法，待挖

2、至接近設計標 高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修 整達到設計要求。基底預留 1020cm人工修平整，清除 基底浮土，基底超挖處嚴禁回填土方。3、基底處理1）、在未風化的巖層上建筑基礎時，應先將巖面的松碎塊清除干凈；若巖層傾斜，應將巖層面鑿成臺階。在風化巖層上建筑基礎時，應將風化的表面巖層鑿除。2）、在碎石類或砂土層上建筑基礎時，應將基底修理平整。若坑底滲水且不能徹底排干時，應采取上述措 施將水排除，以確?；A在不被水淹沒的情況下進行施 工。3）、在粘土層 （黃土層 ） 建筑基礎時，應將基底整平， 并于最短時間內(nèi)澆筑基礎，不宜暴露過久。（4）、基坑驗收4、基底應力檢查對基底做動力觸

3、探試驗，若基底承載力 250Kpa，報請監(jiān)理工程師做平行試驗驗收合格后即可施工；若v1.0 可編輯可修改<250Kpa，必須依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師確認的觸探數(shù)據(jù)施工作 業(yè)面的具體情況提出切實可行的基底處理方案 , 報監(jiān)理 工程師和業(yè)主批準后方可進行施工。基底不能有任何馬 虎，稍不注意就會出大的質量問題， 應引起足夠的重視。5模板安裝及拆除 模板采用方木支撐于基坑坑壁上，模板腳部采用木 樁固定，墻面模板用鐵絲拉在基坑外的木樁上。砼澆注后，背墻模板應邊回填砂礫土邊抽出模板。6片石混凝土的澆筑： 澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查標高、截 面尺寸是否符合設計要求。片石混凝土澆筑要分層進行，分層厚度

4、為 40cm，施 工工序為先澆注砼，后拋入片石，片石的最大尺寸不應 大于結構最小尺寸的 1/4 ，拋填前應用水沖洗干凈，拋 填時應保證片石分布均勻，片石間凈距不得小于 15cm， 片石與模板的間距不宜小于 25cm，當片石拋填至微露出 砼表面時開始進行振搗。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍，與側模保持 510cm的距離，其振搗深度 應插入下層混凝土 510cm，振搗時間為 25S40S 為宜 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗器，砼搗固 密實的目測標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表 面平坦、泛漿。片石混凝土澆筑時要嚴格控制片石含量，一般不大 于 30%，腳墻頂面標

5、高下 25cm內(nèi)不得加入片石。7沉降縫沿線路縱向每隔 15m設置一道沉降縫，縫寬，采用 瀝青麻筋填塞。8混凝土的養(yǎng)護和保溫：片石混凝土澆筑完畢 12 小時后，應及時進行養(yǎng)護， 在夏季表面要覆蓋草簾或破麻袋，然后進行均勻灑水， 氣溫高時每天要灑水 6 次以上，連續(xù)養(yǎng)護灑水時間不少 于 14 天以上。冬季施工時，由正溫轉入負溫養(yǎng)護前，混 凝土抗壓強度不宜低于設計強度的 40%，采用保溫材料 （草袋，麻袋）覆蓋，應保持相對干燥。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土表面 上，應先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋草袋、麻袋保溫材料， 其覆蓋厚度鋪 23 層。v1.0 可編輯可修改三、施工注意事項（1）由于本項

6、目所處位置，雨量充沛、雨季時間較 長，在基坑開挖施工過程中，要密切關注天氣狀況，選 擇適宜時間進行開挖和換填作業(yè)。開挖前，做好周邊排 水工作開挖和換填要連續(xù)作業(yè)，縮短工序施工時間，結 構物基坑開挖和換填檢驗合格后，及時進行基礎施工， 基坑不得讓雨水浸泡，如施工中遇到下雨時，要預留一 定厚度土層不開挖， 待雨停后， 清除預留土層繼續(xù)施工。（ 2）片石混凝土的施工， 澆筑時間盡量避過每天的 高溫時段，采取一定措施，加快混凝土熱量散發(fā)速度， 防止出現(xiàn)溫度裂縫。如：采用低水化熱水泥、調整配合 比、施工時采用冷水拌合等。澆筑完畢后，注意及時覆 蓋灑水養(yǎng)護。（3）對于基礎等隱蔽工程部位施工，要做好自檢、復

7、檢等工作，并且留取照片等音像資料。（4）混凝土澆筑時禁止基坑邊緣泥土落入澆筑面。（5）從高處直接傾卸時， 其自由傾落高度不得超過 2m，超過 2m時砼應采用溜槽入模。（6）砼的澆注應連續(xù)進行， 兩層混凝土間隔澆筑時 間不得大于 2 小時。為確保腳墻無水平施工縫，要求按 照沉降縫間距分段施工，一次完工。（7）在施工完成后，沉降縫采用瀝青麻絮填塞，填 塞要求密實。填塞深度不小于 5cm。（8）現(xiàn)場標準化施工要求， 現(xiàn)場嚴格設置五牌一圖， 距離基坑處周圍設置欄桿（雙桿，下設掃地桿）及安全 網(wǎng)圍擋，防護高度，鋼管涂刷警示條。并掛設警示牌。四、質檢工藝流程、檢查項目及標準v1.0 可編輯可修改模板安裝片

8、石混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護1. 工藝流程：現(xiàn)場技術交底2. 檢查項目：合格項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附 錄 F 或 D 檢查2頂面高程（mm）±203豎直度或坡 度（%）吊垂線：每 20m/2 處4斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量： 20m/2斷面v1.0 可編輯可修改5底面高程（mm）±50水準儀：每 20m/1 處6表面平整度（mm）塊石：20/ 片石：30/ 混凝土料石： 102m直尺：每 20m/3 處，每處檢查豎直和墻長 兩個方向五、工程質量通病防治1）蜂窩、麻面：a. 混凝土拌制時嚴格控制配合比，保證計量準確和 有效拌和時間。b. 混凝土的傾落高度不超過 2m。c. 分層適度搗固，避免離析發(fā)生。d. 澆筑前模板表面清理干凈， 鋼模必須涂刷脫模劑， 拼縫嚴密。（2）大體積混凝土出現(xiàn)裂縫a. 嚴格控制混凝土配合比。b. 水泥宜選用水化熱低、凝結時間長的水泥。c. 嚴格控制粗、細