UG數(shù)控加工實(shí)例

1、 UG數(shù)控加工實(shí)例【內(nèi)容提要】本章通過(guò)平面銑、面銑、型腔銑、固定輪廓銑4個(gè)實(shí)例，對(duì)UG數(shù)控編程的主要功能進(jìn)行練習(xí)?！緦W(xué)習(xí)提示】讀者在學(xué)習(xí)中應(yīng)注意結(jié)合實(shí)際，舉一反三，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)理解本章內(nèi)容。.1實(shí)例一 平面銑平面銑是銑削加工中最常用的加工類型之一，一般用來(lái)對(duì)直壁、水平底面二維零件的粗加工與精加工。平面銑削加工時(shí)刀具軸線方向相對(duì)工件不發(fā)生變化，屬于固定軸銑，只能對(duì)側(cè)面與底面垂直的加工部件進(jìn)行加工。平面銑以邊界來(lái)定義零件的幾何體，這些邊界通常是曲線，通過(guò)所指定的邊界和底面的高度差來(lái)定義總的切削深度；刀具始終在邊界的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。.1.1實(shí)例介紹通過(guò)對(duì)圖.1所示零件的平面銑削加工，介紹平面銑削加工

2、方法和步驟，主要包括部件幾何體定義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)置、刀軌生成與仿真等內(nèi)容。 圖.1 平面銑加工實(shí)例 .1.2 操作步驟1. 啟動(dòng)軟件在桌面上雙擊UG NX 6.0圖標(biāo)，啟動(dòng)UG NX 6.0軟件。2打開(kāi)文件。單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的【打開(kāi)】圖標(biāo)按鈕，彈出【打開(kāi)】對(duì)話框，選擇隨書光盤中的文件-1-Plannar_Mill.prt，單擊【OK】按鈕打開(kāi)文件。3設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇【加工】應(yīng)用模塊，如圖.2所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的 【加工】 圖標(biāo)按鈕，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M），啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.3

3、所示【加工環(huán)境】對(duì)話框，在對(duì)話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中列出了所有的操作模板類型，常用的主要有mill _ planar(平面銑)、mill _ contour(輪廓銑)和mill _ multi _ axis(多軸銑)。這里選擇【mill _ planar】，然后單擊【確定】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)置。對(duì)于已建模的零件，當(dāng)?shù)谝淮螁?dòng)加工模塊時(shí)會(huì)彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框。一旦指定了被加工零件的加工環(huán)境后，以后再次啟動(dòng)該零件的加工模塊時(shí)，系統(tǒng)將進(jìn)入先前所指定的加工環(huán)境中，不再顯示 “加工環(huán)境”對(duì)話框。 圖.2 加工模塊 圖.3 “加工環(huán)境”對(duì)話框4 創(chuàng)建刀具單擊 【插入】工具條中的【創(chuàng)建刀具

4、】 圖標(biāo)按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，按圖.4所示設(shè)置加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，按圖.5所示設(shè)定參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5創(chuàng)建加工坐標(biāo)系將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊【MCS_MILL】（或者右擊【MCS_MILL】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mill Orient】對(duì)話框，如圖.6所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient】對(duì)話框中的【確定】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。6創(chuàng)建幾何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊【W(wǎng)ORKPIECE】，然后在彈出的

5、快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖.7所示。單擊該對(duì)話框【幾何體】中的【指定部件】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【部件幾何體】對(duì)話框，按圖.8所示步驟操作，完成部件幾何體的選擇；再單擊圖.7對(duì)話框【幾何體】中的【指定毛坯】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)如圖.9所示的【毛坯幾何體】對(duì)話框，選擇該對(duì)話框【選擇選項(xiàng)】中的【自動(dòng)塊】，單擊該對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成工件切削仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。然后單擊圖.7所示【銑削幾何體】對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成銑削幾何體的創(chuàng)建。 圖.4 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框 圖.5 “銑刀-5參數(shù)”設(shè)置對(duì)話框圖.6 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系圖.7 “銑削幾何體”對(duì)話框 圖.8 部件幾何體圖.9

6、 毛坯幾何體 7創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【粗銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對(duì)話框，在該對(duì)話框中按圖.10所示設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)后單擊【確定】按鈕完成加工方法的創(chuàng)建。圖.10 “銑削方法”對(duì)話框8創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，按圖.11所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開(kāi)圖.12所示【平面銑】對(duì)話框。在【創(chuàng)建操作】對(duì)話框【操作子類型】中有多種不同的操作子類型，如表.1所示。 圖 .11 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框 圖 .12 “平面銑”對(duì)話框表.1 mill_pla

7、nar(平面銑)主要操作子類型（1）【指定部件邊界】在如圖.12所示的【平面銑】加工操作對(duì)話框中，單擊【幾何體】中的【指定部件邊界】圖標(biāo)按鈕后，打開(kāi)【邊界幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)中分別選擇凸輪上表面和長(zhǎng)方體上表面，然后單擊【確定】按鈕，完成部件邊界指定。（2）【毛坯邊界】在如圖.12所示的【平面銑】加工操作對(duì)話框中，單擊【幾何體】中的【指定毛坯邊界】圖標(biāo)按鈕后，打開(kāi)【邊界幾何體】對(duì)話框，按圖.13所示步驟操作，完成毛坯邊界指定。（3）【指定底面】在如圖.12所示的【平面銑】加工操作對(duì)話框中，單擊【幾何體】中的【指定底面】圖標(biāo)按鈕后，打開(kāi)【平面構(gòu)造器】對(duì)話框，按圖.14所示步驟操作，完成底面指定

8、。（4）刀軌生成【幾何體】中各項(xiàng)設(shè)置完成后，系統(tǒng)返回到圖.12所示【平面銑】對(duì)話框。在此可以設(shè)置刀軌參數(shù)，如加工方法、切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等。參數(shù)設(shè)置完后，單擊該對(duì)話框【操作】中的【生成】圖標(biāo)按鈕，即可生成該零件的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。如圖.15所示。（5）刀軌仿真在圖.12所示【平面銑】對(duì)話框中，單擊【操作】中的【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出圖.所示【刀軌可視化】對(duì)話框，在此可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對(duì)話框中的【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn)行切削仿真，結(jié)果如圖.17所示。9后處理生成零件的NC加工程序。在操作導(dǎo)航器中選中 ，單擊【操作】工具條中的【后處理】按

9、鈕圖標(biāo)，打開(kāi)如圖.18所示的“后處理”對(duì)話框，在該對(duì)話框【后處理器】選項(xiàng)中選擇 “FANUC”，輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，即可生成如圖.19所示NC加工程序。圖.13 毛坯邊界設(shè)置圖.14 指定底面圖.15 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 圖. 刀軌可視化對(duì)話框 圖.17 仿真結(jié)果 圖.18 后處理 圖.19 FANUC系統(tǒng)NC程序.2實(shí)例二 面銑面銑是平面銑的特例，常用于多個(gè)平面底面的精加工，也可用于粗加工。面銑所加工工件的側(cè)壁可以是不垂直的，如復(fù)雜型芯和型腔上多個(gè)平面的精加工。面銑操作中包括【混合】切削模式，該模式允許用戶在不同的切削區(qū)域采用不同的切削模式。.2.1實(shí)例介紹零件如圖.2

10、0所示，利用面銑削加工方法對(duì)零件進(jìn)行精加工，通過(guò)該例介紹面銑削加工方法和步驟，主要包括部件幾何體定義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)置、刀軌生成與仿真等內(nèi)容。 圖.20 面銑加工實(shí)例 .2.2 操作步驟1.啟動(dòng)軟件在桌面上雙擊UG NX 6.0圖標(biāo)，啟動(dòng)UG NX 6.0軟件。2打開(kāi)文件單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的【打開(kāi)】圖標(biāo)按鈕，彈出【打開(kāi)】對(duì)話框，選擇隨書光盤中的文件-2-Face_Milling.prt，單擊【OK】按鈕打開(kāi)文件。3設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇【加工】應(yīng)用模塊，如圖.21所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的 【加工】 圖標(biāo)按鈕，或使用快捷

11、鍵Ctrl+Alt+M），啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.22所示【加工環(huán)境】對(duì)話框，在對(duì)話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇【mill _ planar】，然后單擊【確定】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)置。4 創(chuàng)建刀具單擊 【插入】工具條中的【創(chuàng)建刀具】 圖標(biāo)按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，按圖.23所示設(shè)置加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，按圖.24所示設(shè)定參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5創(chuàng)建加工坐標(biāo)系將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊【MCS_MILL】（或者右擊【MCS_MILL】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mi

12、ll Orient】對(duì)話框，如圖.25所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient】對(duì)話框中的【確定】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。 圖.21 加工模塊 圖.22 “加工環(huán)境”對(duì)話框6創(chuàng)建幾何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊【W(wǎng)ORKPIECE】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖.26所示。單擊該對(duì)話框【幾何體】中的【指定部件】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【部件幾何體】對(duì)話框，用鼠標(biāo)在繪圖區(qū)中選取整個(gè)零件，單擊該對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成部件幾何體的設(shè)置；再單擊圖.26對(duì)話框【幾何體】中的【指定毛坯】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【毛坯

13、幾何體】對(duì)話框，選擇該對(duì)話框【選擇選項(xiàng)】中的【自動(dòng)塊】，按圖.27所示設(shè)置后，單擊該對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成工件切削仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。然后單擊圖.26所示【銑削幾何體】對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成銑削幾何體的創(chuàng)建。 圖.23 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框 圖.24 “銑刀-5參數(shù)”設(shè)置對(duì)話框圖.25 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系圖.26 “銑削幾何體”對(duì)話框 圖.27 毛坯幾何體 7創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【精銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對(duì)話框，在該對(duì)話框中按圖.28所示設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)后單擊【確定】按鈕完成加工方法

14、的創(chuàng)建。圖.28 “銑削方法”對(duì)話框8創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，按圖.29所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開(kāi)圖.30所示【平面銑】對(duì)話框。（1）【指定面邊界】在如圖.30所示的【平面銑】加工操作對(duì)話框中，單擊【幾何體】中的【指定面邊界】圖標(biāo)按鈕后，打開(kāi)【指定面幾何體】對(duì)話框，按圖.31所示步驟操作，指定要加工的面的邊界。（2）【刀軌設(shè)置】在圖.30所示【平面銑】對(duì)話框中【刀軌設(shè)置】一欄中設(shè)置刀軌參數(shù)，如加工方法、切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。為了在不同的切削區(qū)域采用不同的切削模式，這里將【切削模式】設(shè)置為【混合】。（3）

15、刀軌生成在圖.30所示【平面銑】對(duì)話框中，單擊【操作】中的【生成】圖標(biāo)按鈕，彈出【區(qū)域切削模式】對(duì)話框。在該對(duì)話框中可以首先在列表框中選擇一個(gè)切削區(qū)域，然后對(duì)該切削區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的操作，如選擇切削模式、復(fù)制、粘貼等。按照?qǐng)D.32所示方法修改各個(gè)切削區(qū)域，最終修改結(jié)果如圖.33所示。注意，在修改的時(shí)候?qū)ⅰ撅@示模式】設(shè)為【選定的】，這樣方便觀察。區(qū)域切削模式設(shè)置好后，單擊【區(qū)域切削模式】對(duì)話框中的【確定】按鈕即可生成該零件的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。如圖.34所示。（4）刀軌仿真在圖.30所示【平面銑】對(duì)話框中，單擊【操作】中的【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出【刀軌可視化】對(duì)話框，在此可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌

16、可視化】對(duì)話框中的【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn)行切削仿真，結(jié)果如圖.35所示。 圖 .29 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框 圖 .30 “平面銑”對(duì)話框圖.31 指定面幾何體 圖.32 區(qū)域切削模式修改圖.33 區(qū)域切削模式圖.34 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖.35 刀具運(yùn)動(dòng)仿真結(jié)果9后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中加工方法，單擊【操作】工具條中的【后處理】按鈕圖標(biāo)，打開(kāi)如圖.36所示的“后處理”對(duì)話框，在該對(duì)話框【后處理器】選項(xiàng)中選擇 “FANUC”， 輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，即可生成如圖.37所示NC加工程序。 圖.36 后處理 圖.37 FANUC系統(tǒng)NC程序

17、.3 實(shí)例三 型腔銑型腔銑可以快速地去除余量，常用于型腔和型芯的粗加工，也可以用于切削帶錐度的壁以及輪廓底面。.3.1實(shí)例介紹零件如圖.38所示，利用型腔銑削加工方法對(duì)零件進(jìn)行粗加工，通過(guò)該例介紹型腔銑削加工方法和步驟，主要包括部件幾何體定義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)置、刀軌生成與仿真等內(nèi)容。 圖.38 型腔銑加工實(shí)例 .3.2操作步驟1 啟動(dòng)軟件在桌面上雙擊UG NX 6.0圖標(biāo)，啟動(dòng)UG NX 6.0軟件。2打開(kāi)文件單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的【打開(kāi)】圖標(biāo)按鈕，彈出【打開(kāi)】對(duì)話框，選擇隨書光盤中的文件-3-Cavity_Mill.prt，單擊【OK】按鈕打開(kāi)文件。3設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的

18、圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇【加工】應(yīng)用模塊，如圖.39所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的 【加工】 圖標(biāo)按鈕，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M），啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.40所示【加工環(huán)境】對(duì)話框，在對(duì)話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇【mill _ contour】（輪廓銑），然后單擊【確定】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)置。4 創(chuàng)建刀具單擊 【插入】工具條中的【創(chuàng)建刀具】 圖標(biāo)按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，按圖.41所示設(shè)置加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，按圖.42所示設(shè)定參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5創(chuàng)

19、建加工坐標(biāo)系將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊【MCS_MILL】（或者右擊【MCS_MILL】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mill Orient】對(duì)話框，如圖.43所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient】對(duì)話框中的【確定】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。 圖.39 加工模塊 圖.40 “加工環(huán)境”對(duì)話框6創(chuàng)建幾何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊【W(wǎng)ORKPIECE】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削幾何體】對(duì)話框。單擊該對(duì)話框【幾何體】中的【指定部件】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【部件幾何體】對(duì)話框，單擊【全選】

20、按鈕選取整個(gè)部件幾何體，然后單擊【確定】按鈕，完成部件幾何體的設(shè)置；再單擊【銑削幾何體】對(duì)話框中的【指定毛坯】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【毛坯幾何體】對(duì)話框，選擇該對(duì)話框【選擇選項(xiàng)】中的【自動(dòng)塊】，在【ZM+】文本框中輸入“5”，然后單擊【確定】按鈕，完成工件切削仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。最后單擊【銑削幾何體】對(duì)話框中的【確定】按鈕，完成銑削幾何體的創(chuàng)建。7創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【粗銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)，也可按照默認(rèn)設(shè)置。然后單擊【確定】按鈕完成加工方法的創(chuàng)建。8創(chuàng)建操作

21、單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，按圖.44所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開(kāi)【型腔銑】對(duì)話框，如圖.45所示。在【創(chuàng)建操作】對(duì)話框的【操作子類型】中有多種不同的操作子類型，如表.2所示。表-2 mill_contour(輪廓銑)主要操作子類型（1）【指定切削區(qū)域】在圖.45所示【型腔銑】對(duì)話框中，單擊【幾何體】欄中的【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)中選取零件上表面，然后單擊【確定】按鈕完成切削區(qū)域選取，如圖.46所示。（2）刀軌生成在圖.45所示【型腔銑】對(duì)話框中可以設(shè)置切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。設(shè)置

22、完成后單擊【操作】欄中的【生成】圖標(biāo)按鈕生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖.47所示。（3）刀軌仿真在圖.45所示【型腔銑】對(duì)話框中，單擊【操作】欄中的【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出【刀軌可視化】對(duì)話框，在此可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對(duì)話框中的【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn)行切削仿真，結(jié)果如圖.48所示。9后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中，單擊【操作】工具條中的【后處理】按鈕圖標(biāo)，打開(kāi)【后處理】對(duì)話框，在該對(duì)話框【后處理器】選項(xiàng)中選擇 “FANUC”，輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，即可生成如圖.49所示NC加工程序。 圖.41 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框 圖.

23、42 “銑刀-5參數(shù)”設(shè)置對(duì)話框圖.43 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 圖 .44 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框 圖 .45 “型腔銑”對(duì)話框 圖.46 指定切削區(qū)域 圖.47 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 圖.48 刀軌仿真圖 .49 NC程序.4 實(shí)例四 固定輪廓銑固定軸輪廓銑用于精加工由輪廓曲面形成的區(qū)域。在加工過(guò)程中，刀具的刀軸保持固定不變。.4.1實(shí)例介紹本實(shí)例是在實(shí)例三型腔銑的基礎(chǔ)上，利用固定輪廓銑對(duì)圖.38所示零件進(jìn)行精加工。.4.2操作步驟【加工環(huán)境設(shè)置】、【創(chuàng)建刀具】、【創(chuàng)建幾何體】等步驟請(qǐng)參考.3.2操作步驟中的第16步，本例從【創(chuàng)建加工方法】開(kāi)始講起。1創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【

24、精銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)，也可按照默認(rèn)設(shè)置。然后單擊【確定】按鈕完成加工方法的創(chuàng)建。2創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，按圖.50所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開(kāi)【固定輪廓銑銑】對(duì)話框，如圖.51所示。（1）【指定切削區(qū)域】在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【幾何體】欄中的【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)中選取零件上表面，然后單擊【確定】按鈕完成切削區(qū)域指定。 （2）【驅(qū)動(dòng)方法】在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【驅(qū)動(dòng)方法】欄中的【方法】下拉菜單，然后選擇【區(qū)域切削】，在彈出的【驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，此