閥門檢修工藝及維修標準

1、.鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1 Velan Y 型無閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 設(shè)備概況及參數(shù)1.1.1 Velan Y 型無閥蓋截止閥概況1/4 英寸 4 英寸（ 8-100 毫米）Velan Y 型無閥蓋截止閥是加拿大威蘭有限公司的，閥體為整體鑄造式，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)適用在高壓狀態(tài)下工作。 閥門帶有定向閥盤 ,其材質(zhì)為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里，它通常被當作一種理想的堅硬的表面材料來使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如，如果有堅硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間，當閥盤被壓進閥座時，就有可能損毀閥門。Velan Y型無閥蓋截

2、止閥 1/4 英 4 英寸（ 8-100 毫米）用在臺電 SG 2026/17.5 M905鍋爐的爐頂承壓管道排空系統(tǒng)。1.1.2Velan Y 型無閥蓋截止閥參數(shù)1.1.2.1推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩尺寸等級扭矩英寸毫米磅.英尺牛頓.米1/4-3/4(8-20)268014(19)1/4-1/2(8-15)450017(23)1(25)268025(34)3/4-1(20-25)450025(34)1 1/4-1 1/2 (32-40)268059(80)1 1/4(32)450030(40)2-4(50-100)268082(111)1 1/2 2 (40-50)450059(

3、80)2 1/2 4 (65-100)450082(111)1.1.2.2推薦潤滑零件潤滑施用頻度閥桿螺紋Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應(yīng)的直接加到螺紋上當螺紋干MP類（小于 650華氏度）燥時Rones 加重 2型（大于 650華氏度）軛座套筒Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應(yīng)的從位于軛座套筒上的與閥桿螺MP類（小于 650華氏度）油脂注入器吸入紋潤滑同Rones 加重 2型（大于 650華氏度）時進行除去閥桿及軛- 防卡死混合物No. 425-A (CRANE 牌或者相應(yīng)產(chǎn)在螺線上涂抹一薄層閥門裝配座套筒以外的品 )時其他所

4、有帶螺-MIL A 90TE 防卡死潤滑油。 或者 MOLYKOTEp37 防紋的零件卡死潤滑油1.1.2.3閥門修整允許公差閥門尺寸公差英寸毫米英寸毫米1/4-3/4（ 8-20 ）.020(0.5).1-4(25-100).030(0.75)1.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1.2.1. VELAN截止閥準備工作1.2.1.1確認閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。1.2.1.1準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損壞。1.2.1.2準備好必要的工具和量具。1.2.1. 3準備好卡尺，在拆卸后對閥門進行測繪，并做好記錄。1.2.2 VELAN 截止閥檢修

5、步驟、工藝方法1.2.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標準扳手。1.2.2.2對于電動閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應(yīng)水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動機里。1.2.2.3拆卸閥門框架。A 對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。B 對于絲扣連接的閥門， 應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。 剔或鋸時一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。C 將框架逆時針方向旋轉(zhuǎn)， 同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn)， 使其帶動下閥桿一起提升， 將框架連同上下閥桿一起取下?？蚣苋∠潞?，應(yīng)將閥體密封好，防止掉入雜物。1.2.2.4框架解體。A

6、 對于 DN10,DN20截止閥擰松兩個連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。B 對于 DN40， DN50， DN65截止閥，松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。C 從上門桿螺母中旋出上門桿。 從連接套上的小孔中退出滾珠， 將連接套與上門桿脫離。 保存好滾珠。1.2.2.5將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。1.2.2.6檢查與修理1.2.2.7檢查閥體。1.2.2.8檢查閥桿。1.2.2.9檢查密封面。1.2.2.1

7、0檢查螺栓、螺母。1.2.2.11檢查間隙。1.2.2.12閥門組裝1.2.2.13將閥體內(nèi)部清理干凈。1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。1.2.2.15對于 DN10，DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠（DN10門）和墊片（ DN20門）。1.2.2.16 對于 DN40， DN50， DN65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈， 放入框架內(nèi)， 并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套

8、上緊好開度指示板。1.2.2.17將閥門框架套在閥體上，順時針旋轉(zhuǎn)到閥體根部，對于DN40， DN50，DN65閥門用.固定螺釘固定門體與框架，并上好止動墊。對于DN10， DN20閥門需在門體與框架之間進行點焊固定。1.2.2.18填加盤根。1.2.2.19利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。1.2.2.20安裝手輪，連桿及電動裝置等。1.2.2.21操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標志牌，場地清掃干凈。1.2.2.22由運行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，并驗收合格，終結(jié)工作票。1.2.2.23水壓試驗1.2.2.24設(shè)備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口

9、有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。1.2.3 VELAN截止閥檢修質(zhì)量標準1.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1-0.25mm ，橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm, 表面銹蝕，磨損深度不超過 0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好， 與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進行更換 .1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽, 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度

10、與閥座一致, 閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm, 填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm, 最大不超過 0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好, 磨損不應(yīng)大于原齒厚的 1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固 ,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進行點焊固定. 不得有松動現(xiàn)象 .1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12 顆為宜，滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為 30°或

11、 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90°-120 °，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的 1/3 ，且最小不小于 3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。1.3 安全、健康、環(huán)保要求1.3.1安全1.3.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作1.3.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確

12、無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。1.3.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。1.3.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。1.3.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入；1.3.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。1.3.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力后方可進行。1.3.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主.管領(lǐng)導批準。1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋

13、傷手指。1.3.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方；1.3.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。1.3.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼鏡；1.3.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險；1.3.2 健康1.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。1.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。1.3.2.3在工作中

14、不要用力過猛，防止腰部扭傷。1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。1.3.2.5進入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。1.3.3 環(huán)境1.3.3.1工作結(jié)束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范要求。1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。1.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。1.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。1.3.3.5工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。1.3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。1.4 檢修后試驗項目及標準1.4.1設(shè)備投

15、入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。1.5 檢修類別及檢修周期1.5.1每年檢修一次，隨機組設(shè)備大小修進行1.6 VELAN截止閥的維護1.6.1日常運行中的維護1.6.1.1巡點檢內(nèi)容1.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構(gòu)有無漏氣、漏油。1.6.1.2巡點檢標準1.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構(gòu)無漏氣、漏油。1.7 運行中的定期維護項目、周期及標準定期維護項目周期標準給油脂3 個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKo

16、n P2 號2 CONVAL 截止閥檢修工藝規(guī)程2.1 CONV AL截止閥概況及參數(shù)2.1.1CONVAL截止閥概況康閥是美國設(shè)計生產(chǎn)的閥門，主要的型式有有Y 型、 T 型、角型三種。此閥門具有高度的零.部件通用性和互換性，主要用于完全打開和關(guān)閉的場合，典型的后閥座設(shè)計可使填料免受管線壓力的影響有效延長了填料壽命，后閥座為壓力輔助設(shè)計，可起到增加后閥座壓緊力的作用。它主要應(yīng)用于鍋爐排空系統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關(guān)斷門，常見閥門規(guī)格為1-2.5英寸。2.2 CONV AL 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準2.2.1 檢修準備2.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關(guān)風險預控措施已落實。安全

17、技術(shù)交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。2.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。2.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝2.2.2.1閥門解體及檢查清理2.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。2.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。2.2.2.4松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。2.2.2.

18、5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓， 將閥箍開口頂開約 2mm。逆時針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。2.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。2.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。2.2.2.8閥門密封面檢修2.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。2.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的

19、閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。2.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。2.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。2.2.2.13加裝填料，回裝閥門2.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。2.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。2.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封面，嚴禁碰傷； 在旋入過程中確

20、保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03 厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS 。2.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。2.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.15 0.3mm，閥桿與其他部件同軸線。2.2.2.19重新設(shè)置執(zhí)行器

21、限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達上密封之前1/4 轉(zhuǎn)時執(zhí)行器失電，.關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。2.2.2.20檢修結(jié)束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。2.2.3CONVAL截止閥檢修質(zhì)量標準2.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。2.2.3.2檢查閥桿彎曲度 0.05-0.10mm ，而且不超過閥桿總長的1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度 0.30mm橢圓度不應(yīng)超過 0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進行更換.2.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有

22、可見麻點，溝槽, 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷， 用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)， 加工面與中心軸線成29°± 10的角度，用單點硬質(zhì)合金刀頭，以 30-50英尺 / 分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當。2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為 0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm, 最大不超過 0.5mm.2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好, 磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,

23、與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固 ,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進行點焊固定. 不得有松動現(xiàn)象 .2.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。2.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。2.2.3.9填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90°-120 °，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的 1/3 ，且最小不小于 3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，

24、螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。2.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2.3 安全、健康、環(huán)保要求2.3.1 安全2.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開， 存水已被放凈。2.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。2.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。2.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入；2.3.1.6在汽水管道上

25、進行較長時間的工作時，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。2.3.1.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力后方可進行。2.3.1.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導批準。2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。2.3.1.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方；2.3.1.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。.2.3.1.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵

26、屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛；2.3.1.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險；2.3.2健康2.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。2.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。2.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。2.3.2.5進入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.3.3 環(huán)境2.3.3.1工作結(jié)束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范要求。2.3.3.2拆

27、下的部件要擺放整齊。2.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。2.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。2.3.3.5工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。2.3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。2.4 檢修后試驗項目及標準2.4.1設(shè)備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。2.5 檢修類別及檢修周期2.5.1每年檢修一次，隨機組設(shè)備大小修進行2.6 CONV AL 截止閥的維護2.6.1日常運行中的維護

28、2.6.1.1巡檢點內(nèi)容2.6.1.1.1目測鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構(gòu)有無異常。2.6.1.2巡檢點標準2.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構(gòu)無漏氣、執(zhí)行動力無漏氣。2.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準定期維護項目周期標準加油脂3 個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKon P2 號3 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程3.1彈簧式安全閥概況及參數(shù)3.1.1彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控鍋爐與災難性爆炸性之間的最后一道安全保護裝置，當壓力過高時，閥門入口壓力上升， 直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。 這會引起安全閥突

29、然動作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準。3.1.2彈簧式安全閥主要性能參數(shù)臺電 SG 2028/17.5 M907 鍋爐安裝彈簧式安全閥18 只，其中：汽包6 只，型號：Maxiflow 1749WB型，內(nèi) / 外徑： 71.20/71.20mm設(shè)計開啟壓力：右1： 19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右 3：20.38Mpa、左 1：19.99Mpa、左 2：20.19Mpa、左 3：20.38Mpa。過熱器出.口 2 只，型號： Maxiflow 1740WD型，內(nèi) / 外徑：71.20/71.20mm 設(shè)計開啟壓力： 右：18.28Mpa、左：18.31Mpa

30、。再熱器入口 6 只，型號： Maxiflow 1705RRWB型，內(nèi) / 外徑： 141.75/141.75mm設(shè)計開啟壓力：右1：4.430Mpa、右 2：4.340Mpa、右 3：4.300Mpa、左 1：4.430Mpa、左 2：4.340Mpa、左3： 4.300Mpa。再熱器出口2 只，型號：Maxiflow 1785WD型，內(nèi) / 外徑：132.72/132.72mm設(shè)計開啟壓力：右：1.020 、左： 4.020Mpa。本體吹灰1 只，型號： 1912 00MT 內(nèi) / 外徑： 63.00/63.00 設(shè)計開啟壓力： 4.0Mpa。空預吹灰 1 只，型號： 1922 00KT內(nèi)

31、/ 外徑： 45.25/45.25 設(shè)計開啟壓力： 4.0Mpa。另外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1 只，型號： A48Y-16C 內(nèi) / 外徑： 124.85/124.85mm 設(shè)計開啟壓力：1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側(cè)1 只，型號： A48Y-16C 內(nèi) / 外徑： 124.85/124.85設(shè)計開啟壓力：1.25Mpa。3.2彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準3.2.1彈簧式安全閥檢修準備3.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離， 工作相關(guān)風險預控措施已落實。 安全技術(shù)交底已完成。3.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。3.2.1.3檢查閥門外部閥體情況， 閥體表面應(yīng)無砂眼、 無裂紋、 無重皮、

32、螺栓及零部件完好。3.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。3.2.2彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法3.2.2.1安全門解體。3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。3.2.2.1.5在

33、重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重疊套環(huán)逆時針轉(zhuǎn)動，直至環(huán)上 4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。3.2.2.1.6仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導承頂部至套筒座距離尺寸以及從導承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄, 從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導承。3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導座組件，用記號筆標出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導承的徑向位置 ,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒

34、座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準，逆時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時，不要轉(zhuǎn)動下調(diào)整環(huán)）。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用 1755 清洗劑除銹后擦拭干凈3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象3.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行

35、度,如超標應(yīng)對密封面進行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm, 密封面對閥體止口不平行度不得超過.0.03mm)3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度,如小于 1.5mm 應(yīng)對主閥座基準面進行加工3.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡， 如有應(yīng)清理，并對導向套和閥瓣外部進行清理3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴重時應(yīng)更換3.2.2.4.2檢查閥桿的

36、不直度，超過標準應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損， 與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時應(yīng)對研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)

37、更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應(yīng)對研3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1研磨工具準備3.2.2.8.1.1標準一級平臺3.2.2.8.1.2研磨胎具（ HB40 鑄鐵及手柄3.2.2.8.1.3刮刀、銼刀3.2.2.8.1.4機油、紅丹粉、丙酮3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈3.2.2.8.1.6 #400、#800、 #1200 研磨膏3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖：3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研

38、磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無坑點和劃痕。3.2.2.8.4 分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進行細研和拋光， 每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的 80% 3.2.2.9 安全門裝配3.2.2.9.1 將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥

39、體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導向套 , 要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導向套的內(nèi)壁和.閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑, 緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進行徹底檢修后, 螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測量閥辦行程以確定閥瓣位置, 標準為 12.5+1mm。3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度 , 裝好莘簧放松螺釘3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置3

40、.2.2.9.8 清理螺栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.2.3 彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標準3.2.3.1安全門回裝。3.2.3.1.1確認上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。3.2.3.1.2測量調(diào)整螺絲高度正確， （此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。3.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755 清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。3.2.2.2.3閥座表面無缺陷

41、，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.2.3閥瓣組件檢查3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度不小于1.5mm 。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準如下：閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm ：3.2.2.4.3 檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損， 與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等

42、缺陷，如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時應(yīng)對研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應(yīng)對.研3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#4

43、00（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無坑點和劃痕。3.2.2.8.2 分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進行細研和拋光， 每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙

44、酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導向套 , 要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑, 緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進行徹底檢修后, 螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度 .3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置3.2.2.9.8 清理螺

45、栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.3 安全、健康、環(huán)保要求3.3.1 安全3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開， 存水已被放凈。3.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。3.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。3.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入。3.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。3.3.

46、1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。3.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。3.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。3.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛。3.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災危險。3.3.2健康3.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。3.3.2.2對工作場所附近

47、的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。3.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。.3.3.2.5進入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。3.3.3 環(huán)境3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。3.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。3.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。3.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。3.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。3.4 檢修后試驗項目及標準3.4.1設(shè)備投入運行前，隨爐進行水壓。疏水管無滲水，關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格。3.5 檢修類別及檢修周期3.5.1每年檢修一次，隨機組設(shè)備大小修進行3.6 彈簧式安全閥的維護3.6.1日常運行中的維護3.6.1.1巡檢點內(nèi)容3.6.1.1.1目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行動力有無漏氣。3.6.1.2巡檢點標準3.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。3.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準定期維護項目周期標準加油脂3 個月涂抹在閥桿螺