防錯(cuò)、防呆管理辦法

1、中山市誠(chéng)泰金屬有限公司防錯(cuò)、防呆管理辦法編 制：審核：批準(zhǔn)：文件發(fā)行/更改審批表文件名稱(chēng)：防錯(cuò)、防呆管理辦法版本:A1文件狀態(tài)：序號(hào)XT更'改 內(nèi) 容F更改履丿力主管部門(mén)修訂人審批人生效日期序號(hào)更改內(nèi)容丄管部門(mén)修訂丿人屮批L丿人土效日期1、目的和范圍：為改善產(chǎn)品的不良 ，建立適當(dāng)錯(cuò)誤防止法， 使其能夠達(dá)到預(yù)防因疏忽所造成的不良發(fā) 生，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋，使浪費(fèi)及損失降至最低，從而激發(fā)員工的士氣，提升生產(chǎn)力，降 低制造成本，滿(mǎn)足顧客需求，特制訂本程序。2、適用范圍2.1 本司生產(chǎn)過(guò)程的策劃，設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具的防呆、防誤、防錯(cuò)措施實(shí)施與管理。2.2避免人員受傷，強(qiáng)化工作的安全，防止不良品

2、產(chǎn)生，避免機(jī)器損壞。3、職責(zé)3.1 工程部：生產(chǎn)過(guò)程的策劃及對(duì)設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具等方面，制訂防呆、防誤、防錯(cuò)措施及改善。3.2生產(chǎn)部、各車(chē)間：評(píng)估并在必要的制程中， 安裝防呆、防誤、防錯(cuò)設(shè)施， 對(duì)防呆、防誤、 防錯(cuò)措施制訂的提出、實(shí)施與管理；負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品、成品的防呆、防誤、防 錯(cuò)措施的提出與實(shí)施，并在實(shí)際作業(yè)中持續(xù)改進(jìn)；針對(duì)半成品及成品多發(fā)異?；蛑卮?不良進(jìn)行檢討，會(huì)同相關(guān)部門(mén)制訂防呆、防誤、防錯(cuò)設(shè)施。3.3 品質(zhì)部：驗(yàn)證實(shí)施效果，并跟蹤標(biāo)準(zhǔn)化的完成。4、定義：4.1 防呆法：不需要特別注意力、經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能，通過(guò)采取措施，防止出現(xiàn)呆的狀態(tài)，確保生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)順暢4.2防誤

3、法：防止操作員在作業(yè)過(guò)程中由于此操作的失誤而影響彼此環(huán)節(jié)或產(chǎn)生后果。4.3防錯(cuò)法：防止操作員在作業(yè)過(guò)程中由于各種原因造成錯(cuò)誤操作并產(chǎn)生后果。5.0程序細(xì)則:5.1 工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行策劃，為確保安全，避免機(jī)器損壞，生產(chǎn)產(chǎn) 品品質(zhì)得以控制，提高生產(chǎn)效益，生產(chǎn)過(guò)程所涉及到的設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具等方面， 進(jìn)行防呆、防誤、防錯(cuò)措施制訂與指導(dǎo)實(shí)施及改善，從技術(shù)能力方面做出評(píng)估，完成改 進(jìn)或制作作業(yè)，以逐步提高設(shè)備的自動(dòng)化程度， 達(dá)到減少人為或設(shè)備因素所造成的不良， 并負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化工作。制訂工藝流程圖，編制工序布局圖，以防生產(chǎn)環(huán)節(jié)遺漏、工序銜接不緊湊。在安全生產(chǎn)方面，沖床加工開(kāi)關(guān)設(shè)置雙按

4、鈕；下料切割加擋板，電動(dòng)機(jī)、電源開(kāi)關(guān)安 置過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)裝置；溫度控制器安裝保報(bào)警器等防錯(cuò)設(shè)施。在提高生產(chǎn)效益，確保品質(zhì)方面：切割長(zhǎng)度加工設(shè)置定位器；光孔及螺紋孔加工，使 用通止規(guī)、針規(guī)、深度尺、螺紋規(guī)控制加工精度；焊接為防錯(cuò)位、變形，設(shè)置專(zhuān)用焊接 夾具，利用專(zhuān)用檢具檢測(cè)及校正；焊接各項(xiàng)工藝參數(shù)在首件生產(chǎn)時(shí)就確認(rèn)好，并鎖定不 變；彎管加工，設(shè)置專(zhuān)用夾具，并用專(zhuān)用檢具檢測(cè)及校正。專(zhuān)用平面及小工件拋光加工 時(shí)，設(shè)置夾具將工件成組固定加工。設(shè)置自檢、互檢、點(diǎn)檢、巡檢品質(zhì)控制方法，做到 全員參與、人人品管。突出“5S'管理中的“目視管理”，將物料標(biāo)示、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示，與所處區(qū)域行成一 一對(duì)應(yīng)

5、，以免混淆；不良品規(guī)定放置在“不良品”標(biāo)示的紅色物料框內(nèi)，以免流入下道 工序。防錯(cuò)裝：將相類(lèi)似的零件進(jìn)行樣板標(biāo)示，并標(biāo)出不同之處，放置作業(yè)工位；相類(lèi)似的 零件放置再不同的盒內(nèi)、標(biāo)示；裝配相類(lèi)似的零件加工工序，盡可分為二道以上工序， 不要重疊在一道工序，杜絕錯(cuò)裝隱患。防漏裝：未生產(chǎn)之前，每工序?qū)⑺梦锪宵c(diǎn)齊并記錄，完成規(guī)定的裝配數(shù)量后，將每 工序所用物料清點(diǎn)數(shù)量對(duì)比，確認(rèn)是否漏裝。5.2生產(chǎn)部、各車(chē)間根據(jù)產(chǎn)品工藝及品質(zhì)要求，對(duì)所有工序進(jìn)行審核確認(rèn)，提出任何防呆、 防誤、防錯(cuò)措施的需求，并在生產(chǎn)中確認(rèn)措施是否能起到預(yù)期的作用。5.3品質(zhì)部跟蹤措施實(shí)施的整個(gè)過(guò)程，并確認(rèn)效果、反饋、再確認(rèn)及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化

6、作業(yè)實(shí)施。5.4 常見(jiàn)失誤：制程中常見(jiàn)失誤：漏掉某個(gè)作業(yè)步驟、作業(yè)失誤、工件設(shè)置錯(cuò)誤、缺件、用錯(cuò)部品、 工件加工錯(cuò)誤、誤操作、調(diào)整失誤、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。交易過(guò)程常見(jiàn)失誤有以下幾類(lèi)：文件中漏掉重要信息、文件中存在錯(cuò)誤信息、文件中 存在與該交易無(wú)關(guān)的重要信息。5.5工作中產(chǎn)生失誤的原因：人為原因：忘記、疏忽、行動(dòng)遲緩、對(duì)過(guò)程 / 作業(yè)不熟悉、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、故意失誤、 交易過(guò)程失誤。其它因素：缺乏適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、機(jī)器設(shè)備突發(fā)故障。5.6有效防錯(cuò)措施的實(shí)施：人員方面：進(jìn)行多層次“三防”（防呆、防誤、防錯(cuò)）培訓(xùn)教育，從入職開(kāi)始就先在 思想上進(jìn)行灌輸，強(qiáng)化認(rèn)識(shí)，塑造觀念，為以后充

7、分發(fā)揮防錯(cuò)奠定了基礎(chǔ)。機(jī)器方面 ：關(guān)注機(jī)械功能和操作可靠性 ，改造不適宜的機(jī)器設(shè)備 ，盡可能實(shí)現(xiàn)智能化， 并大量使用各種個(gè)性化的治具和夾具。材料方面：深層次識(shí)別材料性能，掌握其理化特性，嚴(yán)格按手性的流程實(shí)施管理，把 庫(kù)存看作浪費(fèi)，確保均衡化，并努力減少車(chē)間的半成品方法方面：流程化管理，精細(xì)化控制，定點(diǎn)檢驗(yàn)，樣板示范，確保全部作業(yè)過(guò)程規(guī)范 化、標(biāo)準(zhǔn)化；565環(huán)境方面：因人而異，區(qū)別產(chǎn)品和過(guò)程，全面推進(jìn)“5S',創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，努力用和諧的現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造和諧的氣氛，盡可能消除產(chǎn)生各種錯(cuò)誤的外因。技術(shù)層面的措施 “自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)化報(bào)警、自動(dòng)化停機(jī)”。管理層面的措施：工具在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完后必須放回原處，否則，警鈴會(huì)響； 存放物品的盒子會(huì)按設(shè)置程序依次打開(kāi)，想拿錯(cuò)是不可能的；電眼（感應(yīng)器）可以全數(shù)檢驗(yàn)關(guān)鍵器件的狀態(tài)； 限位開(kāi)關(guān)能確保準(zhǔn)確定位；均衡化生產(chǎn)，把半成品的數(shù)量減少到最低；培訓(xùn)人員，使他們轉(zhuǎn)變觀念，都能夠按標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則進(jìn)行作業(yè)。5.7防止錯(cuò)誤的手段：提醒裝置：一旦發(fā)生異常，就會(huì)通過(guò)蜂鳴器的聲音和紅色的燈光發(fā)出信號(hào)，提醒操作 人員注意的方式。糾錯(cuò)裝置：一旦發(fā)生異常，就會(huì)自動(dòng)停止機(jī)械和生