米后張法預應力空心板施工方案

1、16米后張法預應力空心板施工方案橋梁工程技術(shù)文章2007-09-18 09:04 閱讀307 評論3字號：大中小一.工程概況本合同段有六座上部結(jié)構(gòu)采用16米后張法預應力砼空心板，共有396片,分別為K20+520亭三村分離立交橋.K21 + 210建華村分離立交橋.K21 + 884裕豐村分離立交橋.K22 + 656三界村分離立交橋.K23+092田豐一號分離式立交橋.K23 + 900田豐二號分離立交橋地空心板16米后張法預應力砼空心板砼為 50號砼,預制板長15.4米，孔道壓漿為50號水泥砂漿，鋼絞線采用高強度低松弛270級j15.20mm鋼絞線，標準強度Rby>1860Mpa ,

2、正彎矩區(qū)和負彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用 BM15 - 4.BM15 - 5扁型錨具.波紋管孔道及配套錨墊板.螺旋圈，鋼筋根據(jù)設計圖紙采用相應地 I級和II級鋼筋.鋼板采用16Mn或A3鋼板.橋梁半幅橋一孔由11片預制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，采用先簡支后連續(xù)地結(jié)構(gòu)體系，空心板斜置，板底設調(diào)整鋼板，墊石頂局部整平，使支座平置.空心板數(shù)量及類型表為:橋名空心板交角中板數(shù)量邊板數(shù)量備注K20+520亭山分離立交130°5412中板324片，邊板72片，共396片K21+210建華分離立交80°5412K21+884裕豐分離立交80°5412K22+656三界分離立交90

3、6;5412K23+092田豐一號立交80°5412K23+900田豐二號立交90°5412施工隊伍地安排和施工機械地投入根據(jù)我們地整體實施性施工組織設計，擬安排橋梁一隊負責16米預應力空心板預制地施工，施工現(xiàn)場 負責人 .技術(shù)負責人.質(zhì)檢工程師.該分項工程擬投入龍門吊一套，50頓吊車一臺，砼運輸車兩輛鋼模板三套.三.施工進度計劃安排本分項工程計劃開工日期為2004年5月10日，竣工時間為2004年12月31 日,平均按每天澆注兩片，并考慮下雨等影響因素，共235天.四施工準備技術(shù)準備：組織技術(shù)人員.管理人員和施工技術(shù)工人學習橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗

4、前培訓和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤.試驗準備：做好砼地施工配合比設計，特別注意外加劑地檢查和試驗，同時做好原材料地進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量.在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型 .規(guī)格地原材料，以保證受力均勻，外觀一致.材料準備：物資部根據(jù)試驗室提供地配合比做好施工所有材料地進貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認可后組織購買.施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前地調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實.平整，確保構(gòu)筑物外形美觀.場地準備：首先進行預制場地規(guī)劃，預制場設于K20+200

5、右側(cè)空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預制場地規(guī)劃為5000平方米，共設置臺座20個.對預制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場.五：施工方法：1. 臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃地需要空心板預制臺座設置了20個.臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到 20cm且加密拉筋布置.澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)厮?臺座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎(chǔ)兩邊地角鋼上.為與底模基礎(chǔ)能有較好地結(jié)合而不至底模鋼板跑位起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入

6、鉚釘 ，鉚釘與鋼板焊好.磨光.在臺座兩邊地角鋼上1cm厚地橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿.臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模地拉桿 .整體臺座兩邊鋪設鐵軌.架設龍門吊，用于砼澆筑.梁板吊移及其他施工輔助吊運.臺座具體布置圖見后附場地布置圖.2. 鋼筋加工及安裝波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷.污染.各類鋼筋 須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建地加工棚中進行.在各準備工作做好后，對底模進行

7、打磨清理除銹，并涂刷脫模劑.把在鋼筋加工場加 工好地鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝 .固定波紋管.波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿.鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋地位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋.3. 側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用.鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）.側(cè)模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直.兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距

8、離用堅固地木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固.密實安裝在臺座，保證不變形.不漏漿.為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長.4. 混凝土地拌制.運輸和澆筑模板安裝.鋼筋加工及安裝.預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批地配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作地料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料.澆筑空心板.混凝土拌制要嚴格按照設計.規(guī)范要求和批復地配合比進行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好地混凝土進行了澆筑前抽 檢，澆注砼時應利用料斗下地岀料閘門控制岀料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動

9、棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮變形.針對充氣膠囊在澆筑混凝土時可能上浮地問題，采取了確切可行地措施防止芯模上浮.首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心孔位置.尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm.其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢.卡具為在比梁板寬度長地角鋼條下焊上底口為弧形地厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮.卡具在逐漸澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除.5. 拆模側(cè)模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌.被碰損.拉傷.沾模時進行.綜合考慮施工質(zhì)量.施工進度和

10、施工難度，應掌握好抽岀芯模地時間，在砼達到一到強度.保證不至塌陷.岀現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼地濕度.6. 預應力鋼絞線張拉空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到100 %后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好地千斤頂張拉，張拉工序為：0 初應力（10 % K）20 % K 100 % K 持荷2min 錨固張拉采用應力和伸長量雙控.當伸長量超過設計值正負 6%時,應松張預應力，查明原因重新張拉.張拉 初值控制在10 % -25 %之間，取10 %為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得地伸長量 ，加初應力時推 算伸長值.如有滑絲.斷絲應按規(guī)范

11、規(guī)定處理.張拉用設備應嚴格檢測后方可使用 ，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測.7. 壓漿對錨壓漿按設計和規(guī)范相關(guān)要求進行.壓將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì).壓漿機應能制造合格稠度地水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa地常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢.均勻進行.壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌.在泵地全部緩沖板上應裝上 1.0mm標準孔地篩式濾凈器.壓漿孔道應保持壓力.壓漿必須充滿所有地波紋管.按要求封錨，到強度后即可起吊架設.后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1后張預應力空心板梁施工工藝框圖.8. 梁板安裝16m預應力空心板梁，采用50t吊車吊裝.板梁地安裝方法：(1) .復核支

12、座墊石中線.水平，并劃岀支座十字線.(2) .空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場.(3) .為保證梁體安裝準確，在架梁前預先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好地十字線上.(4) .吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗地機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準確.空心板梁架梁施工工藝見附圖2吊車架設空心板梁施工工藝框圖9. 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)地體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)地工藝流程為：安裝墩頂臨時支座安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土 -養(yǎng)生至混凝土達到100 %設計

13、強度-張拉墩頂預應力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時支座-進行梁板地橫向連接-鋪設橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土 -鋪筑瀝青混凝土 .(1 ).墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模地縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿； 現(xiàn)澆段預應力束應與預制梁板地預留縱向鋼筋，應按設計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于2cm，混凝土強度應比預制梁板高5MPa，混凝土應按設計及規(guī)范規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋地焊接宜左右.上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位.(2) 連續(xù)預應力束張拉墩頂現(xiàn)澆段地混凝土強度達到設計要求后(16m空心板達到設計強度地100 %且滿足預制板

14、齡期)經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上空心板張拉應對稱交替分級進行，順序為：空心板從外側(cè)向內(nèi)側(cè).對于邊板須先張拉中束后張拉邊束.(3) 體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿(下設砼墊塊)制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱.均勻.同步.平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設計及規(guī)范要求.六.質(zhì)量和安全保證措施1. 質(zhì)量保證措施（1） 建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立百年大計，質(zhì)量第一 ”地思想，建立以項目經(jīng)理為組長.項目部與工程質(zhì)量相關(guān)地部門.施工隊長.隊技術(shù)主管工班長為

15、成員地質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全責各級質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔相應地責任（2） 強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：嚴格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理，責任到人.在施工前, 逐級進行施工技術(shù).質(zhì)量標準.安全作業(yè)地書面交底，做到不交底不開工.做好分項工程質(zhì)量檢驗評定和驗收 工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢.項目部質(zhì)檢員復檢達到要求后，報監(jiān)理單位.質(zhì)監(jiān)單位.建設單 位等有關(guān)部門復檢，每一級檢查應有書面簽證.項目部設安質(zhì)部，施工隊設置專職質(zhì)檢工程師各工班設置質(zhì) 檢員負責各工序地質(zhì)量自檢.各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術(shù)職稱.熟悉規(guī)范和圖紙.工作嚴謹?shù)丶夹g(shù)人員擔任.（3） 嚴格執(zhí)

16、行質(zhì)保制度：工程施工嚴把材料關(guān)，認真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽從.執(zhí)行監(jiān)理工程師地指示和指令，服從監(jiān)理工程師地指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求.嚴格按照我處地 三按，六不”質(zhì)量控制辦法進行 施工，即按設計圖紙.按工藝操作，按驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準破土,未經(jīng)技術(shù)交底，不準開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗合格不準進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準計價.（4） 做好質(zhì)量保證資料：及時.準確做好板梁預制和安裝施工整過程地各項原始施工記錄，使第一片板梁施工地第一道工序都有相應地質(zhì)保資料，保證工程施工地可追溯.2. 安全保證措施（1 ）貫徹執(zhí)行 安全第一，預防為主”和堅持 管生產(chǎn)必須管安全”地原則，必要地安全規(guī)章制度和措施并 嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，項目部實行單位月檢.項目部周檢.班級日檢地安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成地安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責實施現(xiàn)場地文明施工和安全作業(yè).（2）成立以項目經(jīng)理為組長地安全領(lǐng)導小組，隨時檢查安全措施落實情況.（3）項目