鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案通用

1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完 成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工 人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工 單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、 基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。 螺栓預(yù)埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO.14 示意）在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線 點（十字型），并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的 中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。地腳 螺

2、栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢 在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套 將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土 時應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。當所有基礎(chǔ)錨 栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎(chǔ)工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收 單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完 全合格。輔助模板尺寸圖（ NO.14 ）二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一）、吊裝準備工作 對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨 栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求

3、。同時將所有基礎(chǔ)錨栓進行清 理，打油，復(fù)核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復(fù) 核。根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證 所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準點，做出明顯的標志。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改 文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及 時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏 差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高 （見圖表N0.15）,并必須 取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土 建與鋼結(jié)構(gòu)之間

4、的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。（二）、吊裝方法 該工程采用兩臺 16T 汽吊進行流水吊裝（更具實際情況可增加吊裝設(shè) 備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷 梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板 采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停 轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝 豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。（三）、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后 采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表 N016，為

5、提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使 柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩 緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打幵回轉(zhuǎn)剎車，然 后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插 入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20m m以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正 過程中隨時觀察底部和標高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平 標高誤差。 柱子的垂直校正

6、，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直 翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指 揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的 柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一 側(cè)，偏離中線一般不得大于 3mm。（四）、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起 板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊 并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力 均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再 由人

7、工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱 梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定攬風繩， 第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。 （簡要示意圖詳見：圖 表 No.18）。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行 調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱 兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。五）、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的 尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者 之差即為所需加墊

8、塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以 免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石膨脹混凝土，使柱底板與 基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面 過高處使灌漿厚度至少保持 4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不 良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔， 并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和， 則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行 作業(yè)，直到

9、灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。 灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。（六）、高強度螺栓施工方法 該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的 磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表N0.5-H），兩個連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱 接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行 控制。其外露絲扣為 2-3 絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊 圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允

10、許偏差造成連接 螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng) 監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗。 該工程擬編制一個班組 6 人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝 4 人，初擰 2人，終擰 2 人，并必須做到當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢。（七）、焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的 影響。選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒 等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處 理。提供合格的焊接工人及探傷

11、工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊 縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達到設(shè)計要求。焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊 接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊, 焊接材料為 :E4303 或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用 3.2的焊條，填充及蓋面焊 用 4.0的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）按表選擇：結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié) 構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱 點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻

12、而產(chǎn)生扭曲和較大焊 后殘余應(yīng)力。焊接順序要求 總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地 避免焊接應(yīng)力導致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個 結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過 程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端 是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過 程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接 應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢驗要求 :本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%勺超聲波無損探傷,評定等級川級。其

13、它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。 不進行探傷試驗。焊接工藝評定方案焊接工藝評定要求 焊接工藝評定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進行。 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導 書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確 認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公 司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi) 容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，

14、經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接。三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對 準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻 立面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝 ,要求安裝位置準確 , 達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié) 構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的 正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一 邊柱撐鎖緊

15、另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉 緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中 心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu) 件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁 條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定 于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運 輸或堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前 ,應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平 ,低的點應(yīng)適當墊高 , 檁 條間高差應(yīng)嚴格控制在土 5mm范圍內(nèi)。彈

16、線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈 出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置 圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定 位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正 確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到 屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm高差不大于5mm。（二）、屋面板及包邊板安裝 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆 放場地。采

17、用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導 風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一 根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快 速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固 定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一 次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口 收邊等等 （ 注意施工先后順序 ） ，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折

18、彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完 一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膠。1、屋面板安裝施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一 端發(fā)展。施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所 示：在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使 用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護性木條，從而防止板沿變形。板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，

19、然后檢查板面是否有殘留物，如有用清 潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線， 以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時 跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避 免集中荷載導致板的局部破壞。安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝 完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允

20、許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 壓型鋼板安裝的允許偏差 （mm）2、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝 放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板 上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠， 然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在 屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚 頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線 彎折檔水板。3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝 放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上， 以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂 防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二 塊板及后續(xù)板。（三）、天溝安裝 本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。 天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能 超過1mm先每隔250px點焊，確認滿足要求