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文檔簡介

1、鋼筋砼防撞護欄施工方案一、施工準備(1) 材料要求及機具:1、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告,表面無老銹和油污; 2 、水 泥:宜用 42.5 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥; 3、砂:用中 砂或粗砂,含泥量不大于 5% ; 4、石子:用卵石或碎石,粒徑應(yīng) 符合設(shè)計要求,含泥量不大于 2% ; 5、混凝土拌合用水:應(yīng)用自來 水或不含有害物質(zhì)的潔凈水; 6、外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通 過試驗確定;(2) 機具設(shè)備:1、主要設(shè)備包括混凝土攪拌機、翻斗車、混凝土罐車、混凝土泵車和吊車等; 2、機具包括:振搗機、鐵鍬、 鋼板、橡皮錘等二、施工工藝(1) 工藝流程:

2、測量放線J鋼筋加工及綁扎J模板加工及安裝J澆筑混凝土 J拆模養(yǎng)生、(2) 操作工藝:1、測量放線(1) 、由測量人員根據(jù)橋梁控制點放出護欄的內(nèi)外輪廓線和模板 的檢查線,并用墨線彈在梁板上。 (2) 、每隔 10 米在護欄預(yù)埋筋上 焊接一根鋼筋, 測放出護欄頂面高程線并用紅油漆標注在鋼筋上, 作 為鋼筋綁扎時的高程控制點。2、鋼筋加工及綁扎(1)、嚴格按技術(shù)交底要求準確下料、制做,隨時檢查尺寸大樣 的準確性。 (2) 、鋼筋安裝前做好除銹工作(包括預(yù)埋鋼筋)對預(yù)埋 鋼筋位置不準確的及時糾正或多加幫條糾偏。 安裝時注意鋼筋保護層 預(yù)留準確,現(xiàn)場綁扎必須掛線施工,嚴禁鋼筋超出砼頂面高程,鋼筋 綁扎安

3、裝完畢后, 待鋼筋高程及平面位置檢查無誤后再與防撞墻預(yù)埋 筋焊接。(3) 、拼裝模板前及時綁扎保護層墊塊。 (墊塊要求以鋸齒形為宜) 。 施工時注意墩頂斷縫設(shè)置, 及 N4 筋伸入橋面鋪裝的高度不超出鋪裝 及泄水槽底板的高度,互通區(qū)防撞墻內(nèi)各種預(yù)埋件種類及數(shù)量較多。(4) 、施工時應(yīng)嚴格按交底要求準確定位,若預(yù)埋件與防撞墻鋼筋相 抵觸,可適當(dāng)變動鋼筋的位置。安裝過程中及時找技術(shù)人員檢查,以 免誤用圖紙造成不必要的返工。 (5) 、鋼筋綁扎和安裝完畢后及時報 質(zhì)檢工程師自檢, 自檢合格后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查, 簽證合格以后 轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、模板加工及安裝(1)、定型鋼模安裝時嚴格按編號統(tǒng)一

4、拼裝,要求模板表面光滑 平順、尺寸準確、接縫嚴密、無錯臺,具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定 性。 (2) 、內(nèi)模應(yīng)仔細涂刷脫模劑(脫模劑使用 1:3 的柴機油), 要求脫模劑涂刷均勻,即不聚成團狀,也不成股下流為宜,以保證澆 筑砼以后護欄的外觀顏色一致。 (3) 、接縫處理時縱向模板拼縫兩 側(cè)壓雙面膠,模板與梁頂間縫隙使用砂漿堵塞嚴密。(4) 、模板調(diào)直宜背槽鋼或在外側(cè)用緊線器之類 “斜拉斜頂”距離加密的方法進行。(5) 、模板拉桿采用統(tǒng)一尺寸的定制拉桿,拉桿外套2 cm硬塑料PVC管,外側(cè)裝夾片,螺絲緊固,間距75 cm布置,以便“對拉對項”保證 模板間尺寸為統(tǒng)一數(shù)據(jù)。(6)、墩頂2 cm斷縫采用

5、“雙層三合板夾聚乙烯泡沫”制做,要求輪廓尺寸準確,且與模板接縫嚴密,兩邊以 鋼筋網(wǎng)片點焊固定于防撞護欄鋼筋上, 并仔細檢查斷縫垂直度。 (7)、 伸縮縫處封頭板采用竹膠板制做,木斜撐固定。(8)、模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等 進行全面檢查,報監(jiān)理工程師簽證合格后,方可進行下道工序施工。4、澆筑混凝土 (1)、砼采用拌合站集中拌制,砼罐車水平運輸,前期吊車垂直 起吊,人工入模,砼澆筑順序按斜向分段、水平分層施工,坍落度控 制在810 cm為宜。(2)、人工入模時注意減少砼崩濺對模板的污 染,澆筑速度宜緩,水平厚度控制在15 cm20 cm,以利于引出氣泡

6、。(3) 、斜向分段應(yīng)以 5 米左右為宜。振搗過程中要求振點均勻,每次 插入下層砼10 cm左右,振搗時間以砼表面泛漿不再下沉,模板側(cè)邊 無氣泡冒出為宜。5、拆模養(yǎng)生(1) 、混凝土澆筑完后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因 拆模而受損壞時方可拆模,對護欄表面和真縫進行清理后灑水養(yǎng)生。(2) 、灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負責(zé),養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7d,也可以根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等,酌情延長或縮短。(3)、 護欄拆模后,模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時剔除,清理干凈。冬期施工: (1) 、鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時,最 低氣溫不宜低于-20 C,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立

7、即碰到冰雪。 (2) 、拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團, 拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長 50% 。(3)、基土應(yīng)進行保溫, 不得受凍。 (4)、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。三、質(zhì)量保證措施1 、樹立“開工必優(yōu),一次成優(yōu)”的指導(dǎo)思想,精心組織施工, 合理安排作業(yè), 開工前對班組加強培訓(xùn), 確保每道工序處于有效控制 狀態(tài)下。2、防撞護欄施工質(zhì)量是橋梁施工的重點,應(yīng)引起高度重視。施工過程中的施工放樣、工序自檢、互檢及監(jiān)理工程師簽證 是工序控制的關(guān)鍵。 3、施工時應(yīng)及時準確地彈出模板邊線,鋼 筋制做及安裝嚴格按技術(shù)交底書要求施工, 保證模板拼裝接縫及線型 良好,加強各部位高程、平面位置及縱向

8、線型等檢驗。4 、砼振搗分層宜薄,內(nèi)側(cè)加強搗固,班組應(yīng)對個人制定責(zé)任制。澆筑過程中 應(yīng)保證砼施工的連續(xù)性, 設(shè)專人檢查模板變形情況, 確保斷縫及伸縮 縫處砼的垂直度。施工中對砼接縫、拆模后修整、養(yǎng)生作為重點檢查 項目。5、砼澆筑前準確掌握天氣情況,如遇雨天應(yīng)備好防風(fēng)、防雨設(shè)備,以免剛澆筑砼表面遭雨淋。6、防撞護攔施工質(zhì)檢標準項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(MPa )在合格標準內(nèi)以所取試件為準352平面偏位(mm )430m或每4節(jié)拉線檢杳203截面尺寸(mm )±5用尺量,每100m每側(cè)3處204豎直度(mm )4用垂線檢杳,每100m每側(cè)3處155護攔

9、接縫兩側(cè)高差(mm )5用尺量,每100m每側(cè)3處10四、成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 40mm。其鋼筋墊塊不得遺 漏。3、冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。4、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴, 混凝土漏漿造成蜂窩; 振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。 2 、缺棱、掉角,配合 比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護不夠,都會導(dǎo)致混凝土棱角損 傷。 3、偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混 凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾 斜等缺陷。六、安全保證措施1、樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想,堅持“安全生產(chǎn)第 一”的原則。施工前對各作業(yè)班組進行全面安全教育培訓(xùn),保證現(xiàn)場 文明施工。 2、橋面高空作業(yè)時,嚴禁隨手亂扔雜物,謹防人、物 墜落,發(fā)生受傷事故。掛藍作業(yè)行走要緩慢,并保證另一側(cè)配重,施 工人員必須系安全

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