涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程教材

1、涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程時間： 2009/5/30 15:03:32 點擊： 1338 【 大 中 小 】核心提示： AQ5204-2008The safety technical specification ofcoating manufacturer目次前言引言 1 范圍 2規(guī)范性引用文件3 術語和定義4 一般規(guī)定 5 涂料生產(chǎn)安全 6 安全管理附錄 A（規(guī)范性附錄 ）涂料生 .AQ5204-2008The safety technical specification of coating manufacturer目次前言引言1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4一般規(guī)定5涂料生產(chǎn)安全6安全

2、管理附錄A（ 規(guī)范性附錄 ）涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類和舉例附錄B（ 規(guī)范性附錄 ）涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質及粉塵容許濃度附錄C（資料性附錄 ）涂料生產(chǎn)的危險、有害因素前言 本標準是根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、 中華人民共和國職業(yè)病防治 法、危險化學品管理條例等法律法規(guī)，遵照“安全第一，預防為主”的安全 生產(chǎn)方針， 結合當前涂料生產(chǎn)企業(yè)實際， 在研究和消化吸收國家有關職業(yè)安全標準 的基礎上制定的。主要對涂料生產(chǎn)企業(yè)的防火防爆、防靜電、防塵防毒、生產(chǎn)安全 和安全管理等方面作出基本規(guī)定， 以達到預防和減少人身傷亡和財產(chǎn)損失事故， 保 證職業(yè)安全與健康的目的。本標準文本格式按照 GB/T 1.1

3、-2000 編寫。本標準的第 4、 5、 6 章為強制性條款。本標準的附錄 A、附錄 B 為規(guī)范性附錄，附錄 C為資料性附錄。 本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會歸口。本標準負責起草單位： 江省天正設計工程有限公司、 浙江天女集團制漆有限公司、浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、 江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院、 浙 杭州油漆有限公司、 浙江環(huán)球制漆集團股份有限公司、 杭州燈塔涂料玻璃有限公司、 浙江南方涂料工業(yè)有限浙江魚童發(fā)達造福建省涂料工業(yè)浙江飛鯨漆業(yè)有 杭州傳化涂料有公司、 浙江環(huán)達漆業(yè)集團有限公司、 寧波飛輪造漆責任有限公司、 漆有限公司、浙江蘭歌

4、化學工業(yè)有限公司。本標準參加單位： 中國涂料工業(yè)協(xié)會、 四川省涂料工業(yè)協(xié)會、 協(xié)會、 廣東順德涂料商會、 浙江華特實業(yè)集團華特化工有限公司、 限公司、 永康金閃閃漆業(yè)有限公司、 浙江順虎德邦涂料有限公司、 限公司、 杭州一韋涂料化工有限公司、 臺州廈光涂料有限公司、 浙江博星涂料化工 有限公司、 杭州浙大凱得麗化工有限公司、 浙江志強涂料有限公司、 遂昌神牛涂料 有限公司、 浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、 廣東順德華隆涂料有限公司、 福建百花化 學股份有限公司、 福建省騰龍工業(yè)有限公司、 福州金風涂料有限公司、 泉州市信和 涂料有限公司。 本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康、葉曉秧、

5、包天雄、胡 志成、姚生銘、岳望坤、黃添源、崔保忠、林雄、陳觀其、方永年、王春偉、葉峰、 吳東升、袁泉利、邱玉清、梁新方、程外亮、郁繼民、蔣方群、周克堯、曹震靖、 胡志旺、王君瑞、曹銀祥、李祥超、魏進、盧志強、周顯亮、王炳華、沈秉強、紀 金華。引言涂料生產(chǎn)安全涉及學科門類多， 專業(yè)性強。 加強安全標準化的實施， 對于保障 涂料生產(chǎn)的安全和監(jiān)督管理，將起到積極的推動作用。保持本標準與其他國家安全標準的整體協(xié)調(diào)， 是本標準努力的目標。 本標準在 涂料生產(chǎn)企業(yè)有關安全方面，凡涉及安全、衛(wèi)生、儲存、運輸、包裝等國家有標準 的，均采用國家標準；國家有多個標準時，采取通用標準為主，衍生標準為輔的原 則；國家

6、有新標準時，采用新標準；當新標準條款未規(guī)定內(nèi)容時，老標準的條款有 規(guī)定內(nèi)容并在有效期內(nèi)， 采用老標準的條款， 實現(xiàn)新老標準過渡， 保持標準間的整 體協(xié)調(diào)。本標準在執(zhí)行過程中， 希望同行各單位結合企業(yè)實際， 認真總結經(jīng)驗， 如發(fā)現(xiàn) 需要修改和補充之處， 請將意見和有關資料寄交全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會涂 裝作業(yè)分技術委員會，以供今后修訂時參考。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程1 范圍 本標準規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)基本安全技術措施， 包括工廠總平面規(guī)劃、 防火防 爆、防雷防靜電、 電氣安全、 生產(chǎn)裝置安全、 工業(yè)管道安全、 安全標志、 防塵防毒、 防噪聲、防護用品、涂料生產(chǎn)安全和安全管理等方面內(nèi)容。本標準適

7、用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、 水性涂料、 粉末涂料等不 同類型（包括涂料用樹脂、 危險化學品的涂料產(chǎn)品和非危險化學品的涂料產(chǎn)品）的涂料生產(chǎn)企業(yè)。油墨、黏合劑、樹脂生產(chǎn)企業(yè)可參照使用。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （ 不包括勘誤的內(nèi)容 ） 或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 190 危險貨物包裝標志GB/T 2705 涂料產(chǎn)品分類和命名GB 2893 安全色GB 2894 安全標志GB

8、 4053.1 固定式鋼直梯安全技術條件GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB/T 5206.1 色漆和清漆詞匯第一部分 通用術語GB/T 5206.2 色漆和清漆詞匯第二部分 樹脂術語GB 6944 危險貨物分類和品名編號GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造 一般要求GB 8978 污水綜合排放標準GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T 11651 勞動防護用品

9、選用規(guī)則GB 12158 防止靜電事故通用導則GB 12268 危險貨物品名表GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件GB 13392 道路運輸危險貨物車輛標志GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則GB 13495 消防安全標志GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB 15603 常用化學危險品貯存通則GB 16179 安全標志使用導則GB 16297 大氣污染物綜合排放標準GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB 17915 腐蝕品商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB 17916 毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB 18070 油漆廠衛(wèi)生防護距離標準GB 18218 重大危險源識別GB/T

10、18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB 50016-2006 建筑設計防火規(guī)范GB 50056 電熱設備電力裝置設計規(guī)范GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB 50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規(guī)范GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB 50316 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學有害因素GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 2 部分：物理因素GBZ 158

11、工作場所職業(yè)病危害警示標識JT 617 汽車運輸危險貨物規(guī)則JT 618 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則HG/T 20675 化工企業(yè)靜電設計規(guī)程HG/T 23001 化工企業(yè)安全管理工作標準HG 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG 23012 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程HG 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程HG 23018 廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程3 術語和定義GB/T5206.1 、GB/T

12、5206.2 、GB6944確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1涂料 coating涂于物體表面能形成具有保護、 裝飾或特殊性能 （ 如絕緣、 防腐、 標志等 ） 的固 態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。 早期大多數(shù)以植物油為主要原料， 故有“油漆” 之稱。現(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為“涂料”。注：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、 厚漆等。3.2危險化學品的涂料產(chǎn)品 coating of dangerous chemicals符合 GB 6944 危險貨物特征的涂料產(chǎn)品，列入 GB 12268危險貨物名錄表。注 1：如涂料產(chǎn)品中 （包括涂料用樹脂

13、 ） ，在其閉杯試驗閃點不高于 60.5，或 開杯試驗不高于 65.6 的產(chǎn)品，屬于危險化學品第 3 類易燃液體。危險化學品的 涂料產(chǎn)品判據(jù)見 GB 6944。注 2 ：不符合本條特征的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學品，即非危險化學品的涂料 產(chǎn)品。4 一般規(guī)定4.1 總則4.1.1 新建、 擴建、 改建企業(yè)應符合本標準的要求。 現(xiàn)有企業(yè)應采取綜合預 防、治理措施，達到本標準要求。4.1.2 新建、改建、擴建工程項目，應按照國家有關法律法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。進行安全評價、 環(huán)境影響評價和職業(yè)衛(wèi)生評價的建設工程項目，其安全、 衛(wèi)生、 消防、環(huán)保設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.3

14、企業(yè)應按照國家發(fā)展和改革委員會令第 40 號產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目 錄（2005 年本） 的規(guī)定，淘汰落后的涂料生產(chǎn)工藝。4.2 工廠總平面規(guī)劃4.2.1新建、 改建、擴建企業(yè)總平面設計應符合 GB5 0187、GBZ1 和 GB1 8070 的要求。其內(nèi)部設施 （ 包括廠房、倉庫等建筑物的耐火等級、防火間距、安全疏散、 廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設施等） 的防火間距除本標準另有規(guī)定外，應符合GB 50016 的規(guī)定。4.2.2 企業(yè)總平面規(guī)劃應根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災危險性， 結合地形、 風向等 條件，按功能集中、分區(qū)明確的原則布置。4.2.3 廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應有明顯的隔離帶， 生產(chǎn)

15、區(qū)內(nèi)不應設 立職工宿舍。 廠區(qū)所有的單體功能分區(qū)應明確， 應按有害與無害分開的原則分區(qū)設 置。4.2.4 廠區(qū)應根據(jù)生產(chǎn)性質和環(huán)境特點進行綠化美化設計， 其綠化用地系數(shù) 應符合有關規(guī)定。 廠區(qū)綠化應符合 GB5 0160-1992（1999 年版 ）第 條的要求， 生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂較多的樹木。廠區(qū)的綠化不應妨礙消防作業(yè)。4.2.5 廠區(qū)出入口不宜少于 2 個，主要人流入口宜與主要貨流入口分開設 置。生產(chǎn)危險化學品的涂料產(chǎn)品和樹脂的涂料生產(chǎn)企業(yè)， 其工廠主要出入口不應少 于兩個，宜位于不同方位。甲、乙、丙類廠房和倉庫的安全疏散門不應少于兩個。當符合GB 50016-2006第 3 章第 條和

16、第 條規(guī)定時可設一個。 生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應采 用向疏散方向開啟的平開門， 不應采用推拉門、 卷簾門， 通道和出入口應保持通暢。 甲、乙、丙類廠房 （倉庫 ）的安全疏散門應為防火門。4.2.6 長度不大于 50 m 的可燃液體設備的平臺或其他設備的框架平臺應設 置不少于兩個通往地面的非燃燒材料扶梯，作為疏散通道。但長度不大于8 m的甲類氣體或甲、乙 A（閃點大于等于 28至閃點小于等于 45）液體設備的平臺或長度 不大于 15 m 的乙 B（ 閃點大于 45至小于 60） 、丙類液體設備的平臺，可只設一 個扶梯。4.2.7 廠區(qū)、倉庫區(qū)應設置消防車通道。占地面積大于3000 m2的甲、乙

17、、丙類廠房，易燃液體的儲罐區(qū)、 裝卸區(qū)以及危險化學品庫區(qū)或占地面積大于1500 m2的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道，當?shù)匦螚l件受限制時，也可設盡頭式消防 車道。 盡頭式消防車道應設置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應小于 12 m× 12 m。4.2.8 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于 4.0 m。供消防車停留的空 地，其坡度不宜大于 3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應設置妨礙消 防車作業(yè)的障礙物。4.3 廠房（倉庫） 防火防爆4.3.1 同一廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大

18、的部分確定。當符合 GB 50016-2006 中第 條時，可按照火災危險性較小的部分確定。涂料生產(chǎn) （ 倉庫 ） 火災危險性分類和火災危險性舉例見本標準附錄A。4.3.2 危險化學品的涂料產(chǎn)品、 樹脂、 粉末涂料的生產(chǎn)和包裝車間以及倉庫 等有爆炸危險的甲、 乙類廠房的泄壓面積和設施應符合 GB5 0016-2006 第 3.6 節(jié)的 規(guī)定。4.3.3 生產(chǎn)危險化學品的涂料產(chǎn)品、 樹脂、 粉末涂料等有爆炸危險的甲類廠 房（倉庫 ）與周圍民用建筑物 （包括廠區(qū)內(nèi)具有民用特征的建筑物，如辦公樓、總控 制室、研究所、浴室等 ） 之間防火間距不應小于 25m，距重要的公共建筑不應小于 50m；甲類廠房

19、 （ 倉庫 ） 距明火或散發(fā)火花的地點不應小于30m，與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿 （塔）高度的 1.5 倍。乙類廠房 （倉庫 ）距明火或散發(fā)火花的 地點不應小于 25m。4.3.4 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置。廠房內(nèi)不應設置員工宿舍。 辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)。當必須與本廠房貼鄰設置時，其耐 火等級不應低于二級， 并應采用耐火極限不低于 3.00h 的非燃燒體防爆墻隔開和設 置獨立的安全出口。4.3.5 當甲、乙類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合 裝置時， 該甲、乙類生產(chǎn)裝置的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的非燃燒材料實體 墻時，加熱爐與廠房

20、的防火間距可小于第 條的規(guī)定，但不應小于 15m。4.3.6 電熱媒爐 （ 包括電鍋爐房 ）可布置在裝置邊緣的同一建筑物內(nèi)， 應用非 燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設備應符合 GB 50058 的有 關規(guī)定。4.3.7 當專用控制室、 中控化驗室必須與設有合成樹脂 （ 或涂料研磨或調(diào)漆 ） 等甲、 乙類生產(chǎn)設備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時， 應用防火墻隔開， 設置獨立的 安全出口，防火墻的耐火等級應為一級。其門窗之間的距離應按 GB 50058 的有關 規(guī)定執(zhí)行。4.3.8 散發(fā)比空氣重的可燃氣體、 可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、 纖維爆 炸危險的乙類廠房， 應采用不發(fā)火花的地

21、面。 采用絕緣材料作整體面層時， 應采取 防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃。廠房內(nèi)不宜設置地溝， 必須設置時， 其蓋板應嚴密， 地溝應采取防止可燃氣體、 可燃蒸氣及粉塵、 纖維在地溝積聚的有效措施， 且與相鄰廠房連通處應采用防火材 料密封。使用和生產(chǎn)甲、 乙、丙類液體的廠房內(nèi)的管、 溝不應與相鄰廠房的管、 溝相通， 該廠房的下水道應設置隔油設施。4.3.9 甲類倉庫應單層獨立設置。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。 甲、乙類倉庫內(nèi)不應設置辦公室、休息室，并不應貼鄰建造。4.3.10 甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。4.4 儲罐區(qū)4.4.1 儲罐

22、區(qū)的設立應符合 GB 50016-2006 第 4 章的規(guī)定。儲存甲 B（閃點小于 28） 和乙 A（閃點大于等于 28至閃點小于等于 45） 類的 液體，宜選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐，不應選用淺盤式內(nèi)浮頂罐。儲存沸點低于 45的甲 B（ 閃點小于 28）類液體，應選用壓力儲罐。儲罐應成組布置并符合下列規(guī)定： 在同一罐組內(nèi)， 宜布置火災危險性類別相同 或相近的儲罐； 沸溢性液體的儲罐， 不應與非沸溢性液體儲罐同組布置； 液化烴的 儲罐， 不應與可燃液體儲罐同組布置。 可燃液體儲罐不宜與化學藥劑等儲罐布置在 同一罐組內(nèi)；有毒物料應單獨布置在一個罐區(qū)內(nèi)。降溫設施，4.54.5.1定。4.5.24.4

23、.2 甲、乙類液體的輕便容器 （如桶、 瓶）存放在室外時， 應設置防曬棚或 水噴淋 （霧）等防曬設施。 甲類液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他 甲、乙類液體貯罐閥門冬季應有防凍措施。消防設施廠區(qū)的消防給水和滅火設備應符合 GB 50016-2006 第 8 章的有關規(guī)廠區(qū)、儲罐區(qū)應設室外消火栓。建筑占地面積大于300m2廠房（ 倉庫 ）應設室內(nèi)消火栓。4.5.3 廠區(qū)應有消防給水系統(tǒng)。廠區(qū)的消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、 消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應小于97%，且應設置可靠的取水設施。4.5.4 廠區(qū)應按 GB 50140 的規(guī)定根據(jù)火源及著火物性質，配備

24、適當種類、 足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。撲救汽油、 甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、 乙、丙類液體應選用干粉、 抗溶性泡沫、 二氧化碳型滅火器或系統(tǒng)。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火 器不應少于兩個 （采用自動滅火系統(tǒng)除外 ） 。甲、乙類廠房 （倉庫 ）滅火器配置應按嚴 重危險等級場所配置，滅火器配置場所的危險等級劃分和滅火器配置按照 GB 50140-2005 附錄 C。4.5.5 企業(yè)應設置火災報警系統(tǒng)。 合成樹脂車間、 危險化學品的涂料產(chǎn)品和 包裝車間、 危險化學品倉庫等建筑物內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、 可燃蒸氣的場所， 應設 置可燃氣體報警裝置， 并可根據(jù)單位生產(chǎn)

25、規(guī)模和實際， 選擇移動式或固定式檢漏報 警儀（設施 ）。4.6 防雷、防靜電4.6.1 防雷4.6.1.1 廠區(qū)的各類建筑物、 露天裝置、 貯罐應設置防雷設施。 防雷措施及 防雷裝置應符合 GB 50057 的要求。防雷設施應由有資質的單位進行設計、安裝和 監(jiān)測。4.6.1.2 具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應裝設獨立避雷針、 架空避 雷線（ 網(wǎng) ） ，使被保護各建筑物及風帽、 放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保 護范圍。 獨立避雷針、 架空避雷線 （ 網(wǎng)） 應有獨立的接地裝置， 每一引下線的沖擊接 地電阻值不大于 10 。4.6.2 防靜電4.6.2.1 生產(chǎn)區(qū)可能產(chǎn)生靜電危害的物體

26、應采取工業(yè)防靜電接地措施， 并應 符合 GB 12158 和 HG/T 20675 的規(guī)定。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃溶劑、溶劑型涂料及樹脂、產(chǎn)生可燃性粉 料等易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置 （ 反應釜、稀釋罐或釜、分散機、研磨機、配料缸、 調(diào)漆缸、拉缸、貯罐、輸送泵、灌注設施和易燃液體管道以及過濾器、流量計等管 道附件等 ） 、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設施都應有防靜電接地措施。各專 設的防靜電接地電阻值不應大于 100 。4.6.2.2 控制易燃液體和有機粉料的投料速度。4.6.2.3 裝、卸和輸送易燃液體時，采取以下措施防止靜電急劇產(chǎn)生：a）在輸送和灌裝易燃液體過程時，應防止液體的飛散

27、噴濺。從底部或上部 入灌的注入管末端應設計成不易使液體飛散的倒T 形狀或另加導流板， 或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。b）對罐車等大型容器灌裝易燃液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部 進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底部不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應限制在 1m/s 以內(nèi)。c）油罐汽車在裝卸過程中應采用專用的接地導線 （可卷式 ） ，夾子和接地端 子將罐車與裝卸設備相互連接起來。 接地線的連接應在油罐開蓋以前進行。 裝卸工 作完畢后，應靜置 2min 以上，才能拆除接地線。4.6.2.4 在重點防火、防爆區(qū)的入口處，應設置人體靜電消除裝置 （ 接地裸 露金屬體如欄桿、

28、金屬支架等 ） 。4.6.2.5 易燃易爆甲、 乙類廠房內(nèi)轉動設備的皮帶應采用防靜電皮帶。 當皮 帶具絕緣性時，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應 與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。4.6.2.6 不宜采用非金屬管輸送易燃液體。 當用軟管輸送易燃液體時， 應使 用導電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的導電橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性。4.7 電氣安全4.7.1 樹脂生產(chǎn)車間、 危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、 危險化學品 倉庫等甲、乙類爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置應符合GB5 0058-1992 第 2 章規(guī)定。粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫等爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置應符合 GB 500

29、58-1992 第 3 章規(guī)定。4.7.2 10 kV 以下架空線路不應跨越易燃易爆廠房、庫房、儲罐等爆炸性氣 體環(huán)境。4.7.3 樹脂反應聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應有備用電源， 并應具備防止停電的安全措施。4.7.4 生產(chǎn)工藝采用直接電加熱方式的，其電氣裝置應符合GB 50056 和 GB50058 的規(guī)定。4.7.5 樹脂生產(chǎn)車間、 危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、 粉末涂料的 粉碎、 包裝車間及倉庫、 危險化學品倉庫等易燃易爆甲、 乙類作業(yè)場所使用的電動 機、低壓變壓器、低壓開關和控制器 （ 開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤， 控制箱，操作箱等 ） 、照明燈具、信號

30、報警裝置等應使用防爆型電氣設備。電線套 管應采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管， 不應采用絕緣導線或塑料管明設。 所有電氣 設備應進行有效接地。4.7.6 甲、 乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具， 并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔 熱等防火保護措施； 不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。 配電箱及開關宜設置在倉庫 外。4.8 生產(chǎn)裝置安全4.8.1 生產(chǎn)設備的安全衛(wèi)生功能應符合 GB 5083 的規(guī)定。4.8.2 容易發(fā)生火災爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設備，特別是鍋爐、 有機熱載體爐 （ 以下簡稱熱媒爐 ） 、反應釜等壓力容器及壓力管道、 電梯、電動葫蘆、 供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應由持有專業(yè)生產(chǎn)

31、許可證的單位設計、 制造、安裝和檢驗。鍋爐、熱媒爐、反應釜等壓力容器及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運 輸物品的升降機、 叉車等特種設備應當符合 特種設備安全監(jiān)察條例 （ 國務院 373 號令）的規(guī)定，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬 儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。4.8.3 各設備之間、管線之間、以及設備、管線與廠房、建（ 構） 筑物的墻壁之間的間距，應符合有關設計要求和建筑規(guī)范要求。4.8.4 設備本身應具備必要的防護。對有爆炸危險的設備，還應具備泄壓、 防爆等裝置。 各種外露的傳動設備或危險部位， 應有便于觀察傳動運行的安全防護 裝置，機械設備上安

32、裝的各種防護罩按照GB/T 8196 。4.8.5 在設備、 設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位， 應配置便于人員操作、 檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附屬設施。扶梯、平臺和欄桿的 設置應符合 GB 4053.1 、GB 4053.2 、GB 4053.3 、GB 4053.4 的規(guī)定。4.8.6 易燃易爆甲、 乙類場所建 （構） 筑物配置的鋼質扶梯、 平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構件，其耐火極限時間不應低于 1.5h 。當耐火層選用防火涂 料時，應采用有利于防烴類火災的防火涂料。4.9 工業(yè)管道安全4.9.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB5 0316 的規(guī)

33、定。管道布置應滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設，規(guī)劃有序、布 局整齊。輸送易燃流體的管道不應布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構） 筑物封閉的夾層內(nèi)。4.9.2 工業(yè)管道應涂識別色 （ 如水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色 為大紅色、易燃液體管道識別色為棕色 ） ，工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標 識應符合 GB 7231 的規(guī)定。4.10 相關安全裝置4.10.1 凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用 于間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口， 應高出 10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂 3.5m 以上，并應有防靜電接地措施，不應將導出管置于下水道等限制性空間內(nèi)，

34、以免引起爆炸。 放空管應選用金屬材料， 不應使用塑料管或橡皮管。 釋放壓力大于 等于 0.1MPa 的放空管線應采用不銹鋼材料。4.10.2 易燃液體不宜使用玻璃管液位計。當使用玻璃管液位計時應加護套 等保護措施。4.10.3 樹脂反應釜溫度控制裝置應有冗余設計，宜使用兩套控制儀器，并 定期校驗。 樹脂反應釜的安全附件、 安全保護裝置、 測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器 應完整、齊全、有效。4.11 安全標志4.11.1 生產(chǎn)區(qū)應按 GB 2894的規(guī)定設置安全標志，或在建 （構）筑物及設備 上按 GB 2893 的規(guī)定涂安全色。4.11.2 廠房 （ 倉庫） 的緊急通道和出入口，應設置明顯的醒目標

35、志。生產(chǎn)區(qū) 入口及其他產(chǎn)生火花的場所應有“禁止煙火”的安全標志。 存在嚴重職業(yè)危害的作 業(yè)崗位應按 GBZ 158 的規(guī)定設置醒目的警示標識和中文警示標志。4.12 職業(yè)危害控制4.12.1 防塵防毒4.12.1.1 涂料生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉， 避免直接操作， 并應結合生產(chǎn)工藝采取通風措施， 使生產(chǎn)場所有害物質及粉塵的濃 度符合 GBZ 2.1 和 GBZ 2.2 的規(guī)定。生產(chǎn)場所空氣中主要有毒物質及粉塵容許濃度見本標準附錄B。4.12.1.2 有毒性危害的生產(chǎn)環(huán)境，應設置淋洗器等衛(wèi)生防護設施，其服務 半徑應小于 15m。應根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、

36、急救箱或個體防 護用品。4.12.1.3 塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建 （構） 筑物的墻壁、頂棚和地面均 應光滑，便于清掃。必要時設計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設施，以便清 洗。4.12.1.4 以劇毒物品為生產(chǎn)介質的設備，產(chǎn)生母液、污水的收集槽，不應 使用敞口設備，確因排渣、清渣需要，設備應設封閉排渣裝置。4.12.1.5 使用劇毒物品的投料區(qū)域，應采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)；對 在不能密閉的塵毒逸散口， 應采取局部通風排毒和除塵等措施。 設備布置應相對獨 立。對地面沖洗水及污水應作獨立收集， 作無害化處理。 在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。4.12

37、.2 防噪聲4.12.2.1 應從聲源上控制生產(chǎn)過程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代 替高噪聲的工藝和設備。4.12.2.2 生產(chǎn)過程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措 施。作業(yè)場所噪聲聲級的衛(wèi)生限值，應符合GBZ 1-2002 第 條的規(guī)定。4.12.3 防高溫防寒4.12.3.1 當室內(nèi)作業(yè)地點氣溫等于或大于 37時應采取局部降溫和防暑 措施，并應減少接觸時間。在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)的工人應供應含鹽清涼飲料 （ 含 鹽量為 0.19% 0.2%） 。4.12.3.2 當室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8的月份連續(xù)三個月以上的，應設置局部采暖設施。設置采暖設施應符

38、合 GB 50016-2006 第 10.2 條的規(guī)定。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內(nèi)不應采用明火和電熱型散熱器 采暖。下列廠房不應采用循環(huán)使用的熱風采暖：a）生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管 道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；b）生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸，或產(chǎn) 生爆炸性氣體的廠房。4.12.4 防護用品4.12.4.1 對作業(yè)人員應采取個體防護措施，配備專用的勞動防護用品。易 燃易爆場所作業(yè)人員應配用防靜電工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不 同崗位作業(yè)人員配用的勞動防護用品應符合 GB/T 11651 的規(guī)定。4.12.4

39、.2 生產(chǎn)場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器 配備應符合 GB/T 18664 的規(guī)定。5 涂料生產(chǎn)安全5.1 一般規(guī)定5.1.1 企業(yè)應根據(jù)所生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝技術規(guī)程、 安全操作規(guī)程 和安全技術規(guī)程。涂料生產(chǎn)應按照工藝技術規(guī)程、 安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程執(zhí)行。 工藝技術 指標和中間控制指標的更改應有生產(chǎn)技術部門會同安全技術部門審核同意， 企業(yè)負 責人的批準。5.1.2 生產(chǎn)車間應根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原料的存放時間、 地點和最高允許存放 量。相禁忌的原料不應存放在同一區(qū)域， 應劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。 生產(chǎn)車 間的生產(chǎn)物料、 產(chǎn)品、半成品的堆放， 應用黃色和白色標

40、記在地面上標出存放地點， 堆放整齊，保證通道暢通。5.1.3 樹脂生產(chǎn)設備、加熱設備、分散設備、輔助設備 （ 過濾機、離心機、 各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆） 等生產(chǎn)設備應按照設備安全操作規(guī)程進行操作。5.1.4 生產(chǎn)含有易燃液體色漆的研磨設備應使用封閉式砂磨機， 使用的配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。5.1.5 當生產(chǎn)樹脂的反應釜、 稀釋罐 （ 釜）等生產(chǎn)設備屬于壓力容器的， 其安全附件、 安全保護裝置、 測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器應定期校驗、 檢修，并記錄。5.1.6 樹脂生產(chǎn)設備 （ 包括反應釜、稀釋罐 （釜） 、過濾機、冷卻 （凝） 器、放 空管等 ）

41、、加熱設備、制漆分散設備、輔助設備 （離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆等 ） 等生產(chǎn)設備及其所屬管線及附件均應有防靜電接地。對拉缸等 移動式設備及工具的靜電接地連接，應采用連接器與接地支線 （ 接地干線 ） 相連接。 不應采用接地線與被接地體相纏繞等方法進行連接。5.1.7 設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應對易燃液體進行取樣、 測溫等現(xiàn)場操作。設備停止工作后，應靜置一段時間才允許進行上述操作。5.2 色漆生產(chǎn)5.2.1 配料5.2.1.1 配料時投料量應準確。 在攪拌機運行時， 不應用手打撈容器里的雜 物，避免引起機械傷害事故。5.2.1.2 當班配料應當班研磨， 未經(jīng)研磨

42、的色漿不應在車間存放。 當班配置 的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鉻黃 （ 綠 ） 等顏料的色漿不能進行研磨時，應在下班前對 配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災。5.2.2 研磨5.2.2.1 應熟悉易燃液體的安全使用和設備的安全操作規(guī)程。5.2.2.2 軋制硝化纖維素 （以下簡稱硝化棉 ） 漆片時，應使用含水量不小于 25%、不含乙醇的硝化棉，并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。5.3 硝化棉溶解5.3.1 硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè)不應使用鐵器類撞擊易產(chǎn)生火花的工具， 應 使用銅、 鋁或木質工器具等不易產(chǎn)生火花的工具， 以防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起火 災。溶解罐等設備應采取有

43、效防靜電接地， 硝化棉溶解罐周圍的地面應采用不發(fā)火 花的地面 （ 如敷設鋁板等 ） ，以防止靜電火花引發(fā)火災爆炸。5.3.2 硝化棉溶解時， 配料計量應準確， 應控制好加料速度， 應輕拿、 輕放， 做到邊加料邊溶解， 投料不應過快， 以防止投料過快， 使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦 產(chǎn)生靜電起火爆炸。5.3.3 硝化棉要做到隨用隨領， 剩余的生產(chǎn)用硝化棉應用包裝蓋密閉， 不應 在車間存放，應及時送回倉庫。5.4 樹脂生產(chǎn)5.4.1 投料5.4.1.1 投料前所用的原料應檢驗合格， 不合格的原料不允許投料。 投料計 量應準確， 應按工藝技術要求注意投料順序和加料速度， 輕拿輕放， 防止液體物料 四濺或

44、固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。5.4.1.2 反應釜的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術要求和物料性 質來確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面， 攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。 反應釜應導線 接地，以防止加料時產(chǎn)生靜電。5.4.2 加熱與溫度控制5.4.2.1 樹脂生產(chǎn)過程的反應溫度應按生產(chǎn)樹脂的工藝技術要求控制， 不應 超過所用主要原料的自燃點溫度。 應定時采樣測定樹脂的酸值和黏度值等工藝控制 指標，以防止膠化、自燃。5.4.2.2 發(fā)生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等， 降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。

45、物料溢鍋嚴重時，應立即停止加熱，降溫進行 處理。5.4.2.3 生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時， 應立即采取降溫處理措施。 物料發(fā)生膠 化時， 可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展， 至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。5.4.2.4 樹脂反應過程中， 如遇突然停電或停水時， 應立即停止加熱， 通入 二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌， 以防止膠化。 并應視生產(chǎn)情況采取相 應措施或緊急出料。5.4.2.5 樹脂反應過程中， 如遇反應釜內(nèi)物料起火時， 應立即停止加熱， 切 斷電源，通入二氧化碳 （或氮氣 ）等惰性氣體，隔絕空氣及時撲熄。5.4.3 樹脂的出料5.4.3.1 樹脂物料在出反應釜 （ 罐）

46、前應進行冷卻， 出料溫度應符合其工藝技 術的要求。5.4.3.2 樹脂反應釜 （罐）內(nèi)物料排完時， 應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜 （ 罐）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4 樹脂的稀釋 （溶劑型 ）5.4.4.1 樹脂稀釋作業(yè)時應注意控制溫度， 稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑 的初沸點。 應控制注入樹脂的速度， 以防止靜電的產(chǎn)生。 如工藝有特殊高溫要求的， 應采取可靠的安全措施后方可進行。5.4.4.2 稀釋罐（釜）的物料排完時， 應根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止稀釋罐 （釜） 壁殘存物料發(fā)生自燃。5.4.4.3 稀釋罐 （ 釜）的裝料量應根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技

47、術要求和物料的性質來確定裝料量，但不應大于稀釋罐（ 釜 ） 容量的 80%，以防止物料外溢。5.5 粉末涂料5.5.1 粉碎包裝車間應設置除塵和粉塵回收裝置， 并應加強排風， 控制粉塵 濃度處于粉塵爆炸濃度范圍以外。粉塵防爆應符合 GB 15577 的規(guī)定。5.5.2 車間地面應采用不發(fā)火花的地面，應經(jīng)常檢查設備的靜電接地情況。5.5.3 包裝好的粉末涂料產(chǎn)品， 應盡快送到單獨的儲存室， 及時清除地面和 回收裝置內(nèi)的堆積粉塵，以防止粉塵火災引燃而發(fā)生爆炸。5.6 其他 其他工序作業(yè)的安全技術措施應按所生產(chǎn)涂料產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、 生產(chǎn)工藝 操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。5.7 鍋爐、熱媒爐5.7.1

48、 鍋爐、熱媒爐應符合特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院 373 號令） 規(guī)定，應對其安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及附設儀器儀表定期進行校驗、 檢修、并做好記錄。5.7.2 熱媒爐及導熱油的使用應符合 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 （ 原勞動部 規(guī)定。5.7.3 熱媒爐所用的導熱油使用前應檢驗合格。 使用中的導熱油每年至少應檢測一次， 使用兩年以上時， 應每半年檢測一次， 當其符合質量技術指標時方可繼 續(xù)使用。5.7.4 導熱油的熱油輸送泵及輸送管道等設施應符合安全使用要求， 應有防 止導熱油泄漏的措施。5.8 包裝、檢驗、貯存與運輸5.8.1 包裝5.8.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝應符合 GB/T

49、 13491 的要求。5.8.1.2 灌裝包裝場地應平整、無油跡、保持清潔、通風良好。易燃易爆物 品包裝場地不應設地坑，作業(yè)人員不應在地坑中進行灌裝包裝。5.8.1.3 危險化學品的涂料產(chǎn)品所用的包裝物應使用有資質企業(yè)生產(chǎn)的包 裝物和容器，運輸包裝材料應符合 GB 12463 的規(guī)定。5.8.2 包裝標志5.8.2.1 產(chǎn)品包裝標志應符合 GB/T 9750 的要求。5.8.2.2 危險化學品的涂料產(chǎn)品應在包裝上標注國家生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒 發(fā)的危險化學品安全生產(chǎn)許可證標記和編號； 已列入危險化學品生產(chǎn)許可證發(fā)放目 錄的涂料產(chǎn)品， 還應標注國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的危險化學品生產(chǎn)許可證 標記

50、和編號。5.8.2.3 危險化學品的涂料產(chǎn)品應在包裝 （包括外包裝件 ） 上加貼或者拴掛 與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學品安全標簽。 應在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品 完全一致的化學品安全技術說明書。5.8.3 檢驗5.8.3.1 企業(yè)應按照國家標準、 行業(yè)標準 （ 或企業(yè)標準 ） 的要求進行檢驗， 保 證出廠的產(chǎn)品符合標準的技術要求。5.8.3.2 企業(yè)應有滿足質量檢測的場所設施和儀器。檢驗場所的化學分析 室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室 （天平室 ）等應符合安全使用的要求。檢驗易 燃危險化學品場所的電氣防爆應符合 GB 50058 的有關規(guī)定。5.8.4 貯存5.8.4.1 產(chǎn)品貯存應按其

51、性質分類，分批堆放，并應遵循先進先出的原則。 應保持通風、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應采取適當?shù)慕禍卮胧?.8.4.2 列入 GB 12268的危險化學品應儲存在專用的倉庫中。a）危險化學品貯存場所的建筑結構、電氣、通風、調(diào)溫、消防設置及貯存 量等應符合 GB 15603、GB 17914、 GB 17915和 GB 17916的規(guī)定。b）甲、乙類危險化學品倉庫應符合第 條的規(guī)定。不應在易燃易爆物 品倉庫內(nèi)進行產(chǎn)品分裝。c）硝化棉不應與其他類別的物品同貯，應單獨隔離限量貯存。生產(chǎn)區(qū)不宜 設立硝化棉倉庫。d）劇毒品應在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應執(zhí)行雙人收 發(fā)、雙人記賬

52、、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應安裝電子監(jiān) 控報警器。5.8.5 運輸5.8.5.1 產(chǎn)品運輸應防止雨淋、 日光曝曬和避免碰撞措施， 并應符合運輸部 門的有關規(guī)定。5.8.5.2 危險化學品運輸應具有運輸危險化學品貨物經(jīng)營資質，應專車專 用，車輛應設有消防安全設施及阻火器，并有明顯標志。5.8.5.3 汽車運輸和裝卸危險貨物作業(yè)應符合 JT 617 和 JT 618 要求。汽車 運輸危險貨物車輛標志應符合 GB 13392 的規(guī)定。5.8.5.4 本標準未作明確規(guī)定的其他運輸工具，應執(zhí)行國家相關規(guī)定。5.9 廠區(qū)動火、設備檢修等作業(yè)安全5.9.1 動火作業(yè)應按照 HG 230

53、11的規(guī)定執(zhí)行。5.9.2 設備內(nèi)作業(yè)應按照 HG 23012 的規(guī)定執(zhí)行。5.9.3 設備檢修作業(yè)應按照 HG 23018 的規(guī)定執(zhí)行。5.9.4 盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、 動土作業(yè)安全及吊裝作業(yè)安全應分別按照HG2 3013、HG2 3014、HG2 3015、HG2 3016 、HG 23017 的規(guī)定執(zhí)行。5.10 生產(chǎn)廢物料的處理5.10.1 涂料生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（ 液） 、廢渣和其他廢棄物的處理應符合國家的有關規(guī)定。5.10.2 生產(chǎn)區(qū)的排水應實行清污分流，含有易燃液體及有害物質的污水不 得直接排入下水道， 應排入污水處理裝置

54、。 處理易燃液體污水的裝置應有防爆設施。 經(jīng)污水處理設施處理后的水質達到 GB 8978（ 或地方規(guī)定的排放標準或指標 ） 的規(guī)定 后方可排放。5.10.3 生產(chǎn)區(qū)排放的有毒、 有害廢氣應采取有效的凈化措施， 符合 GB 16297 規(guī)定后方可排放。5.10.4 生產(chǎn)區(qū) （ 包括實驗室 ）產(chǎn)生廢棄危險化學品的處置應符合廢棄危險 化學品污染環(huán)境防治辦法 （國家環(huán)境保護總局令第 27 號）的規(guī)定。應委托持有危 險廢物經(jīng)營許可證的單位收集、貯存、利用、處置，并應當向其提供廢棄危險化學 品的品名、數(shù)量、成分或組成、特性、化學品安全技術說明書等技術資料。6 安全管理6.1 安全管理體系6.1.1 企業(yè)應

55、以保證涂料生產(chǎn)過程安全、 衛(wèi)生為目標， 建立全員安全生產(chǎn)責 任制和相應的安全管理體系。6.1.2 企業(yè)應結合實際， 根據(jù)國家法律、 法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 實行標準化管理。企業(yè)的安全管理可按照HG/T 23001 的要求執(zhí)行。6.2 機構、人員和培訓6.2.1 危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應設置安全管理機構， 配備專職安全 管理人員。其企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應經(jīng)安全考核合格后方可任職。6.2.2 非危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構或配備 專職安全管理人員。 當從業(yè)人員在 300人以下的， 可配置專職安全管理人員或兼職 的安全生產(chǎn)管理人員。6.2.3 企業(yè)主要

56、負責人應具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應的安全生產(chǎn) 知識和管理能力。 應配備有安全上崗資質的專職或兼職的安全管理人員。 有合成樹 脂生產(chǎn)工藝的涂料生產(chǎn)企業(yè)， 還應配備相當于大專以上學歷的并具有相應專業(yè)的工 程技術人員和設備管理人員。6.2.4 企業(yè)應按照衛(wèi)生行政管理部門的規(guī)定組織作業(yè)人員上崗前、 在崗期間 進行職業(yè)健康檢查， 其健康狀況應符合工作性質要求。 有職業(yè)禁忌者， 不應從事涂 料生產(chǎn)作業(yè)。6.2.5 作業(yè)人員應接受安全生產(chǎn)技術教育和培訓，經(jīng)考試合格方可上崗作 業(yè)。特種作業(yè)人員 （ 電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險 化學品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等 ） 應經(jīng)專門的作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操 作證，方可上崗作業(yè)。6.2.6 使用危險化學品的企業(yè)應向作業(yè)人員告知其危險和預防、 控制及防護 方法，并應向作業(yè)人員進行安全技術的培訓（ 包括預防、控制及防止危險方法的培訓和緊急情況處理或應急措施的培訓 ） 。6.2.7 企業(yè)采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備時，應了解、掌握 其安全技術特性， 采取有效的安全防護措施， 并應對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn) 教育和培訓。6.3 應急救援6.3.1 應對本企業(yè)涂料生產(chǎn)的危險、 有害因素進行危險源辨識。 根據(jù)生產(chǎn)使 用危險化學品的物質性質，、級 （ 極毒、高毒 ） 毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲 存的量來分析確定本企業(yè)