設施規(guī)劃與物流復習資料

1、設施規(guī)劃:綜合考慮相關因素，對生產系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析、構思、規(guī)劃、論證、設計，作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運行，以達到預期目標。對于一個工業(yè)設施或制造業(yè)的工廠來說，設施就是指所占用的土地、各種建筑物、各種生產和輔助設備、各類公用設施等。物流：是由空間間隔和時間間隔引起的物料實體的物理流動過程。物流分析的基本方法物流量、物流路線和當量物流量1. 物流量、物流路線通常有兩種主要的方法來記錄物流路線和物流量的原始資料。第一種是每次只觀察一類物料，跟蹤整個物流過程來收集資料，稱流程分析法，用來編制流程圖表。第二種稱為起止點分析法，用來編制物料進出表?！敬罅髁课锪弦擞觅M時較多而結

2、果準確的流程分析法，而對于小流量物料，則可采用簡易的起止點分析法】物料流程圖可用來詳細描述產品生產過程中各工序之間的關系，也可描述全廠各部門之間的工藝流程。起止點分析法分兩種做法： 1）觀察移動的起止點收集資料，每次分析一條路線，繪制成搬運路線表（表2-6）。適合路線數(shù)目不多的情況。2）對一個區(qū)域進行觀察，收集運進運出該區(qū)域的一切與物料有關的資料，并編制成物料進出表（表2-7）。適合于路線數(shù)目多的情況。2. 搬運活動一覽表，將全部物料的所有搬運活動的主要數(shù)據(jù)都匯總在一張表上。3. 當量物流量，將各種物料經(jīng)過折算變成標準的倍數(shù)或系數(shù)，變成統(tǒng)一量，折算成的統(tǒng)一量就是當量物流量。物流分析的原則：做到

3、兩個最小和兩個避免【經(jīng)過距離和物流成本最小；避免迂回和避免十字交叉?！吭O施布置的三種方法：線圖、多產品工藝過程和從至表。【從至表是三種方法中較好、方便又準確的一種】多種產品工藝過程圖分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中： W的計算式為Wjk為產品Pj的工序Rjk與Rj,k+1之間的物流強度，Djk為權值：工序相鄰且物料移動為直接正向時，取權值為2（正向不相鄰取1）工序不相鄰，且物料倒流時，取權值為-2（反向相鄰取-1）系統(tǒng)化設施布置規(guī)劃SLP1. 流動模式，指產品從原材料轉換成半成品（制造階段），再到成品（裝配階段）的從始至終的流動模式【有U、Z、S字形、E形等比較簡單

4、的流動模式】2. 生產流程卡，記載了從原材料開始到發(fā)貨裝運全過程的各階段的操作。3. 運輸行程頻率，即物料搬運系統(tǒng)在一定時間內所作運輸?shù)男谐虜?shù)。4. 距離：幾何法、平方法、過道距離5. 作業(yè)單位相互關系圖，設施布置的目標：符合生產、服務和工藝或服務過程要求；最有效利用空間；物料搬運費用最少；保持生產靈活性；適應管理方便；為職工提供安全、舒適、方便的工作環(huán)境。設施布置的方法1. 根據(jù)物流量布置各作業(yè)單位例：某玩具廠有5個車間，其相互之間的物流量已統(tǒng)計出（見下表），試確定車間之間的位置。2. 用路程圖法布置平面圖路程圖法量距積最小原則3. 用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖根據(jù)各部門之間相互關系的密切程

5、度來布置各部門位置。4. 用物流量和作業(yè)單位關系（綜合相互關系）共同布置平面圖系統(tǒng)化布置設計SLP輸入數(shù)據(jù)（P、Q、R、S、T）【PProduct 生產什么？QQuantity 生產多少？RRouting 怎么生產？SSupporting service 用什么支持生產？ TTime 何時生產？ 】系統(tǒng)布置設計采用四個階段進行，稱為“布置設計四階段”。確定位置：工廠的總體位置總體區(qū)劃：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局詳細布置：確定各作業(yè)單位的具體位置實施：編制施工計劃，進行施工安裝設施選址是指企業(yè)為開拓新市場、提高生產能力或提供更優(yōu)質的客戶服務等目的而決定建造、擴展或兼并一個物理實體的一種管理活

6、動。 1. 根據(jù)成本因素的評價方法盈虧點平衡法重心法（迭代運算）當產品成本中運輸費用所占比重較大，企業(yè)的原材料由多個原材料供應地提供或其產品運往多個銷售點，可以考慮用重心法選擇運輸費用最少的場址。重心法常用于中轉倉庫或分銷倉庫的選擇。尋找一個可實現(xiàn)運輸成本最小化的地址，考慮：現(xiàn)有地址間的距離；現(xiàn)有地址運輸量；各個地址的運費率。運輸費用=運輸量×運輸費率×運輸距離定位覆蓋1）集合覆蓋模型：用最小數(shù)量的設施去覆蓋所有的需求點。2）最大覆蓋模型：在給定數(shù)量的設施下，覆蓋盡可能多的需求點。線性規(guī)劃2. 根據(jù)綜合因素的評價方法分級加權評分法因次分析法：將經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因素按照相對重

7、要程度統(tǒng)一起來進行評價的一種方法。 該方法是先對成本因素和非成本因素分別進行評價，然后再將二者綜合評價。例：某公司籌建一家玩具廠，合適的地點有甲、乙、丙 三處。各種生產成本因場址的不同而有所區(qū)別，每年的費用歸納如下表。在決定之前，該公司還考慮了一些主觀因素，如當?shù)氐母偁幠芰Α夂蜃兓椭車h(huán)境是否適合玩具生產等。各主觀因素的重要性指數(shù)依次為0.6、0.3、0.1。因次分析法運用步驟：第一步 確定必要因素。第二步 將各種必要因素分為客觀因素（成本因素）和主觀因素（非成本因素）兩大類。分別給客觀因素和主觀因素一個比重，若二者同樣重要時，其比重均為0.5。即x=主觀因素的比重值，1-x=客觀因素的比

8、重值。（ 0 x1）第三步. 確定客觀量度值OMi第四步. 確定主觀評比值第六步 確定位置量度值LMi該廠應選丙地建廠組成單元載荷的設備與容器：單元載荷搬運是指每次按搬運單元移動或搬運物料。托盤、物流臺車、集裝袋、集裝箱改進搬運的分析方法搬動重量比率分析可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運中存在的問題：搬運重量比率搬運重量累計值/產成品凈重量搬運重量累計值把人力每次取放或移動物品的重量累加?？瞻徇\分析空搬運屬于無效搬運，在搬運作業(yè)中有許多空搬運是可以減少或消除的?？瞻徇\系數(shù)小等于1為良好，大于1需要進行改進。搬運活性分析 搬運處于靜止狀態(tài)的物料時，需要考慮搬運作業(yè)所必需的人工作業(yè)。物料搬運的

9、難易程度稱為活性。用活性系數(shù)a來衡量，所費的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高。根據(jù)平均活性系數(shù)的大小，可以采用不同的改進方法：低于0.5：有效利用集裝器具、手推車。0.5 1.3：有效利用動力搬運車、叉車、卡車。1.3 2.3：有效利用傳送帶、輸送機。2.3以上：從設備、方法方面進一步減少搬運工序數(shù)。全面使用工業(yè)拖車，以輸送機與叉車為中心，節(jié)省搬運工。倉庫(warehouse)的概念:保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。倉庫的作業(yè)功能進貨/收貨；預包裝；入庫；儲存；訂單揀貨；包裝和/或定價；分類整理；包裝和出貨；越庫；補貨直接轉運，也稱越庫，它無需存儲，直接將剛收到的貨物經(jīng)

10、適當?shù)姆诸愓磙D運到發(fā)貨站臺。倉庫的組成：存儲空間 ；貨物 ；倉儲設施設備 (收發(fā)設施設備、儲存設備、搬運和輸送設備)；人員 （倉管、搬運、揀貨和補貨人員）；作業(yè)及管理系統(tǒng)等要素（WMS）倉庫規(guī)劃的目標 空間利用最大化；設備利用最大化；勞動力利用最大化；物料最容易接近；所有物料得到最好的保護。倉庫規(guī)劃的內容包括確定倉庫的數(shù)量、倉庫選址、倉庫運作規(guī)劃、倉庫的布置與設計。庫存儲位置的分配方法：隨機儲存（Randomized Storage，RS）將運入的物品隨機放在任意的位置。指定（分區(qū)）儲存（Dedicated Storage，DS）將要求儲存的物品根據(jù)其類型儲存在指定的位置。a 按件號順序儲存 b 按貨物的類型和庫存水平分級儲存方法（Class-based Storage） 根據(jù)2080原則（80存取活動主要針對20貨物， 15存取活動主要針對30貨物， 5存取活動主要針對50貨物）分類進行儲存，A級離出入口最近，B級次之，C級最遠。隨機存儲：10期庫存量為最大9，取9個儲位。指定存儲：ABC庫存量為最大4，5，3，取12個儲位分級存儲：組合為AB+C, AC+B, BC+A, 對應的峰值相加為10，12，12。該種存儲方式應選擇AB+C。蜂窩損失定