9產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序

1、江蘇友邦精工實業(yè)有限公司質(zhì)量管理體系程序文件文件編號： YB-QP-08共 5頁第5頁第4版第0次修改文件名稱： 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序發(fā)行日期：2011年6月8日編 制徐紫芳審 核何紅旗批準(zhǔn)/日期丁俊兵/2011-6-8發(fā)放部門：品管部 銷售部 財務(wù)部 生產(chǎn)部 技術(shù)部 人資部 采購部1目的 本程序確定產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個步驟，促進與所涉及的每個職能部門的聯(lián)系，保證開發(fā)進程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更改，確保產(chǎn)品使顧客滿意。2 范圍 本程序適用于本公司所有新產(chǎn)品開發(fā)和顧客工程更改后要求須重新送樣的產(chǎn)品。3 職責(zé)3.1 項目小組確定產(chǎn)品開發(fā)進度，產(chǎn)品開發(fā)費用，產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。3.2 品管部負(fù)責(zé)監(jiān)視產(chǎn)品的持續(xù)有效性。

2、4 定義 4.1 APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃4.2 PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序4.3 FMEA：潛在的失效模式及后果分析4.4 PFMEA：過程潛在的失效模式及后果分析4.5 MSA：測量系統(tǒng)分析5 工作程序流 程程 序表 單相關(guān)部門計劃和確定項目1、銷售部將市場調(diào)研、訪談的新產(chǎn)品背景信息、技術(shù)和質(zhì)量要求及完成日期、費用等形成產(chǎn)品開發(fā)建議書，并編制顧客特殊要求清單；2、技術(shù)評審范圍包括：產(chǎn)品開發(fā)建議書、圖紙/樣件/技術(shù)規(guī)范，應(yīng)考慮工藝、工裝、設(shè)施、材料、人員等要求，并與同類產(chǎn)品進行比較；3、成本核算包含商務(wù)及技術(shù)成本并提供報價單；4、項目小組包括：采購、品管、生產(chǎn)、人力資源、技術(shù)部、財

3、務(wù)等部門，適當(dāng)時，顧客代表及模具外包方應(yīng)參加小組討論；5、顧客代表召集項目小組對產(chǎn)品建議書、可行性分析、成本分析及產(chǎn)品其他的信息進行評審。評審?fù)ㄟ^由總經(jīng)理批準(zhǔn)立項，確定項目負(fù)責(zé)人，由項目負(fù)責(zé)人明確小組成員、開發(fā)周期、費用和關(guān)鍵時間節(jié)點；6、技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各項目成員之間的資源分配、進度監(jiān)控；7、技術(shù)部經(jīng)理對小組成員的職責(zé)進行分配，識別各成員應(yīng)具備的素質(zhì)要求及職責(zé)范圍，必要時，根據(jù)要求編制培訓(xùn)計劃。8、技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)關(guān)鍵時間節(jié)點，識別關(guān)鍵路線，編制APQP實施計劃。9、根據(jù)顧客要求（可靠性和質(zhì)量目標(biāo)等）編制設(shè)計責(zé)任書。顧客特殊要求清單產(chǎn)品開發(fā)建議書報價單APQP實施計劃產(chǎn)品責(zé)任書（產(chǎn)品保證

4、計劃）階段總結(jié)及管理者支持可行性分析報告銷售部生產(chǎn)部采購部人資部財務(wù)部產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1、技術(shù)部：1）對客戶指定的樣件進行分析，列出零件材料清單；2）對零件進行測繪，繪制圖紙，并根據(jù)客戶的要求，對部分零件做相應(yīng)的設(shè)計、更改；確定新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)目標(biāo)；2、項目組：1）列出座椅的結(jié)構(gòu)框圖，項目組對每個零件或組件進行DFMEA分析；2）對更改部分，討論可制造性和可裝配性；3）對設(shè)計內(nèi)容進行驗證和評審；4）確定樣件測試內(nèi)容和要求樣件控制計劃；5）確定產(chǎn)品的零件和裝配技術(shù)要求；6）確定產(chǎn)品和過程的特殊特性；7）確定所需的新的加工設(shè)備和檢測/試驗設(shè)備；8）對小組可行性做出承諾。零件材料清單新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標(biāo)

5、DFMEA分析表設(shè)計和開發(fā)評審記錄表樣件控制計劃過程設(shè)計和開發(fā)1、項目組長安排試生產(chǎn)準(zhǔn)備；2、試生產(chǎn)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：1）原材料、外協(xié)外購件清單及標(biāo)準(zhǔn)，提交采購、品管部進行采購及檢驗；2）過程流程圖、識別特殊特性；3）繪制場地平面布置圖，識別物流流程、控制點和不合格品區(qū)域；4）完成PFMEA；5）編制試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)文件；6）編制包裝指導(dǎo)書；7）完成工模具設(shè)計、制造、驗證，整理清單及圖紙。8）計劃各工作時，充分考慮循環(huán)時間策劃。3、品管部編制：1）檢具清單、驗證計劃，檢驗規(guī)范；2）進行質(zhì)量體系審核（體系、產(chǎn)品、過程審核）。4、采購：供方選擇和開發(fā)（詳見采購控制程序和供應(yīng)商控制程序）5、

6、試生產(chǎn)計劃編制：1）技術(shù)部編制初始能力調(diào)查計劃；2）品管部編制MSA計劃；3）人力資源部編制人員培訓(xùn)計劃；過程流程圖場地平面布置圖特殊特性清單PFMEA包裝指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)文件工裝圖紙清單檢具清單現(xiàn)有設(shè)施、過程有效性評價結(jié)論供方選擇評價、包裝規(guī)范初始能力調(diào)查計劃MSA計劃培訓(xùn)計劃生產(chǎn)部技術(shù)部品管部人資部產(chǎn)品過程確認(rèn)1、生產(chǎn)部按照試生產(chǎn)計劃進行試生產(chǎn)。2、項目小組對試生產(chǎn)過程進行確認(rèn)，包括：1）MSA調(diào)查結(jié)果；2）設(shè)備能力、初始過程能力驗證結(jié)果；3）合格率調(diào)查結(jié)果；3、包裝評價結(jié)果；4、品管部按照試生產(chǎn)控制計劃要求進行試生產(chǎn)樣品測試，必須每二年對焊接抗拉強度和冷彎裂紋驗證一次。5、更新試生產(chǎn)控制計

7、劃，編制生產(chǎn)控制計劃。6、顧客指定時，按照顧客要求進行PPAP提交，參照(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求)。試生產(chǎn)記錄MSA結(jié)果生產(chǎn)能力調(diào)查結(jié)果PPAP認(rèn)可資料及認(rèn)可結(jié)果生產(chǎn)確認(rèn)試驗結(jié)果試生產(chǎn)制計劃包裝評價結(jié)果階段總結(jié)及管理者支持生產(chǎn)部技術(shù)部品管部反饋、評定和糾正措施1、品管部根據(jù)產(chǎn)品、過程、顧客反饋信息進行原因分析，采取相應(yīng)糾正和預(yù)防措施并跟蹤、驗證。（參照糾正措施程序，預(yù)防措施程序）2、技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品、過程控制要求、顧客信息進行相應(yīng)改進并更新相應(yīng)文件（參照文件控制程序）；3、銷售部定期進行顧客滿意程度調(diào)查（參照顧客滿意度調(diào)查程序）工作；4、實施過程有效性評價；5、在質(zhì)量、價格、成本、服務(wù)方面實施持續(xù)改進（參照數(shù)據(jù)分析與利用管理程序和持續(xù)改進程序），以達到降低過程成本、減少不良質(zhì)量成本、減少變差、提高顧客滿意程度。產(chǎn)品、過程審核結(jié)果有效性評價結(jié)論顧客滿意度調(diào)查結(jié)果持續(xù)改進項目糾正和預(yù)防措施結(jié)果品管部技術(shù)部銷售部生產(chǎn)部修訂日期修 訂 內(nèi) 容批 準(zhǔn)6 相關(guān)文件6.1采購控制程序6.2控制計劃管制程序6.3糾正措施程序6.4預(yù)防措施程序6.5文件控制程序6.6顧客滿意度控制程序6.7數(shù)據(jù)