基層瀝青拌合站建設方案

1、目 錄一、編制依據(jù)及原則.錯誤 !未指定書簽。1 編制依據(jù) .錯誤 !未指定書簽。2 編制原則 .錯誤 !未指定書簽。二、工程概述 .錯誤 !未指定書簽。三、總體規(guī)劃及布局.錯誤 !未指定書簽。四、施工組織機構.錯誤 !未指定書簽。五、拌和站施工方案.錯誤 !未指定書簽。5.1 拌和站的施工條件.錯誤 !未指定書簽。5.2 拌和站建設 .錯誤 !未指定書簽。拌和站的場地處理 .錯誤 !未指定書簽。場站道路及安全文明建設.錯誤 !未指定書簽。拌和站排水方案 .錯誤 !未指定書簽。生活辦公區(qū)建設 .錯誤 !未指定書簽。拌和樓建設 .錯誤 !未指定書簽。儲料倉建設 .錯誤 !未指定書簽。車輛停車區(qū)及

2、洗車區(qū)建設.錯誤 !未指定書簽。六、規(guī)劃方案的實施計劃安排.錯誤 !未指定書簽。七、拌合設備的標定.錯誤 !未指定書簽。1/18八、原材料質量控制.錯誤 !未指定書簽。九、安全保證措施.錯誤 !未指定書簽。十、文明施工和環(huán)境保護措施.錯誤 !未指定書簽。10.1 文明施工措施 .錯誤 !未指定書簽。10.2 環(huán)境保護措施 .錯誤 !未指定書簽。2/181/18水穩(wěn)、瀝青拌和站建設方案一、編制依據(jù)及原則1 編制依據(jù)（ 1）國家、交通運輸部發(fā)布的工程項目建設相關的文件、 標準、規(guī)范、規(guī)程；（ 2）榮成至文登高速公路一合同段招標文件、投標文件及合同文件；（ 3）榮成至文登高速公路一合同段兩階段施工圖

3、設計；（ 4）山東省高速公路施工標準化技術指南第一分冊工地建設；（ 5）我單位在以往類似工程項目積累的施工管理經(jīng)驗。2 編制原則節(jié)約用地，節(jié)省投資，因地制宜，便于施工，永臨結合，盡量利用既有設施；實現(xiàn)投標承諾，滿足業(yè)主相關要求，經(jīng)濟、實用、美觀大方、體現(xiàn)企業(yè)文化精神及內涵。二、工程概述山東省榮成至文登高速公路是國家高速公路網(wǎng)榮成至烏海的一段，主線長40.396公里，主線按高速公路標準建設，設計時速100 公里 / 小時，路基寬度26 米雙向四車道，橋涵設計荷載：公路- 級，本合同段為第一合同段，起訖樁號為 K0+000 K12+268 ，全長 12.268 ，第一合同段主要工程內容有，大橋3座

4、、中橋 4 座、涵洞 11 道、互通立交 2 座、分離立交1 座、通道 9 道、天橋12 座、主線收費站1 處，路基土石方、路面、防護排水及中央分隔帶附屬設施等工程。1/18路面主要工程量見表1 。表 1序號工程名稱單位數(shù)量備注1墊層（ 15 ）2322472底基層（ 18 ）3583213基層（上基層、下基層36 ）6792854下面層2718705中面層3484756上面層348475三、總體規(guī)劃及布局我項目部建立路面拌和站， 位于 K8+263立交橋北 1500 米，201 省道東側100 米處，場站東西長255 米，南北長 210 米，占地面積5.36 萬平方米，約80.33 畝。場站

5、實行全封閉式管理，西、北側采用2 米高 24 厘米厚磚砌圍墻封閉，東、南兩側采用塑鋼欄桿封閉，進場大門采用10m 寬自動伸縮門，門口設2/18置警衛(wèi)室及專職門衛(wèi)。場內設置2單向橫坡，圍墻外四周設置排水邊溝，并與原有排水溝相接。場站內規(guī)劃分為10 米寬硬化主路、生活區(qū)、工地試驗室、拌合作業(yè)區(qū)、砂石料儲備區(qū)。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內道路經(jīng)壓實后采用1220水泥混凝土進行硬化處理，車道位置采用加厚20 C20 水泥砼硬化處理。詳見附件“榮文一標路面拌和站平面布置圖”。四、施工組織機構項目經(jīng)理部下設工程技術部、計劃合同部、財務部、安質環(huán)保部、物資部等7 個業(yè)務職能部室。本工程由項目總工孫海峰分管，施工

6、組織機構及相關職責如下：3/18項目經(jīng)理部分管負責人：孫海峰工程部質檢部試驗室材料部綜合室安全設備部財務部李乃俊鄭強武劉曉姜明光于海濤姜明光姜海現(xiàn)現(xiàn)技質試質場場術責安負檢驗檢任全責人員人員員員：曹李張孔于馬常序建凡晶家青江飛東明志生產(chǎn)經(jīng)理：孫海峰，負責工程實施過程中的全面管理工作。工程部：負責制定施工技術管理辦法， 編制實施性施工組織設計及技術交底、進行過程監(jiān)控，解決施工技術難題；負責編制技術總結。質檢部：制定質量方針和目標，負責質量綜合管理檢測驗收工作、行使質量監(jiān)察職能。4/18試驗室：全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。材料部：負責筑路材料的采購、供應。綜合室：負責項目工程施工中的對外關

7、系協(xié)調、人力資源供應、總務后勤、環(huán)保及文明施工等工作。安全設備部：負責機械設備調配、管理以及安全施工。財務部：負責工程施工過程中財務管理與使用等工作?，F(xiàn)場責任人：曹常青，負責施工現(xiàn)場的人員、機械設備、材料等資源使用調配。技術負責人：張建飛，負責預制場的技術管理并指導施工。試驗員：于晶明，負責工程施工中的各項試驗工作。質檢員：馬家志、孔凡東，負責工程施工的質量管理與檢驗。五、拌和站施工方案5.1 拌和站的施工條件1 交通運輸條件拌和站位于 K8+263立交橋北 1500 米，201 省道東側 200 米處，緊鄰 201省道，交通便利。 水穩(wěn)站出入口設置于水穩(wěn)站與瀝青站之間，所有拌合料直接從該出口

8、進入 S201 省道，在 K8+263處進入便道直達工地， 避免了繞行， 更安全可靠、經(jīng)濟合理。出入門口寬度為10 米，門口設置自動伸縮門，并設置警衛(wèi)室及專職門衛(wèi)。拌和站場區(qū)道路進行硬化處理，下面鋪20 級配碎石或砂礫石，頂面澆筑 20 混凝土作為面層，場區(qū)主道路總長度為300 米，寬度為 10 米。2 水、電可用資源情況 拌和站用水來源5/18拌和站用水利用拌和站內西北方向的1 眼機井，設蓄水池一個，尺寸12 15m ，安裝水泵抽水方式供應，可以滿足日常生產(chǎn)、生活用水的需要。 場內引入 600 外接電源，拌和站在站內東北角設置2 臺變壓器及配電房，變壓器分別為 250 和 630 ，供應生活

9、及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另配備2 臺 400 發(fā)電機在臨時停電時備用。水穩(wěn)拌和站及瀝青拌和站電機功率分別為220 、630 ，經(jīng)驗算， 250+630880220+630 ，能夠滿足水穩(wěn)拌和站及瀝青拌和站同時使用。5.2 拌和站建設拌和站的場地處理（1 ）拌和站場地大面積進行平整， 場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現(xiàn)積水。（2 ）拌和站場區(qū)道路進行硬化處理，下面鋪20 級配碎石或砂礫石，頂面澆筑 20 混凝土作為面層。（3 ）拌和站進行封閉式管理，四周設置圍墻，進出

10、場設置大門，門衛(wèi)24小時值班，登記過往車輛。場站道路及安全文明建設由省道 201 向東設置寬 7m 道路進入場站，場站內主路南北方向設置寬10m ，長 100m ；儲料場前東西方向設置寬10m ，長 200m 道路。場區(qū)道路均進行硬化處理，下面鋪20 級配碎石或砂礫石，頂面澆筑20 混凝土作為面層。6/18在省道 201 路口設置限速標識牌及爆閃燈，確保行車安全；并在場站道路兩側等醒目地方設置綠化帶及安全文明宣傳橫幅及宣傳欄等標識牌。場內標識、標牌統(tǒng)一制作，設置明確，在拌和樓操控室和機械駕駛室，帖掛操作規(guī)程；在拌和站相應位置設置安全警示牌、并懸掛安全生產(chǎn)標語。在門衛(wèi)室門口和拌和站控制室外放置消

11、防滅火設施，如滅火器、滅火沙、鐵桶、消防斧、鐵鍬等；在場區(qū)東北側設置消防水池。水泥罐、瀝青罐等較高設施安裝避雷針。拌和站排水方案（1 ）拌和站兩側設排水溝，采用機制磚砌筑，砂漿抹面排水溝與自然水溝順接。場站內辦公區(qū)、拌和站、存料區(qū)周圍挖排水溝，用厚6 的砂漿封抹表層，將場站內的污水及雨水引流出，并在地面硬化時向排水溝方向設2% 的坡度。（2 ）站內設置暗溝，保證雨水較大時站內不積水。生活辦公區(qū)建設生活辦公區(qū)總面積5500 ，設辦公室 8 間（ 160 ）、會議室 1 間（面積40 ）試驗室 8 間（ 160 ）、宿舍 6 間（ 120 ）、廚房 1 間（ 20 ）、餐廳1 間（ 40 ），廁所

12、設置在生活區(qū)西南角。其中試驗室分瀝青混合料1 室、瀝青混合料 2 室、瀝青室、化學室、辦公室及宿舍。房子采用彩鋼板房，基礎采用機制磚砌筑。生活區(qū)排水采用降坡排至房前暗溝中。拌和樓建設1 ）水泥穩(wěn)定土拌和樓建設水穩(wěn)拌和樓擬設于場院北側西邊，長55m ，寬 15m ，占地面積 825 。選7/18用 700 型拌和樓，生產(chǎn)率700 ，根據(jù)拌和站要求分別設置深2.6m 的沉淀池（ 23m ）和清水池（ 10 7m ）。拌和站攪拌機組配置1 臺拌和機、2 個水泥罐（ 120t ）、4 個集料倉。墊層工程量： 2322470.15=34837m 32.22 3=77338t ；底基層工程量： 35832

13、1 0.18=64498m32.208 3=142411t；基層工程量 ：679285 0.36=244543m32.327 3=569051t；合計 788800t 。墊層、底基層、基層有效工期180 天，每天按 10 小時計算，生產(chǎn)率700 ，經(jīng)計算 180 10 700=1260000788800 ，700 型水穩(wěn)拌和站滿足施工要求。水泥罐基礎施工：水泥罐基礎，我部下挖1 米，基底采取 30 混凝土墊層，再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎保證3.53.5 米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎連成整體?；A平面平整度控制在2 以內，預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如下

14、：水泥罐滿載時為120t 倉，每條腿承受靜載30t ；基礎自重為： 3.5m 3.5m 1m 2.63=31.85t ；根據(jù)現(xiàn)場地質情況，強風化巖的基本承載力按250 ，考慮 1.2 倍荷載系數(shù)；1.2 （1200318.5 ）=1822.22503.5m ；滿足要求。主機基礎施工：主機基礎同水泥罐基礎， 立模澆注雙層鋼筋砼。 基礎尺寸保證 7.5m 2.7m ，基礎深度為 1 m ，基礎采用 C30 砼，立柱鋼筋預埋，待基礎達到設計強度的70%后施工立柱，并預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如8/18下：700 型拌合樓主機每條支腿承載16t ；根據(jù)現(xiàn)場地質情況，強風化巖的

15、基本承載力按250 ，考慮 1.2 倍荷載系數(shù)；基礎自重： 7.5m 2.7m 1m 2.63=52.65 ；1.2 (160+52.65)=255.182507.5m ；滿足要求。2 ）瀝青混合料拌和樓建設瀝青拌和站設于水穩(wěn)拌和站東側，長58m ，寬 45m ，占地面積 2610 。選用林泰格 4000 型拌和樓，生產(chǎn)率400 ，拌和站攪拌機組配置1 臺拌和機、 5 個瀝青罐、 2 個礦粉罐、冷熱集料倉各5 個；在瀝青拌和站東北角設置2 個容量為42 方的氣罐。下面層工程量： 271870 0.10=27187m 32.18 3=59268t ；中面層工程量： 348475 0.06=209

16、09m3 2.48 3=51853t ；上面層工程量 ：348475 0.04=13939m32.548 3=35517t ；合計 146637t 。下面層、中面層、上面層有效工期130 天，每天按10 小時計算，生產(chǎn)率400 ，經(jīng)計算 130 10 400=520000146637 ，4000 型瀝青拌和站滿足施工要求。瀝青罐基礎為3 個長 2.7 米，寬 0.37 米，高 0.7 米，瀝青罐滿載時為50t倉，每條腿承受靜載14t ；基礎自重為： 2.7m 0.37m 0.7m 2.63=1.82t ；根據(jù)現(xiàn)場地質情況，強風化巖的基本承載力按250 ，考慮 1.2 倍荷載系數(shù)；1.2 （14

17、018.2 ）=189.842502.7m ；9/18滿足要求。瀝青拌和樓主機基礎一個長4.5 米，寬 2.5 米，高 0.7 米，另一個長 12 米，寬 2.5 米，高 0.7 米。主機重 370t ?；A自重為：（ 4.5m 2.5m 0.712 2.5 0.7 ）2.63=75.08t根據(jù)現(xiàn)場地質情況，強風化巖的基本承載力按250 ，考慮 1.2 倍荷載系數(shù)；1.2 （3700750.8 ）=5340.96250（4.5m 2.5 12 2.5m ）=10312.5 ；滿足要求。儲料倉建設砂石料儲備區(qū)長200m ，寬 150m ，共計 30000 ，砂石料場設防雨棚，高度滿足機械設備操作

18、空間；按砂石料級配要求，不同粒徑、不同品種沿東西走向設置 8 個料倉，料倉隔墻采用36 厘米預制磚砌筑，墻高2.5m ，確保各個料倉間不串料，并在每區(qū)醒目位置設置標識牌。儲料場采用混凝土進行硬化，料場底高于外部地面，修筑成向外的順坡，坡度 3% ，料場口設排水溝，防止積水。車輛停車區(qū)及洗車區(qū)建設在拌合站西側設車輛存放區(qū)及洗車區(qū)，地面采用混凝土硬化處理， 地面按照標準長度畫上停車線，并每個停車位編上號碼，與運輸車編號相同， 做到專車停到專區(qū)，按號停車。六、規(guī)劃方案的實施計劃安排拌和站計劃從 2014 年 4 月 10 日開始建設，至 2014 年 7 月 10 日完工。其中場地平整時間為2014

19、 年 4 月 10 日-2014 年 4 月 30 日，拌和站場區(qū)10/18建設時間為 2014 年 5 月 1 日-2014 年 5 月 30 日，供電系統(tǒng)安裝時間為2014年 6 月 10 日-2014 年 6 月 20 日，水穩(wěn)拌和機、配料機等設備安裝時間為2014年 5 月 16 日-2014 年 6 月 1 日，標定時間為 2014 年 6 月 20 日-2014 年 6 月30 日。瀝青拌和機安裝為2014 年 7 月 15 日-2014 年 8 月 10 日，標定時間為2014 年 8 月 11 日-2014 年 8 月 15 日。七、拌合設備的標定拌和站的計量設備采用電腦控制，

20、計量設備安裝完成后， 向當?shù)卣嬃坎块T申請標定， 計量設備在通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，不定期進行復檢，確保計量準確。八、原材料質量控制1.源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭， 杜絕不合格材料裝車。2.進場控制試驗室負責對所有原材料實施進場檢驗。3.材料員對原材料的控制責任材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統(tǒng)計各拌和站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應，拌和站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；

21、經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個11/18檢驗批時 30 分鐘內通知拌和站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫進場材料通知單一式兩份，雙方各留一份。 根據(jù)試驗員回饋的試驗結果，材料員對材料進行重新標識或處理。材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。當發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況予以 50-100元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。4.試驗員質量責任試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢

22、工作， 檢驗結果出來后，及時通知拌和站材料員。拌和站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫試驗委托報送單一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。中心試驗室負責駐拌和站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果回饋回拌和站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌和站站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴重者將調離崗位。5.拌和站站長質量責任拌和站站長是拌和站質量第一責任人，全面主持拌和站工作， 全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。因其工作不到位

23、，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應處罰。對監(jiān)督不力，管12/18理不善的責任追究由項目部（分部）技術質量（項目部）實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計 3 次調離崗位。九、安全保證措施（1 ）堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。拌合站場區(qū)內按要求配備足量的消防設施，并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。（2 ）施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3 ）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。（4 ）在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應協(xié)調動作，起重工要持證上崗。站內運行車輛和機械運行速度不超過15 。（5 ）登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，進入現(xiàn)場，必須系好安全帶。（6 ）施工作業(yè)時無關人員不得進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（7 ）現(xiàn)場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。十、文明施工和環(huán)境保護措施10.1 文明施工措施13/18文明施工是企業(yè)管理水平的標志， 爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，為搞好本工程的