磨削不銹鋼加工工藝

1、磨削不銹鋼加工工藝1 磨削不銹鋼有哪些特點？不銹鋼的韌性大， 熱強度高， 而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角， 磨削過程 中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨 削溫度可達1000C1500C。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪 上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵 塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比 1Cr18NiTi 嚴重，而 1Cr13、2Cr13 等馬氏體不銹鋼就比較輕。不銹鋼的導熱系數(shù)小， 磨削時的高溫不易導出， 工件表面易產(chǎn)生燒傷、 退火等現(xiàn) 象，退火層深度有時可達0.010

2、.02 mm磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，導 致磨削表面產(chǎn)生加工硬化， 特別是磨削奧氏體不銹鋼時， 由于奧氏體組織不夠穩(wěn) 定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大， 在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形， 其尺寸難以控制。 尤其 是薄壁和細長的零件，此現(xiàn)象更為嚴重。多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化， 在平面磨削時， 只能靠機械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾 持工件， 利用工件側(cè)面夾緊工件， 產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差， 薄板工件更 為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。2 磨削不銹鋼時怎樣選擇砂輪？磨料：白剛玉具有較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體 +鐵素體不銹鋼；單

3、晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體 +鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨 料是由許多微小的晶體組成的， 強度高、 韌性和自銳性好， 其自銳的特點是沿微 晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以減少燒傷、拉毛等現(xiàn)象，并 可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高， 熱穩(wěn)定性好，化學惰性高，在 1300C1500r不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍， 產(chǎn)生的磨削熱也少， 適用于磨削各種不銹鋼。 為了減少粘附現(xiàn)象， 也可采用碳化 硅和人造金剛石為磨料的砂輪。粒度：磨削不銹鋼時，一般以采用 36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其 中粗磨時，采用 36 號、46 號粒度，精磨用 60

4、號粒度。為了同時適用于粗磨和 精磨，則采用 46號或 60號粒度。結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強度， 以便承受較大的沖擊載荷。 陶瓷 結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制成的砂輪能很好地保持切削性能，不怕潮濕，且有 多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。 磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔 時，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。硬度：應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性。一般選用 SN硬度的砂輪，其 中以KL使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J硬度為宜。組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞， 砂輪組織應(yīng)選較疏松的， 一般選用 5號 8 號較為合適3 磨削不銹鋼時怎樣選擇磨削用量？陶瓷結(jié)合劑砂輪的

5、速度為3035 m/s ;樹脂結(jié)合劑的砂輪速度為3550 m/s。當發(fā)現(xiàn)表面燒傷時，應(yīng)將砂輪速度降至1620 m/s。工件速度，當工件直徑小于50 mm寸，n=120150 r/min ;大于50 mm時，n=4080 r/min 。用砂輪外圓進行平面精磨時，工作臺運動速度一般為1520 m/min，粗磨時為550 m/min。磨削深度和橫向進給量小時取大值，橫向進給量大時取 小值。粗磨深度為0.040.08 mm,精磨深度為0.01 mm。修整砂輪后應(yīng)減小磨 削深度。外圓磨削時縱向進給量，粗磨時為（0.20.7）B mm/r，精磨時為（0.20.3）B mm/r； 內(nèi)圓磨削時縱向進給量，粗磨

6、時為 （0.4 0.7）B mm/r ，精磨時為 （0.25 0.4）B mm/r；砂輪外圓平面磨橫向進給量，粗磨時（0.30.7）B mm/dst，精磨時為（0.05 0.1）B mm/dst 。應(yīng)及時修整砂輪， 粗磨時砂輪要修整粗一些， 精磨時砂輪要始終保持鋒利， 以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。低表面粗糙度磨削時，粗精磨應(yīng)分別進行，精磨余量一般留0.05 mn為宜，工件裝夾誤差大時可留 0.1 mm。4 磨削不銹鋼注意事項磨削過程中必須充分冷卻， 以帶走大量的磨削熱和進行沖刷， 防止砂輪堵塞和工 件表面燒傷。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。磨削不 銹鋼的冷卻液， 一般選用冷卻性能較好的乳化液， 或用含有極壓添加劑且表面張 力小的冷卻液。流量為2040 L/min，砂輪直徑大時為80 L/min不銹鋼磨削余量應(yīng)取小一些，外圓磨削時，直徑上的磨削余量為0.150.