控制圖應(yīng)用的兩階段與應(yīng)注意的問題(共21頁).ppt

1、運(yùn)用控制圖進(jìn)行運(yùn)用控制圖進(jìn)行“控制控制”內(nèi)容提要n控制圖應(yīng)用的兩個(gè)階段n運(yùn)用控制圖判斷過程受控/失控n什么時(shí)候重新計(jì)算控制限n使用控制圖應(yīng)注意的問題n分析階段n控制階段控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段分析階段n在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用,主要用以確定合理的控制界限n每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段n在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：n控制圖是受控的n過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制階段n控制圖的控制界限由分析階段確定n控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系n使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行（1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本

2、點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有: （1）一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但 （2）樣本點(diǎn)排列和分布異常， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。判斷受控與失控（1）有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) * 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)或7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù)11點(diǎn)至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù)14點(diǎn)至少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。xU

3、CLCLLCLt典型失控狀態(tài)（2）連續(xù)7點(diǎn)上升或下降典型失控狀態(tài)（3）有較多的邊界點(diǎn) * 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。警戒區(qū)： 23的區(qū)域的區(qū)域典型失控狀態(tài)（4）樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動(dòng)的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（5）樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（6）樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理（color Management）n藍(lán)色：未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)n綠色：檢測(cè)后正常的點(diǎn)n紅色：檢測(cè)后異常點(diǎn)n黃色 ：異常點(diǎn)經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。如果上述條件變化，則必須重新計(jì)算控制限，例如：操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高；設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；改變工藝參數(shù)或采用新工藝；改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器；采用新型原材料或其他原材料；環(huán)境變化。重新計(jì)算控制限使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限；過程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限?？刂平缦夼c規(guī)格界限n規(guī)格由客戶或設(shè)計(jì)部