鋼筋手工電弧焊操作培訓(xùn)ppt課件

1、鋼筋手工電弧焊崗前操作培訓(xùn)中鐵四局集團(tuán)銀川五污工程經(jīng)理部2021年11月主講：李貴明;電焊機(jī)運(yùn)用 1弧焊設(shè)備是一種為電弧提供電能的設(shè)備，簡(jiǎn)稱(chēng)為電焊機(jī)。 2檢查接線(xiàn)能否正確，設(shè)備外殼必需接地，遇到焊工觸電時(shí)，應(yīng)先斷電源再進(jìn)展搶救。 3推拉電源開(kāi)關(guān)應(yīng)戴好枯燥手套，制止面對(duì)開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生電弧火花而灼傷面部。 4焊接電纜不準(zhǔn)放在焊機(jī)附近或炙熱的金屬焊縫上，也要防止碰撞和磨損。 5停頓任務(wù)時(shí)應(yīng)及時(shí)斷電，戶(hù)外任務(wù)時(shí)要遮蓋好設(shè)備。;1實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并根據(jù)本人的實(shí)際閱歷選擇焊接電流的。 2)電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)交融不好。3 電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙

2、霧大，焊條發(fā)紅，熔池外表很亮，容易燒穿、咬邊。4 電流適宜，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽(tīng)到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過(guò)渡到母材，外表魚(yú)鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。焊接電流選擇; 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時(shí)，主要靠焊條的橫向擺動(dòng)來(lái)控制，因此電弧電壓的影響并不大。當(dāng)焊接電流調(diào)整好以后，電弧越長(zhǎng)電壓越高。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，熄滅不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；假設(shè)電弧太短，容易粘住焊條，普通情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。焊接電壓選擇; 焊接速度、及焊縫層數(shù)的選擇焊接速度是指單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工靈敏掌

3、握。在厚板焊接時(shí)，必需采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處置作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。焊接速度控制; 一、引?。弘娀『搁_(kāi)場(chǎng)時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程稱(chēng)為引弧。引弧的方法包括以下兩類(lèi)：1不接觸引?。豪酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2接觸引弧：引弧時(shí)先使電極與焊件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。敲擊法：使焊條與焊件外表垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的外表悄然一碰，便迅速提起焊條并堅(jiān)持一定的間隔，立刻引燃了電弧。操作時(shí)焊

4、工必需掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和間隔。劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件外表劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)場(chǎng)大量熔化的一瞬間，立刻便焊條末端與被焊外表的間隔維持在2 - 4mm的間隔，電弧就能穩(wěn)定地熄滅。假設(shè)發(fā)生焊條和焊件粘在一同時(shí)，只需將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，假設(shè)這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立刻將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。3運(yùn)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)展預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)展正常焊接。堿性焊條那么由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一間

5、隔引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)展焊接。焊條運(yùn)條技巧; 二、運(yùn)條：焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱(chēng)為運(yùn)條。1運(yùn)條的根本動(dòng)作 焊條沿軸線(xiàn)向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)堅(jiān)持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。假設(shè)焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，那么電弧的長(zhǎng)度將逐漸添加，導(dǎo)致斷??；假設(shè)焊條送進(jìn)的速度太快，那么電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。 焊條沿焊接方向的縱向挪動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬構(gòu)成焊縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊

6、縫寬底與焊條直徑?jīng)Q議。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才干獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度普通不超越焊條直 徑的2-5倍。焊條運(yùn)條技巧; 三、焊縫的起頭：焊縫的起頭是指剛開(kāi)場(chǎng)焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)場(chǎng)焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少防止這種情況，可在引燃電弧后先將電弧略微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)展必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。焊條運(yùn)條技巧; 四、連弧焊法與斷弧焊法的運(yùn)用：焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種。1連弧焊法：連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條

7、，在焊接過(guò)程中，電弧堅(jiān)持繼續(xù)穩(wěn)定的熄滅，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地?cái)[動(dòng)，使焊件反面構(gòu)成均勻焊縫的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫反面構(gòu)成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國(guó)際國(guó)內(nèi)廣泛采用，其缺陷是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的問(wèn)題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。2斷弧焊法：斷弧焊法即在焊接過(guò)程中經(jīng)過(guò)電弧有節(jié)拍地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，運(yùn)用較大的焊接電流，對(duì)于較薄焊件的單面焊雙面成形，運(yùn)用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平

8、焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在消費(fèi)和維修中較為適用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對(duì)焊工根本功的要求也較高。焊條運(yùn)條技巧; 五、焊縫的接頭：后焊焊縫與先焊焊縫的銜接處稱(chēng)為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可防止的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況以下有四種：1中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)場(chǎng)焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是運(yùn)用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2相

9、背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必需在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向挪動(dòng)。9 焊條運(yùn)條技巧;3相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，待填滿(mǎn)先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至接近前焊焊縫的始端時(shí)，應(yīng)改動(dòng)焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(zhǎng)電弧，待構(gòu)成熔池后，再壓低電弧，往回挪動(dòng)，最后前往原來(lái)熔池處收弧。接頭銜接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還與接

10、頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。除焊縫中間接頭時(shí)可不清理焊渣外，其他接頭前，必需先將需接頭處的焊渣去除掉，否那么接不好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。;六、焊縫收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接終了時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。對(duì)于單面焊雙面成形，焊縫的收尾那么主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復(fù)斷弧法普通用于酸性焊條的焊縫收尾

11、，回焊收尾法那么多用于堿性焊條的焊縫收尾，假設(shè)將電弧忽然熄滅，那么焊縫外表留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。假設(shè)收尾時(shí)快拉斷電弧，那么液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊條運(yùn)條技巧;為抑制弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：1反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。2劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。3轉(zhuǎn)移收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧漸漸抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡

12、口內(nèi)。這時(shí)熔池會(huì)逐漸減少，凝固后普通不出現(xiàn)缺陷。適用于改換焊條或暫時(shí)?；〉氖瘴?。;1運(yùn)條時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，普通容易發(fā)生電弧熄滅或呵斥短路景象，這是沒(méi)有掌握好分開(kāi)焊件時(shí)速度和堅(jiān)持一定間隔的緣由。 2采用劃擦法運(yùn)條比較容易掌握，假設(shè)操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只熄滅一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太快那么能夠使得焊條與焊件粘在一同，呵斥焊接回路短路。3引弧時(shí)假設(shè)焊條粘住焊件，應(yīng)立刻將焊鉗放松。假設(shè)短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，短路電流過(guò)大會(huì)使電焊機(jī)燒壞。4焊條的挪動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接消費(fèi)率有很大的影響。假設(shè)焊條挪動(dòng)速度太快，那么電弧來(lái)不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；