金屬工藝學(xué)(自制版)

1、金屬工藝學(xué)（自制版） 第一章晶格類型用以描述原子在晶體中排列形式的空間格架稱為晶格。晶格中原子組成的平面 稱為晶面。晶格中通過(guò)兩個(gè)以上原子震動(dòng)中心的直線稱為晶向。晶格中最簡(jiǎn)單， 最基本，最典型的空間幾何體稱為晶胞。金屬晶體三種基本類型：體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格金屬內(nèi)所有原子排列的形式和方位都完全一致的結(jié)構(gòu)稱為單晶體，表現(xiàn)出明顯的方向性；實(shí)際金屬固體是由許多小晶體組成，稱為多晶體。金屬的結(jié)構(gòu)基本是多晶體結(jié)構(gòu)，每個(gè)晶粒的尺寸約為10負(fù)一次方到10的負(fù)三次方毫米金屬結(jié)構(gòu)中的缺陷：1點(diǎn)缺陷，在外界條件的干擾下，實(shí)際金屬的晶格中某些原 子會(huì)脫離其平衡位置，使該處成為空位狀態(tài)，在晶格的間隙

2、中也可以滯留多余 原子。2線缺陷，指晶格中某一列或若干列原子出現(xiàn)有規(guī)錯(cuò)排（位錯(cuò)），破壞了晶格的規(guī)則而形成的缺陷。3面缺陷，實(shí)際金屬是多晶體結(jié)構(gòu)，故有晶界的存在， 這就是面缺陷的一種，檔晶粒內(nèi)部存在一系列刃型位錯(cuò)時(shí)，就會(huì)形成所謂的亞 晶界，這也是晶體的面缺陷。合金：兩種或以上的元素組成的金屬物質(zhì)。固溶體：固態(tài)合金中，各組元相互溶解而形成的均勻物質(zhì)成為固溶體。（置換式固溶體，間隙式固溶體）合金的組元按固定比例經(jīng)化合形成的物質(zhì)成為化合物。合金中的組元以兒子的晶格類型相互摻雜在一起的結(jié)構(gòu)稱為機(jī)械混合物。鐵碳合金的基本組織：1鐵素體，是溶解在阿爾法鐵中的固溶體，用F表示溶碳能力很有限，強(qiáng)度很低， 塑性韌

3、性較好2奧氏體，溶解在伽馬鐵中的固溶體，用A表示，面心立方結(jié)構(gòu)，溶碳能力較強(qiáng)， 強(qiáng)度不高，塑性很好3滲碳體，是鐵和碳形成的金屬化合物，用鐵三碳表示，含碳分?jǐn)?shù)百分之6.69，強(qiáng)度高，塑性和韌性很差，是脆性組織，4珠光體，奧氏體在恒溫條件下分解而獲得的機(jī)械混合物，由鐵素體和滲碳體組成，含碳0.77，層片狀結(jié)構(gòu)，中等強(qiáng)度，有一定塑性和韌性。5萊氏體，液態(tài)合金在恒溫條件下結(jié)晶后獲得的機(jī)械混合物，由奧氏體和滲碳體組成，含碳4.3，溫度低于727度時(shí)由珠光體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，脆性 組織鐵碳合金狀態(tài)圖：ABCD線是液態(tài)線，AHJECF線是固態(tài)線，ECF線稱為共晶線， GS線是鐵碳合金在冷卻時(shí)，從奧氏

4、體中析出鐵素體的起始線，ES線是鐵碳合金在冷卻時(shí)從奧氏體中析出二次滲碳體的開(kāi)始線，PSK線是共析線第二章金屬工藝性能平衡加熱是指加熱速度緩慢，金屬發(fā)生變化時(shí)間足夠，不受約束，周圍介質(zhì)不 參與變化的加熱狀態(tài)。平衡加熱中的嚴(yán)重缺陷是出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。猶豫奧氏體晶粒有長(zhǎng)大的傾向，檔金 屬長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，特別超過(guò) 1100攝氏度后，無(wú)論哪種鋼的奧氏體晶粒都 會(huì)迅速長(zhǎng)大，形成粗晶粒結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能降低，韌性變化最明顯非平衡加熱，加熱速度快，溫度分布不均勻，局部金屬溫度過(guò)高，工件各部分之間或表層與心部之間溫差大缺陷：過(guò)熱和過(guò)燒2氧化和脫碳3吸氣及蒸發(fā)4應(yīng)力和變形平衡冷卻指冷卻速度緩慢，各種轉(zhuǎn)變進(jìn)行得充分，金

5、屬各部分之間不存在溫差 的冷卻。分為兩個(gè)階段：一是液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)；一個(gè)是固態(tài)下的組織轉(zhuǎn)變。液 態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)物質(zhì)的現(xiàn)象稱為凝固。凝固時(shí)獲得晶體結(jié)構(gòu)的過(guò)程稱為結(jié)晶。結(jié)晶有兩種情況：純金屬和共晶類合金是在恒溫下驚醒結(jié)晶，大多數(shù)合金是 在一段溫度范圍內(nèi)完成結(jié)晶的。金屬的結(jié)晶都是由形成晶核和晶核的不斷長(zhǎng)大 兩個(gè)階段組成非平衡冷卻對(duì)結(jié)晶的影響：1過(guò)冷2偏析3晶粒不均勻4縮孔和縮松 塑性變形：當(dāng)外力增大，使金屬內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服強(qiáng)度后，及時(shí)外 力停止作用，金屬的變形也不會(huì)消失。單晶體的塑性變形主要是晶粒內(nèi)部的滑移變形，還有孿晶變形。多晶體的塑性變形包括晶內(nèi)變形和晶間變形，晶內(nèi)變形主要是滑移變形，晶 間

6、變形包括晶粒間的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)變形。金屬在常溫下經(jīng)過(guò)塑性變形后，內(nèi)部組織發(fā)生的變化：1晶粒沿變形最大的 方向伸長(zhǎng)2晶格和晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 3晶粒間產(chǎn)生碎晶。金屬的強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化熱處理性是指金屬材料在改變溫度過(guò)程中獲得所需組織和性能的能力。液態(tài)金屬充填鑄型型腔的能力稱為充型能力，影響充型能力的因素有三個(gè)方 面：1金屬成分2溫度和壓力3鑄型填充條件金屬的可鍛性是衡量材料通過(guò)塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度的工藝性 能?？慑懶匀Q于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)（化學(xué)成分的影響，金屬組織的影響）加工條件（變形溫度的影響，變形速度的影響，應(yīng)力狀態(tài)的 影響）金

7、屬材料的焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接 頭的難易程度。焊接性包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性，主要是指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂縫的可能性；二是使用焊接性，主要 是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能及其他特殊性能。第三章熱處理是指金屬在固態(tài)下通過(guò)改變溫度，保溫和隨后調(diào)整至室溫，改變金屬 組織，從而獲得所需性能的工藝方法整體熱處理方法：一，退火，把鋼加熱到某一溫度，經(jīng)保暖后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的 工藝方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工加工成 形；細(xì)化晶粒以提高力學(xué)性能；消除應(yīng)力以防止變形或開(kāi)裂。退火種類：完全

8、退火，球化退火，等溫退火，擴(kuò)散退火，去應(yīng)力退火，再結(jié) 晶退火二，正火，正火是指把鋼加熱到 A3線或Acm線以上3050 'C,保溫后，在靜止 空氣中冷卻的處理工藝三，淬火，把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度以上 30到50攝氏度，保溫后快速冷卻的 處理工藝。目的在于獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和搞耐磨性。淬火方法：?jiǎn)我捍慊鸱?，雙液淬火法，分級(jí)淬火法，等溫淬火法。四，回火，把淬火后的鋼加熱到 A1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理 工藝。目的是為了消除淬火時(shí)因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件符合工作條件的性能?；鼗鹑悾ǖ蜏兀袦?，高溫回火）表面熱處理方法：一、

9、表面淬火1感應(yīng)加熱表面淬火，具有加熱快，淬火組織細(xì)密，工件表面為 殘余壓應(yīng)力和生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但加熱需復(fù)雜昂 貴的設(shè)備，形狀復(fù)雜的零件，所需加熱器制造困難，不適合單件，小批量生產(chǎn)。2火焰加熱表面淬火，是用高溫火焰快速加熱工件表面達(dá)淬火溫度，隨即噴水使表面快速冷卻，獲得所需表面硬層的工藝方法。淬硬層一般2到6毫米，適用于中碳鋼，中碳合金鋼制成的異型，大型或特大型工件的表面淬火，無(wú)需復(fù)雜 設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，但淬火效果不夠穩(wěn)定二、學(xué)熱處理，是將工件放在一定介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲 入工件表層，以改變工件表層的化學(xué)成分和組織，達(dá)到強(qiáng)化工件表面或保護(hù)工 件表面的處理

10、工藝。1滲碳，提高工件表面含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的工藝方法， 較為普遍的有固體滲碳和 氣體滲碳。特點(diǎn)是表層穎，耐磨和心部韌性和塑性好2滲氮，提高鋼件表面含氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的工藝方法，常用氣體滲氮法3碳氮共滲處理第四章鑄造是將液體金屬澆入鑄型中，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。鑄造方法具有較強(qiáng)的適應(yīng)性；鑄件成本低。鑄造是一種液態(tài)成形工藝，成形過(guò)程中受多種因素的影響，很難精確控制，致使鑄生產(chǎn)中存在鑄件的機(jī)械性能稍低、質(zhì)量不夠穩(wěn)定、勞動(dòng)條件較差等缺點(diǎn)。一、選擇澆注的位置：1、鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)。2、鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)03、選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，防止在鑄件中產(chǎn)

11、生縮孔。、確定分型面: 1、分型面的確定應(yīng)能方便地取出模樣或鑄件，為此，分型面一般選在鑄件的最 大截面處。2、分型面的確定應(yīng)盡量與澆注位置一致，并應(yīng)盡量滿足澆注位置的要求3、分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個(gè)且為平面。鑄造方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造等。鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：一、避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)1、鑄件壁厚應(yīng)合理取值2、鑄件壁厚力求均勻，避免局部過(guò)厚形成熱節(jié)的結(jié)構(gòu)3、鑄件的各壁之間應(yīng)均勻過(guò)渡，兩個(gè)非加工表面所形成的內(nèi)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角4、避免鑄件產(chǎn)生翹曲文治武功和大的水平平面結(jié)構(gòu)二、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程的合理結(jié)構(gòu)1、鑄件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能選出合適的分型面，其數(shù)量應(yīng)少，鑄件外形應(yīng)便于

12、取出模 樣。2、合理設(shè)計(jì)凸臺(tái)和避免側(cè)壁具有妨礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)3、設(shè)計(jì)鑄件應(yīng)合理確定結(jié)構(gòu)斜度4、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于型芯的固定、排氣和清理三、結(jié)合鑄造方法的合理結(jié)構(gòu)1、熔模鑄造成形件的結(jié)構(gòu)2、金屬型成型件的結(jié)構(gòu)3、壓力鑄造成型件的結(jié)構(gòu)第五章塑性加工一、自由鍛：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生塑性 變形，從面得到所需鍛件的鍛造方法。二、模鍛：模鍛是在高強(qiáng)度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯1、錘上模鍛（1）鍛模結(jié)構(gòu)。1、模鍛模膛：終鍛模膛、預(yù)鍛模膛 2、制坯模膛：拔長(zhǎng)模膛、 滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。2、壓力機(jī)上的模鍛5.2板料沖壓成形一、分離工序1、沖裁（落料和

13、沖孔）：沖裁是使坯料按封閉輪廓分享的工序2、修整：修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通 沖裁時(shí)在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺。3、切斷：切斷是指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進(jìn)行分享的工序。二、變形工序1、拉深2、彎曲3、脹形4、翻邊三、沖模的分類和構(gòu)造1、簡(jiǎn)單沖模：*是在沖床的一次行程中只完成一道工序的沖模。2、連續(xù)沖模：*是在沖床的一次行程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖 壓工序的模具。3、復(fù)合沖模：*是在沖床的一次行程中，在模具同一位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓 工序的模具。5.7塑性加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）鍛件上具有錐體或斜面的結(jié)構(gòu)

14、，從工藝角度衡量是不合理的。（2）鍛件由數(shù)個(gè)簡(jiǎn)單幾何體構(gòu)成時(shí)，幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線。（3）自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面。（4）鍛件的黃截面積有急劇變化形狀較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成由幾個(gè)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的 組合體。2、模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）模鍛零件必須具有一個(gè)合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、 敖料最少、鍛模容易制造。（2）由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此，零件上只有與其他機(jī)件 配合的表面，才需進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。（3）為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱。（4）在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免

15、有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（5）在可能條件下，應(yīng)采用鍛-焊組合工藝，以減少熬料、簡(jiǎn)化模鍛工藝。二、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓件的設(shè)計(jì)不僅應(yīng)保證它具有良好的使用性能，而且也應(yīng)具有良好的工 藝性能，以減少材料的消耗、延長(zhǎng)模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本及保證沖 壓件質(zhì)量等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。1、沖壓件的形狀與尺寸2、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化工藝、節(jié)省材料3、沖壓件的厚度：在條件允許的情況下，盡可能采用較薄的材料來(lái)制件零件， 以減少金屬的消耗。第六章焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用加熱或加 壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，是分離的金屬材

16、料牢固的連接 起來(lái)。6.1電弧焊一、焊條電弧焊（即手工電弧焊）。是利用焊條與工件間產(chǎn)生電弧熱，將工件和 焊條熔化而進(jìn)行焊接的方法。1. 焊接電弧。是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間有力的放電現(xiàn)象，即在 局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。產(chǎn)生電弧的電極可以是金屬絲，鎢絲，碳棒或焊條，一般手工電弧焊都是用 焊條。電弧中陽(yáng)極區(qū)和應(yīng)汲取的溫度因點(diǎn)擊材料不同而有所不同，用鋼焊條焊接鋼 材時(shí)，陽(yáng)極區(qū)溫度約為2600K,陰極區(qū)約為2400K電弧中心區(qū)溫度為最高，可達(dá)60008000K有正接和反接兩種接線方法：正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極） 接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條（或

17、電極）接到正極。正接時(shí) 溫度相對(duì)高一些。2. 焊條電弧焊的焊接過(guò)程：電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和 焊芯同時(shí)熔化成熔池，同時(shí)也是焊條的藥皮熔化和分解。3. 電焊條：一般焊條電弧焊所使用的焊條為普通電焊條，由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起到點(diǎn)和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn) 行并使焊縫具有一定得化學(xué)成分和力學(xué)性能。（1）焊芯。（2）焊條藥皮。（3）焊條的種類及型號(hào)。（4）焊條的選用原則。二、埋弧焊。也稱熔劑層下焊接。1. 埋弧焊的焊接過(guò)程。焊接時(shí)，焊接機(jī)頭將光漢斯自動(dòng)送入電弧區(qū)并保持選定 的弧長(zhǎng)。電弧在顆粒狀溶劑層下面燃燒，焊機(jī)帶有焊絲能均勻地沿坡口移動(dòng)， 或者

18、焊機(jī)機(jī)頭不懂，工件勻速運(yùn)動(dòng)。在焊絲前方，焊劑從漏斗中不斷流出撒在 被焊部位。焊接時(shí)，部分焊劑熔化形成熔渣覆蓋在熔池表面，大部分焊劑不熔 化，可重新回收使用。2. 埋弧焊的特點(diǎn)。（1）生產(chǎn)率咼。（2）焊接質(zhì)量咼且穩(wěn)定。（3）節(jié)省金屬材料。（4）改善了勞動(dòng)條件3. 埋弧焊的焊絲與焊劑。焊絲的作用相當(dāng)于焊芯，焊劑的作用相當(dāng)于焊條藥皮。 焊劑按照制造方法可分為熔煉焊劑和陶質(zhì)焊劑兩大類4. 埋弧焊工藝。要求更仔細(xì)地下料，準(zhǔn)備坡口和裝配。焊接前，將兩側(cè)5060mm內(nèi)的一切污垢與鐵銹除掉，一面產(chǎn)生氣孔。三、氣體保護(hù)焊1、氬弧焊。是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電機(jī)和 熔池金屬不受空氣的有

19、害作用。在高溫情況下，氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也 不溶于金屬。因此質(zhì)量高。按所用電極不同，可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。（1）不熔化極 氬弧焊。以高熔點(diǎn)的鈰鎢棒作為電機(jī)。但因電極所能通過(guò)的電流有限，只適合 焊接厚度6mm下工件。（2）熔化極氬弧焊。以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極。可 用較大電流焊接25mm以下工件。2. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。是以 CO2為保護(hù)氣體的電弧焊。用焊絲作電極，靠焊 絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金屬與焊絲，形成熔池，凝固后成為焊縫， 焊絲的送進(jìn)考送死機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。特點(diǎn)：（1）成本低。（2）生產(chǎn)率高。（3）操作性能好。（4）質(zhì)量較好。四、等離子弧焊接與切割。一般電弧焊中

20、的電弧，不受外界約束，成為自由電 弧，電弧區(qū)內(nèi)的氣體尚未完全電離，能量也為高度集中起來(lái)。等離子弧具有氬 弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，還有（1）能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)。（2）電流笑 道0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，所以可焊接很 薄的箔材。五、電弧焊缺陷及其預(yù)防，消除措施因焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形影響下，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形和裂紋1. 焊接應(yīng)力。首先在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊 縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。其次施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對(duì)漢奸預(yù)熱， 可減弱焊件各部位間的溫差。第三，需徹底消除焊接應(yīng)力時(shí)，可采用焊接后去 應(yīng)力退火來(lái)實(shí)現(xiàn)，或水壓實(shí)驗(yàn)或

21、震動(dòng)法。2. 焊接變形。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)，焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)。 施焊中，采用反變形措施或剛性?shī)A持方法。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序。3 焊接裂紋。對(duì)重要焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的內(nèi)部探傷檢查。焊接中應(yīng)合 理選材，才去措施減小應(yīng)力，并運(yùn)用合理的焊接參數(shù)（如堿性焊條，小能量焊 接，預(yù)熱，合理次序）。6.2其他常用焊接方法一、電阻焊。是利用電流通過(guò)焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱 到塑性或熔化狀態(tài)，然后再壓力下形成焊接接頭的焊接方法。分三種形式：1. 電焊。是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個(gè)個(gè)焊點(diǎn)的 焊接方法。2. 縫焊。過(guò)程與電焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動(dòng)電極代替了柱狀電極。3. 對(duì)焊。是利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來(lái)的，可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。二、摩擦焊。是利用工件間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓而進(jìn)行焊接的方法。特點(diǎn)：（1）接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定。（2） 可焊接金屬范圍較廣，不僅可焊同種金屬，也可焊接異種金屬。 （3）操作簡(jiǎn)單， 不需焊接材料，統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高。三、釬焊。是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱是釬料熔化而將焊件連接起來(lái)。1. 硬釬焊，釬料熔點(diǎn)在450 C以上