鼠標上蓋畢業(yè)設(shè)計說明書

1、哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）基于Pro/E的鼠標上蓋注塑模具CAD/CAM學(xué) 生 姓 名 李春微 指 導(dǎo) 教 師 李德溥 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 學(xué) 院 輕工學(xué)院 2010年5月28日Graduation Project (Thesis)Harbin University of CommerceBased on Pro/E in the mouse coverInjection mold CAD/CAMStudent Li Chunwei Supervisor Li Depu SpecialtyMechanical Design And Manufacturing Automation

2、 School Light Industry College 2010 -05- 28畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書姓名：李春微學(xué)院：輕工學(xué)院班級：06機械三班專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：基于Pro/E的鼠標上蓋注塑模具CAD/CAM立題目的和意義：綜合運用所學(xué)專業(yè)相關(guān)的知識以及搜集到的塑料模具知識，在老師的指導(dǎo)下通過解決模具設(shè)計、分模等問題，以提高學(xué)生的綜合實踐能力，培養(yǎng)學(xué)生良好的設(shè)計思想和工作作風。鼠標是電腦的硬件之一，它主要是與電腦配合使用。本模具設(shè)計主要是對鼠標上蓋進行設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計的題目是：鼠標上蓋的注塑模。設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工

3、藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚、斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和緊固方式。此外，進行了脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編制成形零部件的制造加工工藝過程卡片，以及典型零部件數(shù)控加工工序。本模具采用的非標準模架設(shè)計，在設(shè)計過程中，嚴格按模具設(shè)計的基本流程。因鼠標在市場上的需求量較大，故屬于需大批量生產(chǎn)。本次模具設(shè)計不僅能對掌握的專業(yè)知識進行復(fù)查檢驗，還鍛煉獨立解決問題、提高

4、查閱設(shè)計手冊的能力，更加熟悉相關(guān)的國家標準和國際標準。最重要的是能讓我們學(xué)到的理論知識運用到實踐中，提高實踐能力，縮短理論和實用性的距離，使設(shè)計更接近實用。本次設(shè)計還能讓我們更多的了解塑料行業(yè)的國內(nèi)外發(fā)展趨勢，有助于明確自己的行業(yè)規(guī)劃，為自己以后在塑料模具行業(yè)的發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。技術(shù)要求與工作計劃：時間安排：2010年3月 8 日2010年3月22日：畢業(yè)實習，調(diào)研，搜集畢業(yè)設(shè)計資料2010年3月22日2010年 4月 5 日：總體方案設(shè)計（第一階段檢查）2010年4月 5 日2010年5月17日：結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成裝配圖設(shè)計（第二階段檢查）2010年5月17日2010年5月24日：零件工作圖設(shè)

5、計2010年5月24日2010年6月 1 日：整理說明書（第三階段檢查）2010年6月 1 日2010年6月 8 日：評閱，準備答辯（驗收）2010年6月 8 日2010年6月15日：答辯指導(dǎo)教師要求：（簽字） 年 月 日教研室主任意見：（簽字） 年 月 日院長意見：（簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）審閱評語一、指導(dǎo)教師評語：指導(dǎo)教師簽字：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）審閱評語二、評閱人評語：評閱人簽字：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯評語三、答辯委員會評語：四、畢業(yè)設(shè)計（論文）成績： 專業(yè)答辯組負責人簽字： 年 月 日五、答辯委員會主任單位： （簽章） 答辯委員會主任職稱： 答辯委員會主任簽字：

6、 年 月 日II哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）摘 要鼠標上蓋是典型的利用注塑方式生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品。本文在對鼠標上蓋結(jié)構(gòu)及其尺寸進行分析的基礎(chǔ)上，確定了模具的總體結(jié)構(gòu)形式，即采用直澆口、一模兩腔的模具布局方式；型腔采用整體式，型芯采用整體嵌入式的成型零件結(jié)構(gòu)形式；采用推板推出結(jié)構(gòu)完成塑件的推出操作。在總體方案確定后完成了澆口、成型零件、推板、合模導(dǎo)向機構(gòu)、冷卻回路等的設(shè)計，并對相關(guān)參數(shù)進行了校核。在對型腔及型芯結(jié)構(gòu)和加工要求進行分析的基礎(chǔ)上，編寫了機械制造加工工藝過程卡片，其中重點分析了型腔及型芯的數(shù)控加工工藝。利用Pro/E生成了型腔和型芯的數(shù)控銑削程序，并對加工過程及結(jié)果進行了計算機仿真。關(guān)鍵

7、詞：注塑模具；設(shè)計；數(shù)控編程AbstractThe mouse on the cover is a typical use of injection molded plastic products manufactured.This article on the mouse over the structure and dimensions and determine the overall structure of a mould, which is in the form of direct gate, two cavity mold layout; cavity with integra

8、l, core whole embedded formed components structure; a pusher launch structure complete with the introduction of plastic parts. In the overall scheme of the gate once completed, forming parts, accessories, clamping oriented institution, cooling circuit design, and related parameter checking.In the ca

9、vity and the core structure and processing requirements and wrote the machinery manufacturing process card, analyzes the cavity and the core of CNC machining technology. Using Pro/E-generated the cavity and the core of CNC milling and processing procedures and results of computer simulations.Key wor

10、ds：injection mould；design； NC programming process目 錄摘 要IAbstractII目 錄I1緒 論11.1國內(nèi)外發(fā)展狀況11.1 1模具工業(yè)的概況11.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布21.1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向51.1.4 注塑模具CAD/CAM發(fā)展概況及趨勢512注射模的組成與分類7121注射模的組成8122注射模的分類813注射模的設(shè)計方法及研究現(xiàn)狀9131塑料件的工藝性分析9132鼠標上蓋材料的選擇9133繪制模具裝配草圖9134對零件進行造型設(shè)計并繪制工程圖1014設(shè)計任務(wù)與要求1115注射機的選

11、擇及其參數(shù)11151制品材料的成形特性與工藝分析11152注射機的選擇132分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計1421分型面設(shè)計14211分型面作用、形式和設(shè)計原則14212鼠標上蓋分型面分析與設(shè)計142.2型腔配置162.3成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1624澆注系統(tǒng)設(shè)計17241澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則18242主流道設(shè)計182.4.3冷料穴與拉料桿設(shè)計19244分流道設(shè)計202. 4. 5澆口設(shè)計213推出機構(gòu)設(shè)計223.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類223.1.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成223.1.2推出機構(gòu)的設(shè)計要求223.2推出力的計算223.3推出機構(gòu)選擇234結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計244.1合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計244.

12、1.1導(dǎo)向機構(gòu)的作用244.1.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)244.2支承零部件設(shè)計254.2.1固定板、支承板254.2.2支承件264.2.3動定模座板275溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計286注塑機參數(shù)校核326.1注射機參數(shù)校核326.2注射機安裝參數(shù)校核337關(guān)鍵零件加工工藝分析及數(shù)控程序347.1凸模加工工藝分析347.2凹模加工工藝分析367.3凸凹模數(shù)控加工程序397.3.1 凹模數(shù)控加工397.3.2 凸模數(shù)控加工428技術(shù)經(jīng)濟分析4581 成本成本核算4582 利潤分析468.21生產(chǎn)廠家利潤468.22 用戶利潤469總 結(jié)47參考文獻48致謝49附 錄501緒 論1.1國內(nèi)外發(fā)展狀況1.1 1模具

13、工業(yè)的概況 在討論注塑模設(shè)計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認識。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工

14、業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部

15、門不可缺少的材料。 目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設(shè)備、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。近幾年來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預(yù)計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應(yīng)用將覆蓋國民經(jīng)濟所有部門，尤其在國防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和

16、。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。在我國，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半

17、左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預(yù)計到2005年汽車年產(chǎn)量將達600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量己超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了100萬臺。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)

18、和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)l8英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6. 5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制

19、造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0. 08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0. 02 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達50 100萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。

20、氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國外的5080%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG II、美國Parametric

21、 Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科

22、技大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格較低等特點為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好件。近年來，國內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20, 3Cr2Mo,PMS, SM I、SM II等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。技術(shù)比較見表1表1-1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項目國

23、內(nèi)國外注塑模型腔精度0. 0050. 01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010. 05 umRa0.20 um非淬火鋼模具壽命10-60萬次1030萬次淬火鋼模具壽命160300萬次50100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標準化程度7080%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個月左右24個月目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平己取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和

24、與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%. 2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進口比例達40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進步。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體

25、制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在

26、下列六方面：(1)國內(nèi)自配率不足80，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60。(2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。(3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。(4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。(5)模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。(6)與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、

27、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 早在1989年，在國務(wù)院頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準，

28、從1997年開始對部分模具企業(yè)實行了增值稅返還70%的優(yōu)惠政策。所有這些國家對模具工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對其發(fā)展提供有力支持。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對知識的更新與學(xué)習，實現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。1.1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更

29、復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是：CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進和CADCAMCAE技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化；PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計算機輔助工藝設(shè)計管理)、KBE(基于知識工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；超精加工、復(fù)合加工、先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；快速

30、成型與快速制模(RPRT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；熱流道技術(shù)、精密測量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用； 模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應(yīng)用；優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；模具自動加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。1.1.4 注塑模具CAD/CAM發(fā)展概況及趨勢 計算機輔助設(shè)計(Computer Aided Design, CAD)是當代計算機應(yīng)用的一個重要領(lǐng)域。隨著計算機硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高，CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。作為CAD技術(shù)應(yīng)用的一個十分重要的方面，塑料模具計算機輔助設(shè)計、模擬分析與制造，即模具CAD、CAE和CAM

31、也一直是國內(nèi)外普遍關(guān)注的熱點。 三十多年來，國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當迅速。70年代己開始應(yīng)用計算機對熔融塑料在圓盤形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。近十年來，注射模CAD技術(shù)在不斷進行理論和實驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實際使用中不斷改進、提高和完善。比較有代表性的軟件系統(tǒng)有: ·澳大利亞Moldflow PTY公司的Moldflow系統(tǒng)該系統(tǒng)

32、具有很強的注射模分析模擬功能，包括繪制型腔圖形的線框造型軟件SHOD，有限元網(wǎng)格生成軟件FMESH，流動分析軟件FLOW，冷卻分析軟件COOLING，流動、冷卻分析結(jié)果和模架應(yīng)力場分布的可視化顯示軟件FRES以及翹曲分析模擬軟件。 ·美國CRATEK公司的注射模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)該系統(tǒng)包括三維幾何形狀描述軟件OPTIMOLD III，二維注射流動分析軟件SIMUFLOW，三維有限元流動分析軟件SLMUFLOW 3D，冷卻分析軟件SIMUCOOL，標準模架(美國DME標準)選擇軟件OPTIMOLD等部分。 ·美國和意大利的Plastics&Computer I

33、nc公司的TMCONCEPT專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括材料選擇TMC-MS、注射工藝條件和模具費用優(yōu)化TMC-MCO、注射流動分析TMC-FA、型腔尺寸設(shè)計TMC-CSE和模具傳熱分析TMC-MTA等功能模塊。·德國IKV研究所的CADMOULD系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有注射模流動分析、冷卻分析和力學(xué)性能校核等功能，CAD-MOULD-MEFISTO系統(tǒng)則采用有限元法進行三維型腔的流動分析。 我國在注射模CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。從80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。

34、多年來，我國對注射模設(shè)計制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間，這方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”和“實用CAD/CAM技術(shù)在精密注射模制造中的應(yīng)用”等國家重點企業(yè)技術(shù)開發(fā)項目，還安排了國家“八五”重點科技攻關(guān)項目“塑料注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”。這些項目的成果對促進我國注射模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起到了重要作用，使我國注射模CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平得到很快提高。我國在注射模CAD技術(shù)研究與開發(fā)方面較具代表性的工作有: ·華中理工大學(xué)是國內(nèi)較早自行開發(fā)研究注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的單位之自80年代中

35、期開始，就在注塑模流動分析模擬和冷卻分析模擬方面進行了較深入的研究與開發(fā)工作，并推出了塑料注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HSC-1。該系統(tǒng)包括塑料制品三維形狀輸入、流動模擬、冷卻分析、型腔強度與剛度校核及模具圖設(shè)計與繪制等功能，在一些企業(yè)單位應(yīng)用取得較好效果，現(xiàn)已實現(xiàn)商品化。 ·浙江大學(xué)基于工作站的UG II系統(tǒng)開發(fā)出精密注射模CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用特征造型技術(shù)構(gòu)造產(chǎn)品模型，使形狀特征表達與工藝信息描述統(tǒng)一，并利用特征反轉(zhuǎn)映射實現(xiàn)了型腔模型的快速生成。 ·上海交通大學(xué)從1983年開始，對注射模CAD進行了多方面的研究。在國內(nèi)首次將人工智能技術(shù)引入注射模CAD系統(tǒng)中

36、，并于1988年開發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)?，F(xiàn)在在工作站UG II平臺上進一步開發(fā)智能CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。 ·北京航空航天大學(xué)華正模具研究所開發(fā)的注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)具有塑料產(chǎn)品線框造型、曲面造型、分析模擬和數(shù)控仿真與數(shù)控加工程序生成等功能，具有很高的技術(shù)水平與實用價值。 ·合肥工業(yè)大學(xué)在注射模結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)方面進行了多年的研究與開發(fā)工作，先后研制出微機注塑模CAD系統(tǒng)PMCAD和微機注塑模CAD三維系統(tǒng)IPMCAD V3.0，取得了較好的成績。IPMCAD3.0系統(tǒng)在微機上采用三維實體模型、實體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計效率和通用性兩方面都得到較好的

37、兼顧?，F(xiàn)在以AutoCAD 813.0和MDT作為環(huán)境，進一步采用參數(shù)化特征模型、特征建模技術(shù)和裝配模型技術(shù)，研制出注射模CAD三維參數(shù)化系統(tǒng)IPMCAD V4.0，在技術(shù)水平、實用性與通用性方面都達到較高水平。12注射模的組成與分類現(xiàn)以下圖1.1所示的典型注射模工作原理為例，分析注射模的組成與分類。動模板；定模板；冷卻水道；定模座板；定位圈澆口套；型芯；導(dǎo)柱；導(dǎo)套；動模座板；支承板；支承釘；推板；推板固定板；主流道拉料桿；推板導(dǎo)柱；推板導(dǎo)套；推桿；復(fù)位桿墊塊；注射機頂桿圖1.1注塑模組成121注射模的組成任何注射模都可以分為定模和動模兩大部分（如圖（b）所示）分開的兩部分。定模部分通過定位圈

38、定位，安裝固定在注射機的固定模板（定模固定板）上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射機的移動模板（動模固定板）上，在注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。 注射模的組成結(jié)構(gòu)包括：（1）成型零件：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，表面粗糙度要求高，一般用工具鋼制造，需經(jīng)熱處理。（2）合模導(dǎo)向機構(gòu)：主要用來保證動摸和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準確對合，以保證制品形狀和尺寸精確度，并避免模具中各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。（3）澆注系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。（4）頂（推）出脫模機構(gòu)：

39、將塑料制品推出模腔的裝置。（5）側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模（側(cè)向型芯）或側(cè)向成型塊，然后方能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。（6）排氣機構(gòu)：在塑料熔體沖模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。（7）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（8）支撐零部件122注射模的分類（1）按照它們在注射機上的安裝方式分：移動式注射模（注射成型完畢后，可將模具移出注射機工作空間脫取制品，僅適用于立式注射機）和固定式注射模（動、定模兩部分分別固定在注射機上）。（

40、2）按照注射成型工藝特點分：單模腔注射模、多模腔注射模、絕熱流道注射模、熱流道注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡注射模和精密注射模等。（3）按照注射成型所用的注射機種類分：立式注射模、臥式注射模和直角式注射模三種類型。（4）按總體結(jié)構(gòu)分：單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注射模、帶有活動成形零部件的注射模、帶有自動卸螺紋機構(gòu)的注射模。13注射模的設(shè)計方法及研究現(xiàn)狀131塑料件的工藝性分析本課題是對鼠標上蓋的注射模設(shè)計。首先對鼠標上蓋進行測繪，并對塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個基本的了解?？此芗慕Y(jié)構(gòu)是否滿足塑件結(jié)構(gòu)的工藝性能。132鼠標上蓋材料的選擇塑料材料的相對密度在0.

41、92.3g/cm3范圍內(nèi)，在眾多的材料中只有比木材的相當密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的比強度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有優(yōu)異的加工性能。鼠標上蓋選擇的材料為ABS。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。133繪制模具裝配草圖模具裝配圖的設(shè)計應(yīng)先從繪制裝配圖入手，根據(jù)塑件的具體情況，經(jīng)過認真考慮、比較、初步確定出各部分的結(jié)構(gòu)情況，最大限度地滿足塑件的技術(shù)要求和

42、模具的合理工藝性。1)確定分型面和澆口位置及結(jié)構(gòu)形式確定模具的分型面和澆口的位置是模具設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)。選擇分型面應(yīng)根據(jù)塑料的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊、便于加工等諸因素，通盤考慮。澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。2)確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法成型結(jié)構(gòu)簡式注射成型的核心部位，它直接影響塑件質(zhì)量、加工的難易程度。選擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀形式，就是能使成型結(jié)構(gòu)簡在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需要，易于加工、易于修

43、改維修和更換。3)選擇成型設(shè)備模具與注射機必須配套使用，根據(jù)塑件的具體情況，選選擇注射機并進行模具設(shè)計。成型設(shè)備有兩個重要參數(shù)。一是理論注射容量，另一個是在于注射方向相垂直的最大投影面積。根據(jù)這兩個參數(shù)及可選用合適的成型設(shè)備。在選用時，成型設(shè)備的兩個參數(shù)應(yīng)略大于這個模具所用塑料的體積以及他的投影面積，只有這樣才能順利成型。其次還應(yīng)注意以下幾點：測算核實模板所受注射壓力應(yīng)小于注射機的鎖模力；模具的閉合高度應(yīng)在注射機的最大閉合高度和最小高度之間；模體外形尺寸能從注射機的拉桿空間安裝；應(yīng)了解注射機的定位孔直徑、噴嘴孔徑及噴嘴球半徑尺寸，使模具與之配套；模具采用的頂出方式應(yīng)適應(yīng)注射機的頂出方式和頂出距

44、離，注射機的模板行程應(yīng)滿足在開模時能去除塑件時所需要的距離；4)塑件側(cè)壁凹凸槽結(jié)構(gòu)的處置方法根據(jù)塑件側(cè)壁凹凸槽選擇合適的側(cè)抽機構(gòu)。5)頂出機構(gòu)的確定定模動模分型后，側(cè)抽芯也完成了抽芯動作。塑件落在動模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障，礙，折實頂出機構(gòu)在注射機頂桿的驅(qū)動下將成型塑件從動模中頂出。6)確定主要結(jié)構(gòu)件的尺寸通過以上問題的初步確定，即可勾畫出模體的輪廓，這時應(yīng)確定導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。7)確定溫度調(diào)節(jié)方式為了取得較好的冷卻效果，對冷卻回路應(yīng)由良好的布局，如冷卻回路的位置、尺寸形狀

45、等，并預(yù)先考慮流出足夠的冷卻水路的安裝空間。134對零件進行造型設(shè)計并繪制工程圖裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開始對各零件做詳細的造型設(shè)計。工程圖盡量按1：1的比例畫出，因為這樣比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)問題，如果需要放大或縮小，必須嚴格按比例畫出。按制圖規(guī)劃，正確標出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，對模具進行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計說明書。主要零件繪制完成，對裝配草圖的自我檢驗和審定。即已存在的問題會充分暴露出來，經(jīng)過改正修訂后，描清并正式編號，標出模體的外輪廓尺寸以及模具的定位和安裝尺寸14設(shè)計任務(wù)與要求課題題目是【基于Pro/E的鼠標上蓋注塑模具CAD/CAM技術(shù)要求：材料選用ABS，縮水

46、率為5/1000零件四周不能有披峰零件不允許有頂白、氣孔和接合線缺陷尺寸公差符合國家標準15注射機的選擇及其參數(shù)151制品材料的成形特性與工藝分析ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在16019

47、0范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在8090下干燥23h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀

48、復(fù)雜制品、大型制品成型。ABS詳細參數(shù)如下表1-2和表1-3表1-2ABS的性能參數(shù)表密 度 (g/cm3)1.011.08收 縮 率 ( % )0.30.8熔 點 (°C)130160熱變形溫度（45N/cm²）6598塑化形式螺桿式柱塞式拉伸強度3349拉伸彈性模量(E/103MPa)1.91-1.98彎曲強度80彎曲彈性模量1.4壓縮強度1839缺口沖擊強度1120硬 度HRC6286導(dǎo)熱系數(shù)/10W·m-1·K-113.831.2比熱容/J·kg-1·K-112551674線脹系數(shù)/10-5K-15.88.6滯留溫度130外

49、觀淺象牙色或白色不透明特 點耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻表1-3ABS注射成型工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS注射機類型螺桿式料桶后部溫度/150170料桶中部溫度/165180料桶前部溫度/180200噴嘴溫度/170180模具溫度/5080注射壓力/MPa60-100保壓力/MPa30-50注射時間/s2-5保壓時間/s5-10冷卻時間/s5-15成型時間/s15-30備注（原材料）預(yù)干燥0.5h以上152注射機的選擇注射成型機的選擇：應(yīng)根據(jù)成型塑件所需的最大注射容量或質(zhì)量（含塑件與澆注系統(tǒng)凝料的用量）、鎖模力、模具的閉合厚度及所需的開模距離等來確定。在

50、Pro/E軟件中計算制品體積是123268cm3，質(zhì)量是123268×103=1270g，初步選擇注塑機如下表1-4表1-4注塑機型號及參數(shù)注射機型號SZ-100/630(臥式)理論注射量/cm375注射壓力MPa224螺桿直徑/mm30螺桿轉(zhuǎn)速/r·min-114-200注射速率/g·s-160塑化能力/g·s-173鎖模形式雙曲肘鎖模力/KN630拉桿內(nèi)間距/mm370×320移模行程/mm270最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm150噴嘴球半徑/mmSR15模具定位孔直徑/mm125參考 李德群中國模具工程大典第三卷 材料與橡膠模

51、具設(shè)計電子工業(yè)出版社.2007.3 第426-428頁2分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計21分型面設(shè)計211分型面作用、形式和設(shè)計原則模具上用以取出制品和澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。注射模分型面可分為四種基本類型。第一種類型是制品全部在動模內(nèi)成型；第二種類型是制品全部在定模內(nèi)成型；第三種類型是制品同時在動、定模內(nèi)成型；第四種類型是制品在多個瓣合模塊中成型。選擇分型面的原則： （1） 盡可能使制品留在動模一側(cè)，因為注射機的推出液壓缸設(shè)在動模一側(cè)，制品留在動模一側(cè)有利于脫模機構(gòu)的設(shè)置；（2） 有利于保證制品的尺寸精度；（3） 有利于保證制品的外觀質(zhì)量，動、定模相配合的分型面上稍有間隙

52、，熔體就會在制品上產(chǎn)生飛邊，影響制品的外觀質(zhì)量。因此在制品光滑平整的表面或圓弧曲面上，應(yīng)盡量避免選擇分型面；（4） 盡可能滿足制品的使用要求。在注射成型過程中，制品上會產(chǎn)生一些很難避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等。在分型面設(shè)計時，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響制品的使用功能；（5） 盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力；（6） 長型芯應(yīng)置于開模方向。當制品在相互垂直的兩個方向上都需要設(shè)置型芯時，應(yīng)將較短的型芯置于側(cè)抽芯方向，有利于減小抽拔距；（7） 有利于排氣；（8） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。當安排制品在型腔中方位時，應(yīng)盡可能避免側(cè)向分型或抽芯，特別應(yīng)避免在定模

53、一側(cè)的側(cè)向抽芯；（9） 在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便，因此設(shè)計非平面分型面時，應(yīng)注意分型面上力的平衡。212鼠標上蓋分型面分析與設(shè)計零件總體尺寸如下圖2.1圖2.1鼠標零件圖尺寸零件的拆分1預(yù)覽零件外側(cè)結(jié)構(gòu)鼠標上蓋外側(cè)為精度要求較高的外觀件，其外觀為曲面。零件上方有四個通孔。見下圖2.2通孔圖2.2鼠標零件外部結(jié)構(gòu)三維圖2預(yù)覽零件內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu) 觀察零件內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)，并無特殊結(jié)構(gòu)。也是同外側(cè)一樣有四個通孔。見下圖2.3圖2.3鼠標零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維圖3最大分型面為曲面。該制品無需側(cè)抽芯，且為簡化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比起雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。下圖2.4為制品最大分型面圖2.4鼠標零件分型面圖2.2型腔配置型腔數(shù)目過多影響制品精度，而型腔