2016版GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工工法

1、GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工工法 （湘Q/OKDC030） 巨星建筑結(jié)構(gòu)新技術(shù)研究中心長沙巨星輕質(zhì)建材（集團(tuán)）股份有限公司2014年03月1此文件為巨星（集團(tuán)）公司供全國各子公司內(nèi)部使用文件，與巨星專利技術(shù)、產(chǎn)品、方法配套。2與巨星（集團(tuán)）公司有供貨合同的關(guān)聯(lián)企業(yè)可供參考，但有關(guān)各方有保守巨星技術(shù)秘密和商業(yè)秘密義務(wù)。8 目次1總則12主要技術(shù)特點與施工工藝流程13技術(shù)要求24高注合金蜂巢芯安裝55預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工66澆筑空心樓蓋混凝土67高注合金蜂巢芯成品保護(hù)68施工中需用的勞動力、機(jī)具設(shè)備79附錄 A 高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄810 附錄B GBF高注合金蜂巢芯安裝檢驗批質(zhì)

2、量驗收記錄9GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋梁樓蓋施工工法1 總則1.1 為了在施工中正確貫徹GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋的設(shè)計意圖與技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，針對該技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定本施工工法。1.2 本施工工法適用于建筑施工現(xiàn)場進(jìn)行以GBF高注合金蜂巢芯作非拆除式肋間底面外露芯模的現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋施工和工程質(zhì)量驗收。1.3 本施工工法根據(jù)本技術(shù)專利權(quán)人長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司的研究、試驗、大量應(yīng)用資料，并依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程而編制。1.4 在按本施工工法進(jìn)行施工操作與檢查時，除應(yīng)符合本篇條文規(guī)定外，尚應(yīng)遵從國家現(xiàn)行有關(guān)建筑施工的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2 主要

3、技術(shù)特點與施工工藝流程2.1 GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋是一種由現(xiàn)澆混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋間現(xiàn)澆板和位于肋間和現(xiàn)澆板底部的非抽芯式高注合金蜂巢芯（一種底面外露芯模）共同組成的樓蓋，高注合金蜂巢芯在樓蓋中的作用不僅作為非拆式模板，而且高注合金蜂巢芯底板與樓蓋底面平齊，可充作肋間吊頂裝飾板，使密肋樓蓋底部具有無梁板的效果。2.2 根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等的具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定高注合金蜂巢芯的高度、高注合金蜂巢芯樓蓋的總厚度、樓蓋斷面中孔間密肋及暗梁寬度（或明梁的寬度和高度）、梁板配筋等參數(shù)。2.3 GBF高注合金蜂巢芯密肋樓蓋的框架暗梁、密肋梁與樓蓋等厚，可設(shè)計成預(yù)

4、應(yīng)力梁。2.4 GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆密肋樓蓋的施工工藝流程GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆密肋樓蓋的施工工藝流程見圖1。樓蓋支模架及模板安裝暗梁、柱帽筋及肋梁筋安裝預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的安裝鋼筋下料成型下高注合金蜂巢芯計劃，并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收高注合金蜂巢芯安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋隱蔽工程驗收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力筋張拉高注合金蜂巢芯安裝質(zhì)量驗收在模板上對暗梁、柱帽、密肋梁、高注合金蜂巢芯及預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的位置定位劃線粘貼泡沫膠條圖1 GBF高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工工藝流程圖 注1： 圖中實線工序為高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆密肋空腹樓蓋結(jié)構(gòu)必須工序；注2： 虛線工序為預(yù)應(yīng)力混

5、凝土結(jié)構(gòu)特需工序，預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工應(yīng)適時與鋼筋安裝和高注合金蜂巢芯安裝施工工序穿插進(jìn)行。3 技術(shù)要求3.1 支模架及模板施工3.1.1 GBF 高注合金蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的模板施工除應(yīng)遵守本工法的規(guī)定外，還應(yīng)遵循（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3.1.2 必須根據(jù)樓蓋的暗梁（或明梁）、密肋梁、現(xiàn)澆板、高注合金蜂巢芯的重量及平面具體位置作恒載取值，并充分考慮施工荷載后，進(jìn)行模板的豎向、側(cè)向承載和穩(wěn)定計算，以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗算，設(shè)計模板、龍骨與支撐系統(tǒng)；模板以上恒荷載取值時，應(yīng)計入高注合金蜂巢芯的重量。3.1.3 模板應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱。當(dāng)設(shè)計未作具體規(guī)定時，宜按13對

6、模板進(jìn)行雙向或單向起拱。其中48m跨度模板起拱按1，812m跨度模板起拱按2，12 m以上跨度模板起拱按3。3.1.4 GBF現(xiàn)澆混凝土高注合金蜂巢芯密肋樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%；當(dāng)樓蓋跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%；對于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時樓蓋混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%。對于有后張預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆混凝土高注合金蜂巢芯（GBF）密肋樓蓋底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。3.2 鋼筋施工3.2.1 密肋梁鋼筋與芯模之間的混凝土保護(hù)層厚度必須符合現(xiàn)澆混

7、凝土高注合金蜂巢芯（GBF）密肋樓蓋結(jié)構(gòu)專項說明中的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計說明中未明確時，肋梁受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度肋梁頂、底部按25， 3.2.2 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按高注合金蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)專項說明的規(guī)定進(jìn)行施工。3.2.3 框架梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密。當(dāng)設(shè)計未作具體規(guī)定時，框架梁端箍筋加密區(qū)長度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。3.2.4 框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距1.5d,且30(面筋)，25(底筋)的情況下應(yīng)盡量穿過柱

8、，且至少60%以上穿過柱。3.2.5 架梁、密肋梁、板上部鋼筋應(yīng)按同向同層的方式布置，其鋼筋詳見圖2，以防止節(jié)點處梁板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。圖2 GBF高注合金蜂巢芯鋼筋安裝大樣圖3.2.6 GBF高注合金蜂巢芯頂面的現(xiàn)澆板鋼筋為雙向單層時，鋼筋宜居板厚頂部處。3.2.7 GBF蜂巢芯后澆帶內(nèi)的板筋應(yīng)100%斷開錯開搭接，后澆帶常用處理方法見下圖。3.3 高注合金蜂巢芯的驗收3.3.1 高注合金蜂巢芯的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定，提前分批按規(guī)格向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂貨。高注合金蜂巢芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品的長寬尺寸為900mm900mm，配套規(guī)格產(chǎn)品的長寬尺寸為600mm900mm、3

9、00mm900mm、600mm600mm及300mm500mm等，其余型號采用管徑150300 mm的薄壁管配套使用。3.3.2 高注合金蜂巢芯到場后應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收結(jié)果以批為單位，在“GBF高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄”（見附錄1）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依驗，其收項目包括：a) 批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；b) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗物理力學(xué)性能指標(biāo)；c) 按“GBF高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄”（附錄1）要求項目驗收。3.4 高注合金蜂巢芯的堆放及吊運3.4.1 高注合金蜂巢芯在施工現(xiàn)場的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的

10、堆場，其基層應(yīng)壓實，表面應(yīng)鋪墊枋木、模板或厚度不少于50mm潔凈砂子。3.4.2 高注合金蜂巢芯組件應(yīng)按規(guī)格型號分類疊層堆放，高注合金蜂巢芯組件或成品在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定，高注合金蜂巢芯組件或成品疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。表1 高注合金蜂巢芯組件或成品現(xiàn)場允許疊放高度蜂巢芯高度（mm）200200300300400400成品容許疊堆層數(shù)（層）6543底板容許疊堆層數(shù)（層）25高注合金盆模堆高（m）2.03.4.3 應(yīng)采用專門的吊架（箱）吊運高注合金蜂巢芯底板或成品，架（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表2且不得高出架（箱）側(cè)擋板；高注合金盆模采用安全吊帶吊運。嚴(yán)

11、禁用纜繩直接綁扎高注合金蜂巢芯底板、盆模或成品進(jìn)行吊運。3.4.4 高注合金蜂巢芯組件或成品被吊至安裝樓層后應(yīng)及時組裝排放，不宜再疊層集中堆放。高注合金蜂巢芯組件或成品在樓面上臨時堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定。4 高注合金蜂巢芯安裝4.1 高注合金蜂巢芯組件或成品被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。施工使用過程中造成的高注合金蜂巢芯箱體局部破損，對有可能漏入混凝土物料者，均須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可鋪設(shè)。在施工現(xiàn)場容許修補(bǔ)的高注合金蜂巢芯破損程度不得超過表3所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。破損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。表2 高注合金蜂巢芯破損容許在現(xiàn)場修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)高注合金蜂巢芯高度（mm）2002003003

12、00400400頂面及側(cè)壁破損裂紋長度或孔洞直徑（mm）6090120150每件產(chǎn)品容許破損密度（處）22224.2 在安裝不帶挑邊的高注合金蜂巢芯之前，應(yīng)對變形的模板進(jìn)行校正，使其平整，同時對模板進(jìn)行清掃，保證模板表面清潔無雜物。然后，在模板上粘貼泡沫膠條，泡沫膠條的位置與高注合金蜂巢芯的四邊一致，即泡沫膠條的外邊與高注合金蜂巢芯的外邊對齊。4.3 調(diào)整對線，保證高注合金蜂巢芯之間及高注合金蜂巢芯與暗梁（或明梁）、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。4.4 排放安裝GBF高注合金蜂巢芯前應(yīng)在模板上對暗梁、肋梁、柱帽、高注合金蜂巢芯及預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等安裝位置定位劃線。4.5 GBF高注合金蜂巢芯的安裝

13、排放必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖或廠家繪制的排布圖中規(guī)定的型號和規(guī)格對號入座安裝排放，且高注合金蜂巢芯與框架梁及柱子的間距應(yīng)符合排布圖的要求，嚴(yán)禁隨意變更GBF高注合金蜂巢芯的排布方式或隨意將不同型號規(guī)格的高注合金蜂巢芯替換使用。同時應(yīng)注意高注蜂巢芯的自帶底板鋼筋應(yīng)斜錨入肋梁內(nèi)。高注合金蜂巢芯的安裝誤差容許值詳見“GBF高注合金蜂巢芯安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄”（見附錄2）4.6 在跨邊不合模數(shù)處安裝高注合金蜂巢芯配套件或相應(yīng)的圓形薄壁管配件。梁邊采用圓形薄壁管配件或擺放不下高注合金蜂巢芯配套件而留設(shè)的實心混凝土區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求配置鋼筋，具體做法見圖3高注合金蜂巢芯排放示意圖。圖3 GBF高注合金蜂巢芯排放

14、示意圖4.6.1 高注合金蜂巢芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)入下一工序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實、準(zhǔn)確地記錄于上述“GBF高注合金蜂巢芯安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄”中。該表的收集、整理、歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗收記錄相同。4.7 框架梁及柱帽鋼筋安裝完成之后進(jìn)行高注合金蜂巢芯底板安裝（注意高注蜂巢芯底板鋼筋應(yīng)斜錨入肋梁內(nèi)），再進(jìn)行密肋梁鋼筋安裝及水電預(yù)埋，接著安放盆模進(jìn)行高注蜂巢芯組裝，最后鋪設(shè)面板鋼筋。4.8 對于在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)運時已破損的GBF高注合金蜂巢芯，不得用于工程；GBF高注合金蜂巢芯安裝后，且在其頂部面板鋼筋安裝前，由于施工原因造成破損的高注合金蜂巢芯應(yīng)及時予以更換。當(dāng)板面

15、鋼筋安裝完成后出現(xiàn)損壞的，應(yīng)采塑料布或膠帶或三夾板進(jìn)行封補(bǔ)。5 預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工5.1 高注合金蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在密肋梁位置，肋梁內(nèi)預(yù)埋的電氣接線盒建議采用60mm寬；不能布置在密肋梁內(nèi)的預(yù)埋管線盒可在相應(yīng)位置擺放配套規(guī)格的蜂巢芯或圓形薄壁管配件，管線盒布置在配套件的肋間或底部現(xiàn)澆混凝土層中。亦可在高注合金蜂巢芯底板上切割出預(yù)埋電氣接線盒的孔洞，線盒就位后用水泥砂漿固定，與線盒相連的預(yù)埋線管從高分子盆模側(cè)壁切口后引入。5.2 預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工應(yīng)與鋼筋和高注合金蜂巢芯安裝工序穿插同時進(jìn)行；5.3 當(dāng)GBF高注合金蜂巢芯肋梁內(nèi)預(yù)埋PVC接線管時，建議其線管在肋梁的中上部位預(yù)

16、埋，以避免二次裝修時，打膨脹螺栓時對線管造成破壞。6 澆筑空心樓蓋混凝土6.1 現(xiàn)澆混凝土高注合金蜂巢芯密肋樓蓋宜采用坍落度不應(yīng)大于200的預(yù)拌混凝土；混凝土中粗骨料粒徑不宜大于30；6.2 澆筑混凝土?xí)r，振搗棒必須從縱橫肋內(nèi)快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內(nèi)振搗點的間距不得大于500，每點振搗時間宜為1015S，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒；6.3 高注合金蜂巢芯頂面板混凝土振搗亦可采用振搗棒水平拖動搗固，若配用平板振動器進(jìn)行振搗，宜采用功率為1.5kW的小型平板振動器；6.4 樓蓋的厚度超過500時，肋間混凝土宜分層布料和振搗的方式連續(xù)澆筑，每層厚度

17、以300500為宜，且近鄰的上下澆筑層的澆搗時間間隔不得超過混凝土初凝時間；6.5 混凝土泵管在板頂架設(shè)時，宜采用如廢舊小汽車外胎等柔性緩沖支墊支撐，支撐點位置宜居于縱橫向肋梁交匯點處或?qū)挶饬喉斆嫣帲?.6 混凝土出料口離板面高差超過500時，宜在出料口下放置緩沖板，避免混凝土對高注合金蜂巢芯的直接沖擊；6.7 澆筑混混凝土?xí)r，如遇GBF高注合金蜂巢芯變形過大或破損，應(yīng)采用支護(hù)擋板或用小塊舊模板對孔洞進(jìn)行封堵處理，以防止變形或破損繼續(xù)加大，保證芯模內(nèi)不再進(jìn)入混凝土；6.8 GBF高注蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的混凝土養(yǎng)護(hù)與普通梁板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)要求完全相同，當(dāng)樓蓋采用預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)待預(yù)應(yīng)力筋張拉完

18、成后再拆模。6.8.1 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，并應(yīng)對墊板進(jìn)行抗沖剪驗算。7 高注合金蜂巢芯成品保護(hù)7.1 盡可能避免或減少GBF高注合金蜂巢芯組件進(jìn)入施工現(xiàn)場后的臨時堆放與二次搬運。高注合金蜂巢芯在裝卸、搬運、堆放時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋甩和碰撞；7.2 安裝高注合金蜂巢芯施工過程中，不允許將鋼管、扣件、鋼筋、模板及施工機(jī)具等重物直接壓放在高注合金蜂巢芯面板上，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木龍骨等進(jìn)行隔離保護(hù)。不鋪設(shè)模板的高注合金蜂巢芯密肋樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在框架梁等下部支撐牢固的部位。8 施工中需用的勞動力、機(jī)具設(shè)備現(xiàn)澆混

19、凝土高注合金蜂巢芯密肋樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動力分別為為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)樓蓋完全一致，高注合金蜂巢芯安裝施工采用普工即可。高注合金蜂巢芯密肋樓蓋施工的垂直運輸機(jī)械設(shè)備宜采用塔吊，可便于高注合金蜂巢芯進(jìn)場后的裝卸及垂直轉(zhuǎn)運至安裝樓層的工作面上，高注合金蜂巢芯的安裝排放施工亦可采用塔吊輔以人工共同完成。高注合金蜂巢芯密肋樓蓋的混凝土施工宜優(yōu)先采用混凝土布料機(jī)或混凝土泵輸送，其他施工機(jī)具設(shè)備同普通現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)。AA附錄A 高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄A.1 高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄應(yīng)符合表A.1的要求。表A.1 GBF高注合金蜂巢芯進(jìn)場驗收記錄表工程名稱： 合格證