零缺陷質(zhì)量管理(六西格瑪)計(jì)劃

1、.自從摩托羅拉（MOTOROLA）發(fā)明6 sigma以來，這項(xiàng)革命性的管理和改進(jìn)技術(shù)已經(jīng)被各行業(yè)的知名企業(yè)認(rèn)可和推崇。無數(shù)的成功故事正推動(dòng)越來越多的企業(yè)應(yīng)用6 sigma。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通用電氣（GE）在應(yīng)用6 sigma的前五年，共為公司節(jié)省了44億美金的效益。摩托羅拉從1986年到2001年應(yīng)用6 sigma管理技術(shù)共為公司節(jié)省160億美金。福特汽車公司在推行六西格瑪前三年節(jié)省了10億美金。由于6 sigma創(chuàng)新性和革命性地改進(jìn)了企業(yè)，為企業(yè)帶來了巨大的效益，并且6 sigma技術(shù)適用于所有行業(yè)。6 sigma已經(jīng)成為企業(yè)界最熱門的發(fā)展趨勢(shì)。6 sigma有助于企業(yè)消除缺陷，降低生產(chǎn)和開發(fā)成本，

2、減少運(yùn)轉(zhuǎn)周期和庫存，提高利潤(rùn)率，增加顧客滿意程度。6 sigma作為企業(yè)的一種管理哲學(xué)和方法論，它既是一門質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)，又是一門管理技術(shù)。6sigma 主要通過五步法：確定，測(cè)量，分析，提高和控制，體現(xiàn)一種持續(xù)改進(jìn)的思想，又結(jié)合統(tǒng)計(jì)技術(shù)，一切質(zhì)量的改善均以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。一、培訓(xùn)宗旨通過6sigma理論與方法的系統(tǒng)培訓(xùn)以及案例分析，了解6sigma 給現(xiàn)代優(yōu)秀企業(yè)帶來的管理和文化變革，有助于企業(yè)經(jīng)理人深入了解6sigma如何幫助企業(yè)構(gòu)建強(qiáng)大的執(zhí)行力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，6 sigma 如何幫助企業(yè)在質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)/開發(fā)、財(cái)務(wù)、銷售等方面全方位地提升管理水平，提高企業(yè)運(yùn)作管理的績(jī)效。通過本次培訓(xùn)，將使企業(yè)確

3、立一切質(zhì)量工作均以顧客為中心，且分析和解決質(zhì)量問題又是必須以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，同時(shí)掌握6 sigma各種有效的分析工具、方法和手段。二、培訓(xùn)對(duì)象主管生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)計(jì)開發(fā)、銷售等各職能部門經(jīng)理與主管，車間主任。三、培訓(xùn)目標(biāo)l 系統(tǒng)了解零缺陷質(zhì)量觀的演變和發(fā)展。l 掌握6 sigma解決問題的DAMIC思維流程。l 熟練運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法解決質(zhì)量問題。l 掌握過程控制階段的6 sigma工具和方法。l 掌握設(shè)計(jì)階段的6sigma工具和方法。四、培訓(xùn)主題1、 6 sigma質(zhì)量觀l 6 sigma質(zhì)量的演變與發(fā)展l 6 sigma 的統(tǒng)計(jì)解釋l 項(xiàng)目選擇與定義2、6 sigma 的DA

4、MIC解決問題思維流程3、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)l 統(tǒng)計(jì)的基本概念與方法以及質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)l 質(zhì)量性能數(shù)據(jù)的線性回歸、相關(guān)分析、假設(shè)檢驗(yàn)和方差分析4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）l 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹l 2k 析因設(shè)計(jì)l 全因子設(shè)計(jì)l 分式析因設(shè)計(jì)5、設(shè)計(jì)控制l 開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能、策劃與產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃；l 識(shí)別顧客需求的質(zhì)量功能展開（QFD）；l 基于田口損失模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)（Taguchi Method）；l 基于響應(yīng)曲面模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)（RSM）；l 基于容差模型的保質(zhì)設(shè)計(jì)（Tolerance and Specification Analysis）；l 基于成本質(zhì)量模型的混合保質(zhì)設(shè)計(jì)；l 故障模式、影響及后果分析；（FTA、DFMEA）；l 面向制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFA、DFM）l 可靠性設(shè)計(jì)、預(yù)測(cè)、分配與優(yōu)化技術(shù)；l 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析技術(shù)（DOE introduction、2k Factorial Design、Full Factorial Design）；l RED X 策略（BOBs and WOWs）；l 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審；6、過程控制l 流程圖l 因果分析l 過程失效模式與后果分析（PFMEA）l 控制計(jì)劃l 測(cè)量系統(tǒng)分析；（Measure system analysis）l 過程能力分析（PCA）；l 統(tǒng)計(jì)過程控制（SQC）；l 成果保持l 防錯(cuò)技術(shù)（Er