某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定.doc

1、 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定撰寫(xiě)人：_日 期：_某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定第一章 總 則第一條 為保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。第二章 裝置停工檢修安全管理第三條 裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政_對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。第四條 停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人_負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)

2、措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)，經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。第五條 承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)，在檢修開(kāi)始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處_合格，同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。第六條 各單位在檢修工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。第七條 外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安

3、全合同”的各項(xiàng)條款。第八條 凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的特種作業(yè)人員操作證，否則不準(zhǔn)作業(yè)。第九條 裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：1停工范圍及停工程序；2各物料、公用工程的流向及處理方法；3工藝處理的方法及安全措施；4裝置的盲板流程圖；5對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時(shí)，應(yīng)制定單元停工方案；6各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。第十條 各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車(chē)、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。第十一條 裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū)；非可燃物料且開(kāi)工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，

4、存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、_、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。第十二條 停工期間，裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。第十三條 裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理，釀成事故。第十四條 存有_、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不

5、再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)怏w濃度（液體蒸汽）不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%23.5%（體積）。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。第十五條 設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí)，螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng)，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，

6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。第十六條 裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。第十七條 裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專(zhuān)人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。第十八條 裝置全面檢修開(kāi)工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是：（一）裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件，有退料、置換、分析的記錄；（二）有盲板流程圖及其盲板登記表；（三）符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。（四

7、）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合化工與銷(xiāo)售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定（暫行）要求。第十九條 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專(zhuān)人保管。第二十八條 裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：（一）單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng)；（二）化工料、公用工程的引入方法、程序；（三）開(kāi)工程序、范圍、工藝參數(shù)；（四）開(kāi)工過(guò)程的安全技術(shù)措施等。第二十九條 接受易燃、_物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換；應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板，并進(jìn)行復(fù)核。第三十條 檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn)；通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格；安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校，以確保