燃氣管道施工方案(很好)

1、燃氣管道施工施工方案一、工程概況：1.工程簡況 :1.1 寶鋼 1800 冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（爐煤氣 (LOG)，管徑為 32*2.5 920*7，總計約COG）、混合煤氣（ MG）、轉3500 米。大部分管道分布在主廠房 1 區(qū) -6 區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機組服務。2.質量目標 :質量目標：工程質量等級100%合格，質量優(yōu)良率 90%以上。3.安全目標 :杜絕重大安全事故 , 月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4.工期目標 :1 區(qū) -6 區(qū)燃氣管道安裝施工于2003 年 1 月 10 日至 2004 年 10 月 15 日全部結束。5 工藝流程：燃氣

2、管網(wǎng)中的焦爐煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3 區(qū)到 2 區(qū)連退、 4 區(qū)的 1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經(jīng)2 區(qū)、 6 區(qū)到酸再生站。轉爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入，只供給酸再生站。6實物量統(tǒng)計：燃氣管網(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量 (m)螺旋卷焊管 920*7405螺旋卷焊管 820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管 630*6602螺旋卷焊管 426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱規(guī)格數(shù)量 (m)無縫鋼管108*4800無縫鋼管89*4500無縫鋼管 57*3.55007工程特點：第1頁共17頁燃氣管道施工施工方案1.3.1 施工工期短，工作量大，且點多面廣

3、。1.3.2 高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。1.3.3 管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工部署：管道施工是結合二十冶的整體規(guī)劃,根據(jù)管橋的安裝程序進行管道的安裝。施工順序 3 區(qū)為先的管道，然后2 區(qū)、 1 區(qū)、 6 區(qū)管道，最后為 4 區(qū)、 5 區(qū)。三、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。四、技術準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技

4、術措施，組織技術交底。4.1.2 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。4.1.3 選用施工及驗收規(guī)范:工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ； GB50236-98 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準GB50185-93鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-96建設工程防腐管材技術標準Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求；42 勞動力配

5、備：4.2.1 根據(jù)寶鋼1800 冷軋主廠房1 區(qū) -6 區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。第2頁共17頁燃氣管道施工施工方案4.2.2 機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。4.2.3 從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。4.2.4 勞動力計劃 :勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)30963282604 3 主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備

6、注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機B×1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內圓磨光機臺510磁座電鉆 23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺5第3頁共17頁燃氣管道施工施工方案16汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022安全帶個202

7、3氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管 48t528麻繩 12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10第4頁共17頁燃氣管道施工施工方案五、管道安裝施工方法5.1 管道施工程序如下：管道材料驗收管道及支架預制管道安裝管道焊接管道檢查焊縫射線探傷檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道工程交接驗收5.2 管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格

8、證。2) 管子、管件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行內涂。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比例 （根據(jù)介質不同選擇）進行抽查。53 管道安裝要求：1) 管子對口時應在距接口處中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑 DN 100mm 時，允許偏差 為 1mm；當管子公稱直徑 DN 100mm 時，允許偏差 為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm.第

9、5頁共17頁燃氣管道施工施工方案2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中， COG管道與 N2 管道水平凈距不小于 150mm，N2 管道與 H2 管道間距不小于 250mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內，并進行檢查。5)焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側進行跨接，其跨接電阻小于10 歐母。6)所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際情況由設計人員確認）。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（ mm）室外25坐標架空

10、及地溝15室內埋地60室外±20標高架空及地溝±15室內埋地±25DN 1002L/1000 最大 50水平管道平直度DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2054 管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。第6頁共17頁燃氣管道施工施工方案2)管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于 200mm3) 固定支座應按圖紙位置進行安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中

11、心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。55 法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個 , 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏

12、差（ mm）DN1000.5法蘭面與管子中心垂直度100DN 3001DN300256 閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。5.7 墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質的不同，選用的墊片也不同，各介質墊片的選用如下：序介質名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱號1焦爐煤氣0.031MPa常溫DN 400柔性石墨墊片2混合煤氣0.031MPa常溫DN1200柔性石墨墊片第7頁共17頁燃氣管道施工施工方案58 管道吊裝：1 區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚機進行吊裝 (

13、見吊裝示意圖一 ) 。在特殊情況下如混合煤氣大管徑 920*7 在 3A 列線 304 線與 2C列 216 線管道的吊裝采用汽車吊安裝。59 管道焊接5.9.1 管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm）單面焊S131I 型坡口SC0 1.5C雙面焊S36C0 2.5S399262V 型坡口C P S650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進

14、行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應超過 4 小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 3.2 4.0,氬弧焊絲選用TIG J50,直徑為 2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時間（ h）溫度（）時間（ d）酸性焊條1001501250 307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行第8頁共17頁燃氣管道施工施工方案清理，清理范圍要大于或等于10，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。8)

15、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50 mm。9) 氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒， 氬氣純度宜在 99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應將坡口及兩側 20mm寬度范圍內的油污清除干凈。5.9 2 管道焊接檢驗(1) 管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規(guī)定:缺陷名質量分級檢驗項目稱裂紋不允許每 50mm焊縫長度內允每 50mm焊縫長度內允表面氣不允許許直徑0.3 ，且許直徑 0.4 ，且孔2mm的氣孔兩個

16、3mm的氣孔兩個孔間距 6 倍孔徑孔間距 6 倍孔徑表面夾不允許深 0.1 深 0.2 渣長 0.3 ，且 10mm長 0.5 ，且 20mm 0.05 ，且 0.5mm咬邊不允許連續(xù)長度 100mm，且焊 0.1 縫兩側咬邊總長10，且 1mm，長度不限焊焊縫全長不加墊單面焊允許值 0.2 ，且 2.0mm，縫0.15 ，且 1.5mm，缺每 100 焊縫內缺陷總長外未焊透不允許陷總長在6 焊縫長度 25mm觀內不超過 質0.2+0.02量0.2+0.02 ，0.2+0.04 ，根部收 ，且 0.5mm且 1mm且 2mm不允許縮長度不限角焊縫 0.3+0.05 ，且 0.3+0.05 ，且

17、厚度不不允許1mm,每 100mm焊縫長度2mm,每 100mm焊縫長度夠內缺陷總長度 25mm內缺陷總長度 25mm角焊縫差值 1+0.1a 2+0.15a 2+0.2a焊腳不對稱余高 1+0.1b ，且最大為 3 mm 1+0.2b ，且最大為 5 mm(2) 焊縫的內部質量 , 應按設計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級3323 的規(guī)定。第9頁共17頁燃氣管道施工施工方案(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應根據(jù)設計及專題會議決定嚴格執(zhí)行,見下表：射線探傷等附注：按有關文件匯編的級最高工設計序介質名管徑范射線探傷數(shù)量作壓力溫號

18、稱圍碳素不銹焊接不銹鋼、銅管焊MPa度碳素鋼焊口鋼管鋼管要求口固定轉動固定轉動焦爐煤手工1常溫 400單面10%5%氣焊時0 031采用氬弧2混合煤 1200焊打氣底510 管道試壓5.10.1 管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗用采用 U 型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。510.2 管道系統(tǒng)的壓力試驗1.氣壓試驗序號介質名稱強度試驗

19、壓力嚴密性試驗壓力1混合煤氣0.03565Mpa0.031Mpa(0.271mHg)(0.2356mHg)2焦爐煤氣0.03565Mpa0.031Mpa(0.271mHg)(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行） 。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍。試驗時，壓力應逐級上升， 先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、目測無第10頁共17頁燃氣管道施工施工方案變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應

20、在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣、焦爐煤氣作泄漏量試驗。 管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內，試驗時的測壓、測溫點應有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力0.1Mpa 的車間內外部架空管線泄漏試驗壓力為設計壓力，時間為2 小時。平均每小時泄漏率應以不超過 1%為合格；泄漏量計算公式為：A=100/T（1-P2 T 1/ P 1 T 2）*K%式中 :A 每小時平均泄漏率 %；P1試驗開始時的絕對壓力MPa；P2試驗結束時的絕對壓力MPa；T1試驗開始時氣體的絕對溫度°K；T2試驗結束時氣體的絕對溫度°K；t試驗時間小時；

21、K校正系數(shù)，當DN 300mm時， K 取 1；當 DN300mm時， K=300/DN；DN 管道的公稱直徑mm；注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內，其精度不低于1.5 級。511、管道吹掃：511 1 一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。 DN600 管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再

22、疏排水管，依次進行。511 2 管道吹掃：1) DN600 以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進行管道內部清掃， DN600 以下混合煤氣、焦爐煤氣管道吹掃介質采用一般的壓縮空氣。第11頁共17頁燃氣管道施工施工方案3)吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min 內耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。5.12 管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。513 管道涂漆1) 管

23、道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31 一遍。514 1 質管道的防腐：1) 所有管道采用噴砂除銹，其質量等級為 Sa2.5級；2) 混合煤氣管道 DN 200 的管道，內涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合煤氣、焦爐煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。3) 管道安裝完畢后，應進行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。4) 管道面漆涂漆顏色及標記見表第12頁共17頁燃氣管道施工施工方案六、質量保證措施：61 質量管理體系：項目負責人：解亞利項目工項程目負工責程人負：責劉人宇鋒項目項技目術技負術責負人責：人曹國良技質材設術檢料備

24、員員員員趙張范樊興根存樹勇錄良華配配配 配配管管管管 管一四二二 三班班班班 班謝張郭 郭李義濤 濤建利剛國第13頁共17頁燃氣管道施工施工方案62 質量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門、阻火器檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無損探傷檢查報告閥門、阻火器、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗合格記錄管道吹掃合格記錄管道、閥門自檢、專檢記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、阻火器、型鋼、油漆等材質合格證63 質量控制管理：631 材料的控制：材料從進貨標識發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6.3.2 焊接從焊接工藝評定控制 焊

25、后處理焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導書 現(xiàn)場焊接焊接檢驗 焊口返修進行全過程控制， 并確保每一過程的可追溯性。64 質量預防措施：為了確保管道安裝質量， 防止質量事故以及習慣性質量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。第14頁共17頁燃氣管道施工施工方案6.4.1 針對工程特點， 定期對工人進行質量意識的教育，提高工人的質量意識， 杜絕質量通病的發(fā)生。6.4.2 技術人員充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術交底。6.4.3 對材料的使用嚴格按材料流轉程序進行，防止錯用。6.4.4 施工技術人員認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題， 上道工序施工完畢后必須經(jīng)質檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程

26、序進行施工。6.5 焊工資格的確認：焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護：1) 管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設備。4) 管道焊接時，應將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償器上。八、安全文明措施：1建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2工程開工前應寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育