機械技術(shù)基礎(chǔ)階段測試題

1、第一階段測試卷考試科目 : 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第一章至第三章 （總分 100 分）時間： 90 分鐘學(xué)習(xí)中心（教學(xué)點） 批次： 層次： 專業(yè)： 學(xué)號： 身份證號： 姓名： 得分：一、單選題 （每小題 2 分，共計 10分） 1在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動。A均由工件來完成B 均由刀具來完成C分別由工件和刀具來完成D 分別由刀具和工件來完成。2在 Y3150E 滾齒機上滾切斜齒圓柱齒輪時，附加運動傳動鏈?zhǔn)牵簜鲃渔?。A外聯(lián)系傳動鏈； B 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈； C 不確定。3 CA6140 型車床，加工米制螺紋時應(yīng)使用交換齒輪是：。A 63/100 × 100/75 ； B 64/100

2、 ×100/97 ； C A、 B兩種均可。4 20車床上車外圓面，車刀從零件右端運動到左端時，切削速度。A由大變小B 由小變大 C 先變小后變大 D 不變5影響切削層公稱厚度的主要因素是。A 切削速度和進給量；B. 背吃刀量（切削深度）和主偏角； C. 進給量和主偏角、填空題 （每空 1 分，共計 10分）1機床的主要技術(shù)參數(shù)是、 和 。2主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有：、 、 和3在切削平面內(nèi)測量的角度有：。4CA6140 型車床，當(dāng)采用擴大螺距16 倍時，則主軸的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為5滾齒機在加工齒輪時，附加運動即為所需要的運動。三、名詞解釋 （每小題 2分，共計 10 分）1. 主運動：

3、2. 前角：四、簡述題 （ 每小題 6 分，共計 24 分 ） 1金屬切削過程中為什么會產(chǎn)生切削力？ 2何謂簡單運動？何謂復(fù)合運動？舉例說明。 3簡述切削用量各要素對切削溫度有怎樣影響？ 4切削液的主要作用有哪些？如何選用？五、綜合題 （每小題 12 分，共計 36分）1.如圖所示為在車床上鏜孔示意圖， 試在圖中標(biāo)出刀具前角、 后角、主偏角、 副偏角和刃傾角。2用簡圖表示在車床上鏜孔與在鏜床上鏜孔工件及刀具 的運動有哪些不同？ 3三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影 響？六、計算題 （ 共計 10 分 ） 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖 （ 圖中 M1 是離合器， 實際是一個齒數(shù)為 27 的內(nèi)齒輪 ）

4、 ，作 下列各題：1. 寫出傳動路線表達式（ 4 分）2. 分析主軸的轉(zhuǎn)速的級數(shù) （3 分 ）3. 計算主軸的最低轉(zhuǎn)速（ 3 分）參考答案：、單選題 每小題 2 分，共計 10分1在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動B 。A 均由工件來完成B均由刀具來完成C分別由工件和刀具來完成D 分別由刀具和工件來完成。2在 Y3150E 滾齒機上滾切斜齒圓柱齒輪時，附加運動傳動鏈?zhǔn)牵?B 傳動鏈。A外聯(lián)系傳動鏈；B 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈； C不確定。3 CA6140 型車床，加工米制螺紋時應(yīng)使用交換齒輪是： A 。 A63/100×100/75； B64/100×100/97；CA 、B 兩種

5、均可。4 20車床上車外圓面，車刀從零件右端運動到左端時，切削速度DA 由大變小B由小變大C先變小后變大D不變5影響切削層公稱厚度的主要因素是CA 切削速度和進給量；B.背吃刀量（切削深度）和主偏角；C.進給量和主偏角二、填空題 每空 1 分，共計 10分1 機床的主要技術(shù)參數(shù)是尺寸參數(shù) 、運動參數(shù) 和 動力參數(shù) 。2主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有：旋轉(zhuǎn)精度 、剛度 、 抗振性 和 溫升和熱變形 。3在切削平面內(nèi)測量的角度有：刃傾角。4 CA6140 型車床，當(dāng)采用擴大螺距 16 倍時，則主軸的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為最低六級轉(zhuǎn)速（即 1032r min） 。5滾齒機在加工齒輪時，附加運動即為形成斜齒輪螺旋齒

6、線 所需要的運動。三、名詞解釋 每小題 2 分，共計 10 分1 主運動：機床的工作運動中，有一個速度最高、消耗功率最大的運動，它是產(chǎn)生切削作用 必不可少的運動，稱為主運動。2 前角：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角。3 刀具壽命：刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時間。4 切削平面：通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面。5 切削用量：切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。四、簡述題 每小題 6 分，共計 24 分1金屬切削過程中為什么會產(chǎn)生切削力？ .答：在金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削 力

7、。切削力來源于三個方面：1）克服被加工材料彈性變形的抗力；2）克服被加工材料塑性變形的抗力；3）克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表而與已加工表面之間的摩擦力。 上述各力的總和形成作用在刀具上的切削合力F。2何謂簡單運動？何謂復(fù)合運動？舉例說明。 答：由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成的表面成形運 動， 稱為簡單成形運動， 簡稱簡單運動。如用尖頭車刀 車削圓柱面時， 工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的縱向移動就是 兩個簡單運動。由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或 （和 ）直線運動，按一定 的運動關(guān)系組合而成的表面成形運動， 稱為復(fù)合成形運 動，簡稱復(fù)合運動。 例如用尖頭車刀車削回轉(zhuǎn)體成形表 面時，車刀的曲線

8、軌跡運動，通常由相互垂直坐標(biāo)方向上的，有嚴(yán)格速比關(guān)系的兩個直線運動 A21和 A 22來實現(xiàn)， A21和 A 22即組成一個復(fù)合運動。3簡述切削用量各要素對切削溫度有怎樣影響？ 答：切削速度對切削溫度影響最大，隨著切削速度的提高，切削溫度迅速上升。進給量 f 提高 對切削溫度上升不如切削速度影響大， 背吃刀量 ap 變化時散熱面積與產(chǎn)生的熱量都有相應(yīng)的變 化，所以背吃刀量 ap 對切削溫度基本無影響。4切削液的主要作用有哪些？如何選用？ 答：切削液主要用來降低切削溫度和減少切削過程的磨擦。 合理選用切削液對減輕刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量及加式精度起著重要的作用。選擇切削液應(yīng)綜合考慮工件材料、刀

9、具材料、加工方法和加工要求等。五、綜合題 每小題 12分，共計 36 分1 如圖所示為在車床上鏜孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、 角。后角、主偏角、副偏角和刃傾答：2用簡圖表示在車床上鏜孔與在鏜床上鏜孔工件及刀具的運動有哪些不同？ 答：在車床上鏜孔與在鏜床上鏜孔時，車刀與鏜刀基本相同，不同之處是鏜床上鏜孔，鏜刀隨刀桿 一起轉(zhuǎn)動，形成主運動，工件作軸向移動；而在車床上鏜孔時，車刀在刀架上作直線移動，工 件旋轉(zhuǎn)形成主運動。3三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？ 答：如圖所示合力 F可分解為相互垂直的 Ff、Fp 和 Fc三個分 力。在車削時：Fc主切削力或切向力。它的方向與過渡表面相切

10、并與基面垂直。Fc 是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。Ff進給力、軸向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與進給方向相反的力。Ff 是設(shè)計進給機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。 Fp背向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fp 用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。工件在切削過程中產(chǎn)生的振動往往與Fp 有關(guān)。六、計算題 共計 10 分根據(jù)傳動系統(tǒng)圖 （圖中 M1 是離合器，實際 是一個齒數(shù)為 27 的內(nèi)齒輪 ），作下列各題：1）寫出傳動路線表達式（ 3 分）2）分析主軸的轉(zhuǎn)速的級數(shù) （3 分）答：傳動路線表達式：178200M 1左 2717 (主軸

11、)1右 63583）計算主軸的最低轉(zhuǎn)速（ 3 分）主軸的轉(zhuǎn)速的級數(shù)： Z=3 ×3×2=18主軸的最低轉(zhuǎn)速：9017221782717nmin 143018.98(r /min)min 150424520063586第二階段測試卷考試科目 :機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第四章至第五章 （總分 100 分）時間： 90 分鐘學(xué)習(xí)中心（教學(xué)點） 批次： 層次： 專業(yè)： 學(xué)號： 身份證號： 姓名： 得分：一、單選題 （每小題 2分，共計 10 分） 1工件定位時，六個自由度 全部限制。 A必須； B不能； C不一定； D一般。2用 V 形塊對工件外圓柱面定位時，工件的定位基準(zhǔn)是 。A V形

12、面； B標(biāo)準(zhǔn)圓棒軸線； C工件外圓柱面； D工件軸線。 3機床的傳動鏈誤差對于 的精度影響很大。A車外圓時； B車螺紋時； C. 車內(nèi)孔時； D車端4工藝系統(tǒng)的剛度，系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的剛度之和。A大于； B等于； C小于。5機械加工表面質(zhì)量是指 。A機械加工中的原始誤差；B加工誤差； C表面粗糙度和波紋度及表面層的物理、機械性能變化。二、填空題 （每題 2分，共計 10 分）1 在一個球體上鉆一個通過球心的通孔，理論上需要限制自由度，實際上限制了自由度。2可調(diào)節(jié)高度的支承釘，用以限制工件的自由度時稱為，當(dāng)它不起限制工件自由度時稱為 。3正態(tài)分布曲線的兩個主要參數(shù)是和 。4零件的表面質(zhì)量對使用性能的影

13、響主要表現(xiàn)在：、 等。5當(dāng)切削用量一定時，工藝系統(tǒng)剛度愈大則誤差復(fù)映系數(shù)，因而加工誤差 。1加工誤差按其統(tǒng)計學(xué)性質(zhì)分類可分為隨機性誤差和系統(tǒng)性誤差兩類。（2輔助支承在使用時每次裝夾工件都需調(diào)整。（ ）3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強度。（ ）4在機械加工中不允許有加工原理誤差。（ ）5工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ ）四、簡述題 （每小題 6 分，共計 24分）1. 為什么說工件夾緊不等于定位？2在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面， 的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。加工后經(jīng)測量， 三批工件分別產(chǎn)生了如圖所示3加工過程中，工件均勻受熱與不均勻受熱對加工精度的影

14、響有什么不同4. 什么叫常值系統(tǒng)誤差，產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差的主要項目有那些？五、綜合題 （共計 36 分）1分析圖示各夾緊方案，判斷其合理性并說明理由。（12 分）時用哪些2根據(jù)工件的加工要求，確定工件在夾具中定位 表面限制哪幾個自由度。 （12 分） 1）同時鉆 3- 13mm孔，其余表面均已加工。2）在一個夾具上鉆 18H7 孔及 6H7孔其余表面均已加工。3在臥式銑床上按圖所示裝夾方式用銑刀A 銑鍵槽， 經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。12分）六、計算題 （共計 10 分）具有偏心量 e=1.5mm 的短階梯軸裝夾在車床三爪

15、自定心卡盤中 （見圖所示 ） 分兩次進給粗 車小頭外圓，設(shè)兩次進給的復(fù)映系數(shù)均為=0.1 ，試估算加工后階梯軸的偏心量是多大?參考答案：一、單選題每小題 2 分，共計 10分1工件定位時，六個自由度C 全部限制。A 必須； B不能； C不一定； D一般。2用 V 形塊對工件外圓柱面定位時，工件的定位基準(zhǔn)是 D 。A V 形面； B標(biāo)準(zhǔn)圓棒軸線； C工件外圓柱面； D工件軸線。 3機床的傳動鏈誤差對于B 的精度影響很大。A 車外圓時； B 車螺紋時； C. 車內(nèi)孔時； D車端 4工藝系統(tǒng)的剛度，C 系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的剛度之和。A 大于； B等于； C小于。 5機械加工表面質(zhì)量是指C 。A 機械加工中的

16、原始誤差； B加工誤差； C表面粗糙度和波紋度及表面層的物理、機械性 能變化。二、填空題 每空 1 分，共計 10分1在一個球體上鉆一個通過球心的通孔，理論上需要限制 兩個 自由度， 實際上限制了三個 自由度。2可調(diào)節(jié)高度的支承釘， 用以限制工件的自由度時稱為 可調(diào)支承 ，當(dāng)它不起限制工件自由 度時稱為 輔助支承 。3正態(tài)分布曲線的兩個主要參數(shù)是算術(shù)平均值 x 和 均方根偏差 。4零件的表面質(zhì)量對使用性能的影響主要表現(xiàn)在：耐磨性 、 疲勞強度 等。5當(dāng)切削用量一定時，工藝系統(tǒng)剛度愈大則誤差復(fù)映系數(shù)小 ，因而加工誤差 小 。三、判斷題 每小題 2 分，共計 10分。正確打（） 、錯誤打（

17、5;） 1加工誤差按其統(tǒng)計學(xué)性質(zhì)分類可分為隨機性誤差和系統(tǒng)性誤差兩類。（）2輔助支承在使用時每次裝夾工件都需調(diào)整。（）3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強度。（）4在機械加工中不允許有加工原理誤差。 （ × ） 5工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ × ）10四、簡述題 每小題 6 分，共計 24分1為什么說工件夾緊不等于定位？ 答：工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夾具中，都能占據(jù)同一位置。為了保持工件在定 位過程中獲得既定位置及在加工過程中受到力的作用而不發(fā)生移動就必須把工件夾緊。工件被 夾緊而不動了，并不說明它已定位了，還要看它是否在夾具中都能占據(jù)同一位置

18、。2在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面， 加工后經(jīng)測量， 三批工件分別產(chǎn)生了如圖所示 的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。答：工件的剛度較差時會產(chǎn)生圖 a 的形狀誤差； 當(dāng)主軸與尾架在垂直平面內(nèi)不等高時會產(chǎn)生圖b 的形狀誤差；當(dāng)主軸與尾架在水平平面內(nèi)不對中時會產(chǎn)生圖c 的形狀誤差。3加工過程中，工件均勻受熱與不均勻受熱對加工精度的影響有什么不同?答：工件的熱變形可歸納為兩種情況，即工件的均勻受熱和不均勻受熱。均勻受熱指工件的溫 度在全長和圓周上都比較一致，變形均勻，它主要影響工件的尺寸精度。不均勻受熱是指工件 單面受切削熱的作用，上、下表面的溫差較大，加工時導(dǎo)致工件拱起，中間被切

19、除較多，冷卻 后，加工表面呈中凹。不均勻受熱主要影響工件的形狀和相互位置精度。4. 什么叫常值系統(tǒng)誤差，產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差的主要項目有那些？答： 連續(xù)加工一批零件時，誤差的大小和方向保持不變或基本不變者。原理誤差；機床、刀具、夾具的制造誤差；工藝系統(tǒng)因受力點位置變化引起的誤差等 都屬常值系統(tǒng)誤差；一次調(diào)整誤差等。五、綜合題共計 36 分1分析圖示各夾緊方案，判斷其合理性并說明理由。（12 分）(a)(b)(c)11答：圖 a：不合理。夾緊力的作用點處于工件剛度最小的地方，工件容易產(chǎn)生變形。圖 b ：不合理。夾緊力的方向不能保證工件在水平方向的可靠定位。圖 c：不合理。夾緊力的方向沒有垂直于主要定

20、位表面，可能破壞工件的正常定位。2根據(jù)工件的加工要求，確定工件在夾具中定位時用哪些表 面限制哪幾個自由度。 （12 分）1） 同時鉆 3- 13mm 孔，其余表面均已加工。答：用下端面限制三個自由度 X,Y,Z ；用 17H7 孔限制兩個自由度 X,Y ；用圓周上銑出的平面限制一個自由度 Z 。2）在一個夾具上鉆 18H7孔及 6H7 孔其余表面均已加 工。答：用下端面限制三個自由度 X,Y,Z ；用左端圓弧面限制兩個自由度 X,Y ；用側(cè)面限制一個自由度 Z3在臥式銑床上按圖所示裝夾方式用銑刀A 銑鍵槽， 經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)， 工件右端處的槽深大于中間的槽深，且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺。試分析產(chǎn)生

21、這一現(xiàn)象的原因。12分）答： 1）由于工件的剛性較差，在銑削力的作用下，中間部分產(chǎn)生的變形最大，中間的槽深度最 淺。122）由于右端頂尖的剛性較差， 在銑削力的作用下， 會產(chǎn)生一定的變形，所以比未銑鍵槽前調(diào)整 的深度淺。六、計算題 共計 10 分具有偏心量 e=1.5mm 的短階梯軸裝夾在車床三爪自定心卡盤中（見圖所示 ）分兩次進給粗車小頭外圓，設(shè)兩次進給的復(fù)映系數(shù)均為 =0.1 ，試估算加工后階梯軸的偏心量是多大 ?答：第一次進給后的偏心量為：工 1=× 毛 第二次進給后的偏心量為： 22工 2=× 工1= 毛=0.1 × 1.5mm=0.015mm第三階段測試

22、卷考試科目 :機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 六 章（總分 100 分） 時間： 90 分鐘學(xué)習(xí)中心（教學(xué)點） 批次： 層次： 專業(yè)： 學(xué)號： 身份證號： 姓名： 得分： 一、單選題 （每小題 2分，共計 10 分）1為了提高生產(chǎn)率， 用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件上復(fù) 合工步應(yīng)當(dāng)作為 。A 一道工序； B一個工步；C 一個工位；D 一次安裝。2安裝次數(shù)越多，則 。A 生產(chǎn)率越高； B精度越高； C生產(chǎn)率和精度越低。 3工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)是。A 加工中能直接控制的尺寸； B 加工中間接保證的尺寸； C不能確定的工藝尺寸。4工藝基準(zhǔn)包括。A 設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)；B粗基準(zhǔn)與精

23、基準(zhǔn)；13C定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。5鑄鐵箱體上 120H8 孔常采用的加工路線是A粗鏜 -半精鏜 -精鏜B粗鏜 -半精鏜 -鉸C粗鏜 -半精鏜 -粗磨D粗鏜 -半精鏜 -粗磨 -精磨二、填空題 （每空 1 分，共計 10分） 1若零件上幾個待加工表面用幾把刀同時進行加工，則將這種工步稱為 2加工階段一般可劃分為：、 、 和3工藝基準(zhǔn)是在、 和 過程中使用的基準(zhǔn)。4某加工階段主要是獲得高生產(chǎn)率并切除大量多余金屬，該加工階段是 5精密偶件的裝配，在大批大量生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用裝配法。三、判斷題 （每小題 2 分，共計 10分。正確打（） 、錯誤打（×） ） 1機械加工工藝過程是由一

24、系列的工序組成。 （）2為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）3工藝尺寸鏈封閉環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（）4工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ ）5在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ）四、簡述題 （每小題 8 分，共計 24分） 1擬定工藝方案，選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮哪些原則2試簡要說明劃分加工階段的原因有哪些?3什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計互換裝配法？五、分析題 （每小題 10 分，共計 30 分）1圖示為某箱體零件的零件圖及工序圖。試在圖中指出； （1）銑削平面 2 時的設(shè)計基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及

25、測量基準(zhǔn)； （2） 鏜孔 4 時的設(shè)計基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。142 某光軸外圓加工， 設(shè)計要求為： 50h5( 0 0.015 )其外圓加工路線為： 粗車精車粗磨精磨。 現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差，試計算總余量、毛坯尺寸、工序尺寸，標(biāo)注工序尺 寸公差。(標(biāo)注時按“入體原則” )軸外圓加工工序尺寸計算 (mm)工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸標(biāo)注精磨0.06h5 ( 00.015 )粗磨0.1h7 ( 00.035 )半精車0.30 h9 ( 0.087 )粗車2.6h11 ( 00.22)毛坯尺寸±0.53 試分析圖中所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如

26、何改進？六、計算題 (共計 16 分)如圖中 A 、 C、 D 面均已加工，本工序加工 B 面，設(shè)計基準(zhǔn)為 D 面，設(shè)計尺寸為 8+0.35mm，15定位基準(zhǔn)為 A 面，用調(diào)整法加工 B 面，試計算工序尺寸 L 及公差。參考答案：一、單選題每小題 2 分，共計 10分1為了提高生產(chǎn)率， 用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件上復(fù) 合工步應(yīng)當(dāng)作為 B 。A 一道工序； B 安裝次數(shù)越多，則 生產(chǎn)率越高；2一個工步； C 一個工位； D 一次安裝。 CA精度越高； C 生產(chǎn)率和精度越低。B 。A4A加工中能直接控制的尺寸；5AC設(shè)計鑄鐵粗鏜 -半精鏜 -精鏜 粗鏜 -半精鏜

27、-粗磨DB 加工中間接保證的尺寸； C 不能確定的工藝尺寸。箱體上 120H8孔常采用的加工路線是B 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)； C 定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。A 。粗鏜 - 半精鏜 - 鉸粗鏜 -半精鏜 -粗磨 -精磨、填空題 每空 1 分，共計 10分16復(fù)合工步1若零件上幾個待加工表面用幾把刀同時進行加工，則將這種工步稱為2加工階段一般可劃分為：粗加工 、 半精加工 、 精加工 和 光整加工 。3工藝基準(zhǔn)是在加工 、 裝配 和 測量 過程中使用的基準(zhǔn)。4某加工階段主要是獲得高生產(chǎn)率并切除大量多余金屬，該加工階段是粗加工5精密偶件的裝配，在大批大量生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用分組 裝配法。三、判斷題 每小

28、題 2 分，共計 10分。正確打（）、錯誤打（×） 1機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（ ）2為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ×）3工藝尺寸鏈封閉環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。 （× ）4工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ ）5在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ × ）四、簡述題 每小題 8 分，共計 24分 1擬定工藝方案，選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮哪些原則 ? 答：精基準(zhǔn)的選擇原則是：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。 2試簡要說明劃分

29、加工階段的原因有哪些 ? 答：劃分加工階段的實質(zhì)是把粗、精工序分開。它有利于保證加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯 缺陷，有利于熱處理工序的安排，有利于合理地使用設(shè)備。 3什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計互換裝配法？ 答：完全互換裝配法 就是機械產(chǎn)品裝配時，每個參加裝配的零件不需要作任何選擇、修配和 調(diào)整，就可以達到規(guī)定的裝配精度要求。統(tǒng)計互換裝配法 （不完全互換裝配法） ：在絕大多數(shù)產(chǎn)品裝配時， 各組成環(huán)不需要挑選、修配和 調(diào)整，裝入后即能達到封閉環(huán)的公差要求。但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性。五、分析題 每小題 10分，共計 30 分1圖示為某箱體零件的零件圖及工序圖。試在圖中指出；（1） 銑削平面 2 時的設(shè)計基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)；（2）