某公寓樓施工組織總設(shè)計說明

1、 一、施工組織設(shè)計目 錄第1章編制依據(jù)與原則1第2章工程概況2第3章施工總平面布置依據(jù)與原則3第4章主要施工材料、機(jī)械用表4第5章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法6第6章各分部分項(xiàng)的施工進(jìn)度計劃，計劃開、竣工日期，工程總進(jìn)度控制，確保工期的技術(shù)組織措施67第7章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施75第8章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施94第9章環(huán)境保護(hù)、文明施工措施104第10章季節(jié)施工和防護(hù)措施111第11章地下管線與其他地上、地下周圍設(shè)施或建筑物的防護(hù)措施115第12章降低工程造價的主要措施，新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用116第13章施工現(xiàn)場維護(hù)措施119第14章水電用量120第1章 編制依據(jù)與原

2、則1.1編制依據(jù)（1）龍場煤礦2#單身公寓建安圖紙、副井絞車房基礎(chǔ)圖紙以與配套絞車： 2JK-3.5*2.1P型提升機(jī)。（2）現(xiàn)行國家與地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。（3）國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)的法律、法規(guī)。（4）公司程序文件、管理手冊。（5）企業(yè)部工藝標(biāo)準(zhǔn)。（6）企業(yè)質(zhì)量、工期、安全文明施工等管理制度。（7）企業(yè)管理、資金、勞動力、機(jī)械設(shè)備情況。1.2編制原則1、在按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證安全生產(chǎn)的前提下，保證質(zhì)量和工期。 2、認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。 3、嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求。 4、貫徹執(zhí)行國家與企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。5、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，合理組織，

3、按施工計劃完成施工任務(wù)?？茖W(xué)合理地安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工。第二章、工程概況 工程概況序號項(xiàng)目 容1工程名稱龍場煤礦2#單身公寓、副井絞車房土建工程與安裝工程施工2建設(shè)地點(diǎn)省市黔西縣雨朵鎮(zhèn)3建設(shè)單位省市黔西縣雨朵鎮(zhèn)龍場煤礦4設(shè)計單位神田礦業(yè)發(fā)展龍場煤礦5建設(shè)規(guī)模一標(biāo)段：2#單身公寓總建筑面積6866.13 m2，磚混結(jié)構(gòu)，層數(shù)6層。二標(biāo)段：副井絞車房建筑面積347.99m2 ，框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，絞車：2JK-3.5*2.1P型提升機(jī)的機(jī)械與電氣控制安裝。6結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)7要求工期一標(biāo)段：計劃于2013年4月1日開工，計劃工期340天。二標(biāo)段：計劃于2013年3月18日開

4、工絞車基礎(chǔ)，20天完成基礎(chǔ)施工，其他工程根據(jù)群體工程進(jìn)度。8質(zhì)量要求合格9承包方式工程總包，包工包料10承包圍承包圍為招標(biāo)文件與圖紙要求的全部容。11設(shè)計等級安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，耐火等級為50年。12建筑做法外墻保溫材料為30厚巖棉板保溫，外墻為涂料墻衛(wèi)生間、廚房墻面為面磚防水墻，其余乳膠漆墻面樓地面衛(wèi)生間防滑地磚，其他地面為不帶防滑地磚。門窗中空玻璃塑鋼門窗屋面SBS防水屋面13結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)基礎(chǔ)為毛石條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C15砼。主體結(jié)構(gòu)梁、樓板、屋面板砼采用C30，基礎(chǔ)墊層采用C15，柱基礎(chǔ)采用C25，其余未標(biāo)明部位采用C30.墻體基礎(chǔ)采用MU15頁巖木模數(shù)磚，M10水泥砂漿

5、，+6.000采用MU15頁巖模數(shù)磚，M10混合砂漿，+6.000以上砂漿采用M7.5混合砂漿。第三章 施工總平面布置依據(jù)與原則3.1.1施工總平面平布置依據(jù)根據(jù)施工工藝流程，業(yè)主提供的現(xiàn)場場地下與周圍環(huán)境、作業(yè)條件，項(xiàng)目所在的地方政府的有關(guān)規(guī)定等。3.1.2施工總平面平布置原則平面布置應(yīng)在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，盡量縮短運(yùn)輸路線與各種管線的距離和長度；并根據(jù)施工的不同階段繪制相應(yīng)的施工總平面圖；施工總平面布置充分考慮安全與環(huán)保、綠色施工要求。3.2、圍墻、臨建與場地硬化3.2.1施工現(xiàn)場入口與圍墻施工現(xiàn)場實(shí)行全封閉管理，圍擋采用2.2m高彩鋼板。在現(xiàn)場設(shè)置大門和門衛(wèi)，具體位置詳

6、見施工總平面布置圖。大門按公司CI形象設(shè)計要求布置六牌二圖，門口設(shè)保衛(wèi)站崗，非施工人員未經(jīng)許可不得隨意出人。3.2.2現(xiàn)場道路與排水施工現(xiàn)場主要施工道路基土夯實(shí)壓平，上鋪混凝土，保證混凝土灌車、鋼筋運(yùn)輸車。為保證施工的安全，建筑物出入口上方必須按照規(guī)要求設(shè)置為護(hù)頭棚。道路兩側(cè)設(shè)300×200磚砌排水溝，路面向排水溝進(jìn)行找坡，通過排水溝將水引至主干排水溝再排到集水坑，所有污水、雨水、施工用水均經(jīng)二次沉淀后回收利用，多余的水在處理后排出。3.2.3現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備的布置 在現(xiàn)場布置1臺QTZ40塔吊,回轉(zhuǎn)半徑為R=47m；（具體位置詳見施工平面圖）。3.2.4現(xiàn)場材料加工、堆放場地鋼筋、模

7、板加工場以與各種材料碼放場地根據(jù)現(xiàn)場場地的情況，考慮施工運(yùn)輸距離短，吊送合理，沿建筑物周圍設(shè)置、堆放?？紤]到本工程的工期、后期裝修施工分包單位較多，協(xié)調(diào)配合復(fù)雜的實(shí)際情況，應(yīng)盡可能縮短結(jié)構(gòu)施工的時間。結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋、模板加工場以與各種材料碼放場地具體位置詳見施工平面圖。3.2.5現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)在現(xiàn)場設(shè)一棟彩鋼板活動房作項(xiàng)目臨時辦公用房和生活用房.在辦公室前面場地適當(dāng)?shù)牟贾没▔?、旗桿與公司要求的宣傳欄和標(biāo)識，以使現(xiàn)場保持綠色環(huán)保的氛圍并在辦公區(qū)、食堂、職工宿舍區(qū)均設(shè)2個生活垃圾桶，在施工現(xiàn)場50M外設(shè)專用垃圾箱。此外，工人宿舍、食堂以與活動場所每天有專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行軍事化管理。 第四章、

8、主要施工材料、機(jī)械用表4.1 主要物資供應(yīng)進(jìn)場計劃序號材料名稱單位計劃用量生產(chǎn)廠家進(jìn)場時間計劃備注1水泥T當(dāng)?shù)仉S工程進(jìn)度分批進(jìn)場基礎(chǔ)、砌體、樓地面、外抹灰等2鋼材T隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場結(jié)構(gòu)3商混M3當(dāng)?shù)仉S工程進(jìn)度分批進(jìn)場結(jié)構(gòu)、裝飾4磚M3當(dāng)?shù)仉S工程進(jìn)度分批進(jìn)場砌體5砂M3當(dāng)?shù)仉S工程進(jìn)度分批進(jìn)場基礎(chǔ)、砌體、樓地面、外抹灰等6竹膠大模板M2當(dāng)?shù)馗鶕?jù)進(jìn)度分兩批進(jìn)場基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)4.2 主要機(jī)械供應(yīng)進(jìn)場計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊QTZ4012008252013.42反鏟挖掘機(jī)WD1001200760-802013.43砂漿攪拌機(jī)UJ-

9、3251方圓20084.5122013.44電焊機(jī)BX3-3002200923.4300-500次/臺班2013.45閃光對焊機(jī)UN-1001200910060-80根/臺班2013.46電渣壓力焊機(jī)MH-36120083650-70根/臺班2013.47鋼筋切斷機(jī)GQ4012008712-20t/臺班2013.48鋼筋彎曲機(jī)GW401200934-8t/臺班2013.49圓盤鋸MJ160120064.5250m3/臺班2013.410壓刨M(fèi)B506B1200912013.411插入式振搗器HZ6X-50320091.82013.412平板振動器PZ-50120103.62013.413蛙式打

10、夯機(jī)HW-201東營2009350m3/臺班2013.414裝載機(jī)ZL4012007125馬力2013.415汽車泵IPF-185B1200710-25 m3/時2013.4第五章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法（一）、施工前計劃安排1、工程開工前，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，對不明之處或圖紙存在的問題提出建議，請設(shè)計單位進(jìn)行答疑，填寫圖紙會審記錄，并與時簽字蓋章,需變更的由設(shè)計單位出具變更單。2、邀請建設(shè)、規(guī)劃部門對工程進(jìn)行定位，安排人員進(jìn)行現(xiàn)場整理，對工程進(jìn)行放線，安排臨時設(shè)施的搭設(shè)，并對建筑物下可能埋設(shè)的地下管線，認(rèn)真咨詢建設(shè)與有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)，與時研究防護(hù)措施，防止地槽挖土?xí)r遭受破壞。定位放

11、線、驗(yàn)線合格后，進(jìn)行基槽開挖。3、同建設(shè)、監(jiān)理等單位領(lǐng)導(dǎo)研究開工準(zhǔn)備事宜，聽取施工中的有關(guān)要求，準(zhǔn)備工程開工需用的設(shè)備與材料。（二）、主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、方法1、總的施工工藝、方法概述總的施工順序：先基礎(chǔ)后主體，先結(jié)構(gòu)后裝飾、安裝。對每一分部工程配備相應(yīng)的施工人員，依次流水施工。該工程采用商品混凝土，所以基礎(chǔ)、主體施工階段，混凝土施工配備2臺插入式震動器，1臺平板震動器，1臺提升機(jī)做垂直運(yùn)輸用，磚砌體施工配備1臺塔吊，1臺砂漿攪拌機(jī)。主體完成后立即申請主體驗(yàn)收，然后安排各相關(guān)工種作業(yè)班組分別進(jìn)行外裝飾、地面、屋面、門窗、水電暖等分部分項(xiàng)的施工，各工種之間互相做好穿插配合。整體工程全部完

12、成后，組織工程竣工驗(yàn)收?；A(chǔ)、主體施工時，由相應(yīng)專業(yè)工種進(jìn)行管道與予埋件的留置，保證位置與標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。5.1、工程測量測量放線作為先導(dǎo)工序，應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證工程位置準(zhǔn)確、主體結(jié)構(gòu)外形尺寸，滿足設(shè)計要求的前提，是主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。5.1.1人員與儀器配置根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目測量組由測量工程師和測量員工組成。配備經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m鋼尺3把。所用測量儀器必須經(jīng)法定計量檢測部門檢驗(yàn)合格才可使用，以保證整個工程的測量精確度。5.1.2施測依據(jù)建施總平面圖中提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)與甲方提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。5.1.3平面軸線測設(shè)（1）本工程選用埋設(shè)軸線樁的方法控制工程的主軸線。（2

13、）根據(jù)甲方提供總規(guī)劃圖與座標(biāo)，選用J2經(jīng)緯儀，采用角度交會法和極坐標(biāo)法，測出控制點(diǎn)，建立控制網(wǎng)，埋設(shè)控制樁。軸線控制樁埋深1.5米，采用直徑為25mm的鋼筋下釬，上部采用混凝土澆筑加固，控制樁的四周不得放置材料。控制網(wǎng)誤差限制在2mm以，軸線控制樁在施工階段作永久保存。（3）經(jīng)緯儀測設(shè)法：檢測各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動和位移后，在各軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀，利用角部的控制點(diǎn)將各軸線引測到基礎(chǔ)中。5.1.4豎向控制網(wǎng)的布設(shè)與高程測設(shè)（1）建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，使用DS3精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，測設(shè)在有保護(hù)措施的水準(zhǔn)點(diǎn)Q1、

14、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后使用，確定±0.00標(biāo)高。（2）豎向控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)規(guī)劃中指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，確定±0.00標(biāo)高，引測到龍門樁與工程墻體上。上部樓層標(biāo)高，均從首層用鋼尺向上傳遞，確保每層標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)高程控制：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)負(fù)整數(shù)的水平標(biāo)高線，在基礎(chǔ)坑壁上，打入木樁釘上鐵釘作為基坑的控制標(biāo)高點(diǎn)，用這些標(biāo)高來控制基礎(chǔ)土方施工，用此方法控制基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)標(biāo)高，使基墊層誤差在±10mm以，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差在±5mm以。（4）±0

15、.00以上的高程控制：在一層處，根據(jù)測設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測到柱子上面，測出+0.5米的標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，用墨斗彈上平線，根據(jù)平線，用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀強(qiáng)測到柱子的鋼筋上，用此點(diǎn)來控制模板的混凝土的標(biāo)高。待柱模板拆除后，用鋼卷尺將標(biāo)高準(zhǔn)確地引測到墻面上，然后用水準(zhǔn)儀引測到該樓層的柱面上。用此方法來控制每層的標(biāo)高不超過±5mm，全高不超過20mm。5.1.5垂直度控制（1）提高柱模板放樣的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效控制。（2）支模時，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。（3

16、）每隔1層進(jìn)行1次垂直測設(shè)校核。（4）為避免氣候的影響，宜選擇無風(fēng)陰天的上、下午進(jìn)行測設(shè)，注意保護(hù)測設(shè)儀器爆曬。5.2、土石方工程5.2.1施工機(jī)械基礎(chǔ)挖土采用1臺WY160型挖掘機(jī)，石方采用爆破或機(jī)械破碎。5.2.2土石方開挖（1）根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)規(guī)定放坡要求，放出開挖線。（2）開挖時，隨時檢查軸線樁、龍門樁，應(yīng)無擾動現(xiàn)象。（3）土石方堆置點(diǎn)距離槽坑邊1.0m以上，堆置高度不宜超過1.5m，以避免造成塌方事故。（4）土石方堆放與外運(yùn)：土方施工過程中，應(yīng)充分考慮到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建設(shè)單位配合好，商定余土外運(yùn)與堆放場地?，F(xiàn)場留足回填用土，土質(zhì)要好。（5）挖土應(yīng)由淺而深，挖至距基

17、槽底部150mm處時，改用人工清理、開挖。開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖圍與標(biāo)高，避免超挖土方擾動地基。5.2.3排水措施：（1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑。（2）基坑沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，與時將積水抽出基坑。5.2.4注意事項(xiàng)：（1）開挖過程中應(yīng)有測量工與時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)與時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。（4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)

18、危險預(yù)兆應(yīng)與時報告并立即通知撤離。5.2.5土方回填（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（2）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平橛；室和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為2

19、00-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。（7）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.3、基礎(chǔ)工程5.3.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠板，在坑（槽）邊對稱布設(shè)錨樁加固模板，基礎(chǔ)拉梁模板安裝時采用吊模形式，對稱加固。5.3.2

20、基礎(chǔ)鋼筋（1）鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)進(jìn)行施工，鋼筋直徑>20采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，直徑<18鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。（2）為防止柱插筋與甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。5.3.3基礎(chǔ)混凝土（1）攪拌與澆筑形式：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。（2）澆筑順序：按照樓層從一側(cè)到另一側(cè)連續(xù)澆筑。（3）混凝土澆筑1）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板與其支撐加固措施，保證其剛性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，位置尺寸準(zhǔn)確。2）請監(jiān)理人員對鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，并填定驗(yàn)收記錄。3）檢查砼澆筑設(shè)備的完整

21、性，并安排人員檢查供電、供水設(shè)備，保證施工順利進(jìn)行。4）現(xiàn)場測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，填定砼攪拌通知書，通知所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌方量。5）基礎(chǔ)砼采用分段施工，各段之間應(yīng)相互銜接，澆筑時，先充滿模邊角，以保證砼密實(shí)。5.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h以，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水一樣。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。5.4、±0.00以上主體工程5.4.1模板工程模板工程是混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，模板設(shè)計必須合理、可靠，支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，

22、只有這樣才能在保證經(jīng)濟(jì)的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。（1）模板工程的施工目標(biāo)因本工程質(zhì)量要求高，我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。即：1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。（2）模板選型與組織1）本工程柱、梁、板模板采用12mm厚大模板，背楞為100×100mm

23、與50×100mm的木方，樓梯模板采用15mm的單面覆膜竹膠板，背楞為100×100mm的木方。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓板與梁支撐體系采用快拆支撐體系。2）本工程的模板工程量大，為保證在預(yù)定工期目標(biāo)完成主體工程的施工任務(wù)，擬配備三層模板，模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計算，模板進(jìn)行設(shè)計，將設(shè)計模板進(jìn)行編號，安裝時按編號進(jìn)行安裝。3）模板周轉(zhuǎn)：竹膠板模板周轉(zhuǎn)一次為7-9天，支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為12-14天。4）勞動力組織：本工程約需模板工40人，負(fù)責(zé)模板施工。（3）模板安裝準(zhǔn)備1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和模板邊線的放線，以便模板安裝和就位，以與

24、做好標(biāo)高量測工作和找平工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。2）按施工需用的模板與配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）場地應(yīng)事先夯實(shí)整平，做好排水、防水設(shè)置。（4）柱模板安裝柱模板：經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用專用卡具將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。1）安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據(jù)柱模尺寸調(diào)整，柱箍間距為500mm設(shè)一道。2）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋

25、在樓的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。3）將柱模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)驗(yàn)。（5）梁模支設(shè)1）梁側(cè)模采用50×100mm木方作楞，用100×100mm做外楞，當(dāng)梁高不大于650mm時，木方間距為300mm一道，外楞間距500mm一道；當(dāng)梁高大于650mm時，木方間距為250mm一道，外楞間距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm處設(shè)12拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。2）安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用

26、雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度3。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用卡具連接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過70cm時，加穿梁螺栓加固。6

27、）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（6）樓板模板1）現(xiàn)澆板模板支撐體系：為加速模板的周轉(zhuǎn)速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系。支撐示意圖如下：2）快拆支撐體系工藝流程支模工藝：放線放置固定托座或可調(diào)托座安裝底層門架安裝底層斜拉桿安裝連接棒與自鎖銷鉤架設(shè)水平架安裝上層門架（或調(diào)節(jié)架、加寬架）安裝多功能早拆托座安裝支撐梁安放模板模板工程驗(yàn)收刷脫模劑早拆工序：敲擊早拆托座的卡板卡板、托板下落至檔板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分斜拉桿與水平架清理模板和支承梁模板與支撐梁籌運(yùn)至上層或下一個流水段進(jìn)行使用。二次頂撐工藝流程：調(diào)節(jié)（松動）早拆托座的螺母，

28、使頂板離開樓板10-20mm停留一段時間（10-20min）調(diào)節(jié)（擰緊）早拆托座的螺母，使頂板頂緊樓板待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)要求后再拆除支撐。3）施工要點(diǎn)如下：支模前，地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長墊板。底部采用固定托座，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好，模板起拱量也應(yīng)計算在。支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中與時檢查，與支模交替進(jìn)行。支設(shè)順序先從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80-120cm ，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。鋪設(shè)模板塊

29、：根據(jù)房間布置，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，樓板在大面積上均采用覆膜多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿。平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用2mm靠尺找平。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右就可拆模。二次頂撐操作，一般應(yīng)分小區(qū)段順序進(jìn)行，區(qū)段要適中不宜太大。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。樓板模板柱間支撐示意如下：（7）樓梯模板1）樓梯模板用竹膠板模板、木方、48鋼管架、支撐架空支模法施工。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模，根據(jù)樓梯大樣圖制作。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與其相鄰

30、樓地面的建筑做法進(jìn)行核對，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。2）安裝具體方法：將調(diào)節(jié)絲桿、立柱組裝好，立桿按1200布置，依次立四根，加三道橫撐形成第一個空間格構(gòu)，橫撐間距不大于1.8m，橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間，搭設(shè)剪刀撐，間距5-6米設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體，增加其整體剛度。依次架立其余的立柱與橫梁。校正立柱垂直、轉(zhuǎn)動

31、調(diào)節(jié)絲杠找平。鋪設(shè)小鋼模。3）拆模具體方法：用手錘將鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸理可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點(diǎn)，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和橫撐，待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，再拆除全部立柱。（8）模板施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，辦理隱檢記錄，并填寫包括專業(yè)施工在的會簽驗(yàn)收手續(xù)，幾方驗(yàn)收合格后

32、方可進(jìn)行下道工序的施工。4）墻、柱模板支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時，在支坐處要留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋尚應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用海面密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條或塑料管嵌實(shí)。7）進(jìn)場竹膠合板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)要求。9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝

33、必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11）模板堆放整齊，并與時清理維修。12）在模板工程施工完成后，由勞務(wù)分包隊(duì)伍進(jìn)行自檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫預(yù)檢報驗(yàn)單交項(xiàng)目現(xiàn)場工長復(fù)核，經(jīng)項(xiàng)目工長復(fù)核無誤后，填寫報驗(yàn)單給項(xiàng)目質(zhì)檢，質(zhì)檢驗(yàn)收合格后上報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（9）模板驗(yàn)收1）模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）與建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ-59-99）進(jìn)行驗(yàn)收。2）模板工程由班組進(jìn)行自檢合格后，再由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組織施

34、工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行預(yù)檢，然后由公司質(zhì)量保證部會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3）模板工程必須保證平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于1mm。（10）模板拆除1）基礎(chǔ)模板拆除，其強(qiáng)度應(yīng)在其表面與棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。2）拆?？刂埔罁?jù)：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值確定。達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計強(qiáng)度的%1板250%>2,875%2梁875%>8100%3懸臂梁2100%承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上表所規(guī)定的強(qiáng)度后，經(jīng)項(xiàng)目總工同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。注意：上層混凝土澆筑時，

35、不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3米。3）已拆除模板的結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載與施工荷載。4）拆模時，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆模時嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。5）拆下的模板，有釘子的釘尖朝下，以免扎腳。6）拆完后，應(yīng)與時加以清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格尺寸分別堆放整齊備用。(11）模板清理維護(hù)由于大模板適用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，所以應(yīng)作好模板的維修和保養(yǎng)工作。1）竹膠板模板使用前應(yīng)刷脫模劑，以便使用、清理和維護(hù)。2）拆下的模板，要與時清理和刷油或刷其它脫模劑。

36、必須先將模板、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和靈部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清干凈。3）模板堆放：模板堆放場地必須平整，夯實(shí)。進(jìn)場后按品種，規(guī)格堆放整齊，并做好防水排水措施。5.4.2鋼筋工程（1）鋼筋原材料要求1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員按進(jìn)場批量進(jìn)行取樣與時送試驗(yàn)室作復(fù)試檢測，試驗(yàn)鑒定的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。2）進(jìn)場

37、鋼筋由材料部門牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)、配筋單與本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。3）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。4）進(jìn)場的鋼筋必須與時進(jìn)行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項(xiàng)目試驗(yàn)員向監(jiān)理申報，并送見證試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。（2）鋼筋的加工制作1）鋼筋放樣前，鋼筋工長必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定與規(guī)要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增

38、加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2）鋼筋配料表經(jīng)嚴(yán)格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前一個月報至鋼筋加工車間，保證施工進(jìn)度需要。3）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。4）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度按具體設(shè)計與現(xiàn)行國家規(guī)。、級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的

39、4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對本工程有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±205）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、

40、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。6）鋼筋切斷：切斷機(jī)具選用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)，斷料前，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。下料時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后斷，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲機(jī)選用GJ7-40型，鋼筋彎曲前，對彎起鋼筋等形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。成型后，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑

41、的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫。（3）鋼筋連接方式與接頭位置1）鋼筋連接方式如下：直徑16<22水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑<16鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。2）鋼筋接頭設(shè)置：水平鋼筋：基礎(chǔ)梁等部位的鋼筋，結(jié)合設(shè)計跨度，將鋼筋接頭位置設(shè)在設(shè)計要求與規(guī)允許圍。豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設(shè)計與規(guī)要求，接頭位置設(shè)在設(shè)計要求與規(guī)允許圍。柱豎向鋼筋錯開50搭接，第一個接頭距樓面45d且不小于柱長邊長度，接頭間距應(yīng)35d，且不小于500mm。主次梁、樓板與樓梯，下排在支座處錨固或連接，上排在跨中搭接或連接，接頭錯開35d且不小

42、于500mm。錨固和搭接的長要符合設(shè)計和規(guī)的要求。受拉筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm（4）鋼筋連接工藝1）閃光對焊連接焊接機(jī)具選用UN1-100型自動對焊機(jī)，選擇閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝，其工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光與頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱閃光焊。為了獲得良好的對焊接頭，焊接參數(shù)如下：調(diào)伸長度：II級鋼筋為1.5d（d-鋼筋直徑）。閃光留量與閃光速度：閃光留量=一次閃光留量+二次閃光留量，一次閃光留量取值為1cm，二次閃光留

43、量取值1cm。閃光速度由慢到快，開始接近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)2mm/s。預(yù)熱留量與預(yù)熱頻數(shù)：預(yù)熱留量取值5mm，預(yù)熱頻數(shù)取值為1-2次/s。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取值為6mm，其中有電頂鍛留量占1/3，無電頂鍛留量占2/3，焊接時應(yīng)控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，開始的0.1s將鋼筋壓縮2-3mm，斷電后以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛結(jié)束。（5）施工工藝與施工要點(diǎn)1）鋼筋的定位為了保證柱鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足施工規(guī)要求，采用預(yù)制的砼墊塊或塑料墊塊。架柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。2）柱鋼筋安裝柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置

44、在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋側(cè)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度與加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）梁鋼筋在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次

45、梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度與伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍盤筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的

46、最大彎矩處，接頭應(yīng)錯開，同一截面處焊接接頭率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。綁扎搭接接頭率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。且綁扎區(qū)段箍筋加密。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。4）樓板鋼筋頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面?，F(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300時，鋼筋不切斷繞洞邊通過。洞邊或洞徑>300而<1000時要根據(jù)圖紙或設(shè)計與施工規(guī)或圖集設(shè)置洞口邊加筋, 板筋采用預(yù)制砼塊作鋼

47、筋保護(hù)層，間距800×800mm，梅花形布置，厚度為15mm。綁扎時應(yīng)注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。樓板鋼筋綁扎（6）鋼筋的檢查1）鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗(yàn)收隱蔽。2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。3）檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。5.4.3混凝土工程（1）混凝土選擇與輸送1）本工程混凝土采用商品混凝土，施工前詳細(xì)考察周圍材料供應(yīng)商，擇優(yōu)選用作為材料供應(yīng)站

48、。2）混凝土由汽車泵直接運(yùn)至澆筑部位，以提高混凝土施工速度。3）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以與時運(yùn)到施工現(xiàn)場。（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）請業(yè)主監(jiān)理對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2）檢查模板與其支撐，預(yù)留孔洞，預(yù)埋管件。3）檢查施工縫是否按規(guī)進(jìn)行處理（地下室部分加設(shè)止水條）。4）檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，以與材料是否準(zhǔn)備充分。5）對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。6）現(xiàn)場測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，填寫混凝土攪拌通知單，通知所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌方量。7）清理模板

49、的雜物與鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。（3）混凝土澆注混凝土的澆筑順序：采用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場，由汽車泵由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。如需間隙時，不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗1）采用插入式振搗棒，對于梁、墻節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。振搗手應(yīng)在澆筑處、混凝土坡角處同時振搗。2）每一振點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40cm），與模板的距離不大于其作用半徑的0.

50、5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。（5）砼澆筑工藝與技術(shù)要點(diǎn)1）柱混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比一樣無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂漿。2）梁板混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝

51、土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁柱板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）施工縫的留置與處理1）施工縫位置：施工縫位置嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐箍

52、。±0.00以下外墻不留豎縫，墻與±0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨。豎縫設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層與鋼筋直徑，并加橫支撐箍。2）施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后12h以，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水一樣。3）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未

53、達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。（8）混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)與時檢查。尤其是下雨天氣檢查材料含水率，調(diào)整配合比。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班組拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少

54、于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）試塊留置規(guī)則本工程每個施工段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件根據(jù)施工順序分別留置試塊，同時滿足每臺班不少于3組，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少2組。當(dāng)一個臺班工程量大于100立方時，不少于6組，2組同條件養(yǎng)護(hù)，其余標(biāo)養(yǎng)。同時，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的規(guī)定，在澆筑現(xiàn)場監(jiān)理單位、業(yè)主代表、施工單位抽取不少于30%的見證試塊。5.4.4砌體工程（1）操作工藝1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌

55、墻。2）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以。易采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發(fā)。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法。4）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管與門窗扇開啟時不受應(yīng)響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。5）選磚砌體應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)與不影響外觀的墻上。6）盤角 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，與時進(jìn)行吊靠，如有偏差要與時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，