液態(tài)化焙燒產(chǎn)出的焙砂和煙塵為浸出原料

1、-液態(tài)化焙燒產(chǎn)出的焙砂和煙塵為浸出原料，焙燒礦的成分及顆粒直徑直接影響浸出工藝過(guò)程有價(jià)金屬的回收。項(xiàng)目單位株洲冶煉廠西北冶煉廠葫蘆島冶煉廠床能率t/(m2-d)5867鋅口溶率%91939394脫硫率%86899092焙砂產(chǎn)出率%5055404560煙塵率%45506040'45鋅的回收率%>>99>99國(guó)內(nèi)幾個(gè)工廠的魯奇式爐沸騰焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)浸出工序本設(shè)計(jì)采用的是中性浸出一熱酸浸出工藝，除鐵采用黃鉀鐵磯法，根據(jù)各工廠的生產(chǎn)情況知，該工藝指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)可靠中性浸出一次中性浸出不僅能浸出焙燒礦中大部分可溶鋅，還能在浸出終了時(shí)，除掉溶液中的鐵、神、睇、錯(cuò)等雜質(zhì)，以

2、產(chǎn)出合格的上清液供凈化之用。為此，要求嚴(yán)格控制浸出終點(diǎn)的PH值。一些生產(chǎn)廠采用石灰乳作中和劑控制終點(diǎn)，而大多數(shù)廠采用稍微過(guò)量的焙砂礦。從工藝流程看出。鋅焙砂首先進(jìn)行中性浸出。在此浸出階段，焙砂中的Zno只有一部分溶解，有的工廠中性浸出階段的浸出率只有20%左右。中性浸出的目的是盡量使更多的鋅溶解但又不帶入雜質(zhì)，尤其是鐵。這就要求在操作過(guò)程中嚴(yán)格控制技術(shù)條件在一個(gè)合理的范圍，使鐵不溶解而鋅大量溶解，達(dá)到良好的浸出效果。濃密鋅焙砂礦浸出礦漿必須經(jīng)液固分離。大部分濕法冶煉廠一次中性浸出礦漿都菜用濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，被分離的上清液送至凈液工序，底流進(jìn)行再浸出。影響礦漿濃密沉降速度因素：焙砂礦的物理狀態(tài)

3、，溶液與固體顆粒的密度之差，溶液中的二氧化硅和三價(jià)鐵離子含量，進(jìn)料礦漿的液固比，礦漿的PH值，礦漿的溫度，絮凝劑的加入量和浸出方式（間斷或連續(xù)）等熱酸浸出熱酸浸出就是當(dāng)焙燒的中性浸出底流或堆存的浸出渣送去酸性浸出時(shí)，將浸出溫度由一般酸性浸出的60c左右提高到8590C,終酸由15g/L,提高到2060g/L,在這樣的條件下，鐵酸鋅的浸出率可達(dá)到90%以上。熱酸浸出的目的是溶解鐵酸鋅，硫化鋅僅部分溶解，從而提高鋅和各種有價(jià)金屬的浸出率。酸浸所得的底流液中會(huì)帶走一部分的水溶鋅，因此，為了減少鋅的損失率，必須減少底流中的液體流量。為了達(dá)到這個(gè)目的，經(jīng)重力沉降得到的底流要再用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使其液固比

4、盡量減低，本設(shè)計(jì)控制其液固比在1:2左右。所得的壓濾渣中可含由可回收濃度和溫度的銀，進(jìn)入銀車(chē)間進(jìn)行銀回收。影響熱酸浸出的主要因素為濃度和溫度，始酸濃度高，鋅浸出率高。但過(guò)高則需補(bǔ)充大量硫酸，中和與沉淀時(shí)消耗大量中和劑，不利于鋅的回收和操作。溫度高的浸出率高，渣含鋅少。本設(shè)計(jì)所選的熱酸浸出技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如圖熱酸浸出技術(shù)操作條件W技術(shù)操作條件1%85鋅的浸出率%85浸出渣率%15渣含鋅%6渣含酸液率%鋅的機(jī)械損失%浸出溫度C9095液固比9:1初始酸度g/L5060終點(diǎn)PH值3浸出時(shí)間h攪拌方式機(jī)械攪拌熱酸浸出技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)由于熱酸浸出礦漿的液固比較大，一般先經(jīng)濃密機(jī)分出大部分上清液，底流過(guò)濾機(jī)

5、過(guò)濾。熱酸浸出礦漿在濃密機(jī)內(nèi)的沉降速度與礦漿的密度、粘度。溫度及固體顆粒大小有關(guān)，改善操作條件、穩(wěn)定流量、添加絮凝劑均能提高濃密機(jī)的生產(chǎn)能力。黃鉀鐵磯沉鐵實(shí)際上包括中和與沉鐵，中和時(shí)向熱酸浸出上清液中加入焙砂或氧化鋅，以降低酸度。中和的質(zhì)量取決于中和焙砂或氧化鋅的質(zhì)量。一般要求中和劑含雜質(zhì)少，以減少中和劑量，降低中和底流量。本設(shè)計(jì)用焙砂作中和劑。黃鉀鐵磯沉淀技術(shù)條件酸度,g/L530溫度，C95100溫度高些好時(shí)間,h48時(shí)間與氣壓條件有關(guān)堿試劑用量理論量的倍數(shù)沉磯后液含鐵，g/L視焙砂中As、Sb、Ge等雜質(zhì)含量沉鐵過(guò)程濃密和過(guò)濾由于鐵磯沉淀礦漿的液固比較大，一般先經(jīng)濃密機(jī)分出大部分上清液，

6、底流用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。黃鉀鐵磯沉淀技術(shù)操作條件實(shí)例技術(shù)條件名稱柳州有色冶煉總廠西北冶（設(shè)計(jì)）里斯登鋅廠終點(diǎn)酸度，g/L35838溫度，C90959595時(shí)間，h458堿試劑種類碳酸氫錢(qián)硫酸鈉25%液氫堿試劑用量溶液中鐵量的倍理論的倍理論的倍沉磯后液含鐵，g/L<凈化工序?yàn)闈M足電積的要求，中浸上清液中的銅、鎘、鉆、饃等有害雜質(zhì)必須凈化到允許含量之內(nèi)。凈化的目的就是除去這些雜質(zhì)和殘留在溶液中的神、睇、錯(cuò)等雜質(zhì)，同時(shí)使銅、鎘、鉆等有價(jià)金屬富集，以便進(jìn)一步回收。本設(shè)計(jì)選用的是兩段睇鹽凈化法：第一段低溫加鋅粉除Cu、Cd,第二段高溫加鋅粉與睇鹽凈化除Co及其他雜質(zhì)。中性上清液成分成分ZnCuCdAsS

7、bNiCoFe含量（g/L）150技術(shù)操作條件Cu、CdNi、Co溫度，C50558590添加劑鋅粉鋅粉和Sb2O3停留時(shí)間，h2090ZnCuCdAsSbNiCoFe含量(g/L)150160技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位單耗（鋅粉）Kg/t鋅42Sb2O3Kg/t16一段凈化渣率%二段凈化渣率%鋅回收率%一次凈化后液和二次凈化后液含水較多，需要經(jīng)過(guò)壓濾1,才能送往電積工序，電積工序鋅電積一般采用Pb-Ag合金（1%Ag）板為陽(yáng)極，純鋁板為陰極，以酸性硫酸鋅水溶液作為電解液。當(dāng)通過(guò)直流電時(shí)，在陰極上發(fā)生鋅的析出，在陽(yáng)極上放出氧氣。隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，點(diǎn)解液中的含鋅量不斷減少，硫酸含量不斷增加。為了保持電積條件的穩(wěn)定，必須不斷抽出一部分電解液作為廢電解液返回浸出，同時(shí)相應(yīng)的加入凈化了的中性硫酸鋅溶液，以補(bǔ)充所消耗的鋅量，維持電解液中一定的含鋅量及H2SO4濃度，并穩(wěn)定電解系統(tǒng)中的體積。我國(guó)鋅電積技術(shù)操作條件實(shí)例1廢液：新液CVA/m2mm株冶(1530):1364248052062沈冶(1012):1冬<40,夏<504505505860柳州鋅品廠13封煉鋅廠:13842.40050062西北冶(812):1384040050075我國(guó)鋅電積技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)例株冶柳州鋅品廠開(kāi)封鋅品廠西北冶槽電流電流效率899