注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)ppt課件

1、 注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 注射成型設(shè)備注射成型設(shè)備 注射成型原理及工藝特性注射成型原理及工藝特性 注射模的組成注射模的組成 注射模與注射機(jī)的關(guān)系注射模與注射機(jī)的關(guān)系目的和要求：目的和要求：1.掌握注射成型原理及其成型特點(diǎn)；掌握注射成型原理及其成型特點(diǎn)；2.了解注射成型工藝過程及工藝條件的選擇；了解注射成型工藝過程及工藝條件的選擇；3.掌握注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。掌握注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。4.掌握注塑模的結(jié)構(gòu)掌握注塑模的結(jié)構(gòu)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)和難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系重點(diǎn)：成型溫度重點(diǎn)：成型溫度 成型壓力成型壓力 成型時(shí)

2、間成型時(shí)間 注塑模結(jié)構(gòu)注塑模結(jié)構(gòu) 注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 又稱注射模塑又稱注射模塑(Injection Molding )，主要用于熱塑，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。一、注射成型原理顆粒、粉顆粒、粉狀塑料狀塑料注射機(jī)注射機(jī)料筒料筒加熱加熱熔融熔融充模充模冷卻冷卻固化固化塑件塑件第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備一、注射成型原理第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備注射成型特點(diǎn)：注射成型特點(diǎn)：成型周期短，能一次成型成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；嵌件的塑料制件；對各種塑料的

3、適應(yīng)性強(qiáng)；對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。一、注射成型原理第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備所以注射成型廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，所以注射成型廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，30%。但注射成型的設(shè)。但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。合模單元合模單元注射單元注射單元二、注射成型設(shè)備1.注射機(jī)的主要作用頂出塑件；頂出塑件；開模與合模動(dòng)作；開模與合模動(dòng)作；注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮；注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮；在一定壓力和速

4、度下將塑料注入型腔；在一定壓力和速度下將塑料注入型腔；加熱熔融塑料，達(dá)到粘流態(tài)；加熱熔融塑料，達(dá)到粘流態(tài)；第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備2.2.注射機(jī)的分類注射機(jī)的分類塑化塑化 指塑料在指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性有良好的可塑性的過程。的過程。 注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式和螺桿式注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式和螺桿式二、注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備 很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。服塑料與料筒摩擦。 最大注射量取決于料筒的塑化能力與最大注射量取決于料筒的塑化能力與塑

5、料受熱面積有關(guān)與柱塞直徑與行程。塑料受熱面積有關(guān)與柱塞直徑與行程。 塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動(dòng)塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。推動(dòng)塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。A.A.柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)塑化不均：塑化不均：最大注射量受限：最大注射量受限：注射壓力損失大：注射壓力損失大：柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)：柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)：二、注射成型設(shè)備 從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐漸增加。逐漸增加。易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗注射速度不均：注射速度不均：第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注

6、射成型設(shè)備B.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備螺桿式注射機(jī)注射成型工作循環(huán)螺桿式注射機(jī)注射成型工作循環(huán)第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。能力大。B.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備加熱料筒內(nèi)的材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯加熱料筒內(nèi)的材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。留而分解。由于加熱料筒的壓力損失小，用較低的注射壓力也能成型。由于加熱料筒的壓力損失小，用較低的注射壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成型周期短、效

7、率高，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備 螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，產(chǎn)生分力螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，產(chǎn)生分力(Ft)(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較: :二、注射成型設(shè)備二、注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。2.注射機(jī)的分類二、注射成型設(shè)備第一

8、節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備立式注塑機(jī)立式注塑機(jī) 它的注射裝置它的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向成模機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向成一條軸線。一條軸線。優(yōu)點(diǎn)：占地面優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件便，易于安放嵌件等。等。缺陷：塑件推缺陷：塑件推出后需由人工取出，出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。作。 臥式注塑機(jī)臥式注塑機(jī) 它的注射裝置軸線與它的注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)全自

9、動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。 缺陷：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，缺陷：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。機(jī)床占地面積較大。第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備 直角式注塑機(jī)直角式注塑機(jī) 其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。相互正交垂直。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。紋機(jī)構(gòu)的模具。 缺陷：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的缺陷：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提

10、高也受到限制。提高也受到限制。 此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。注塑機(jī)。第一節(jié)注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備一、注射成型工藝原料的檢驗(yàn)、染色和干燥原料的檢驗(yàn)、染色和干燥模具清理、涂脫模劑、預(yù)熱模具清理、涂脫模劑、預(yù)熱嵌件預(yù)熱嵌件預(yù)熱料筒清理料筒清理退火處理退火處理調(diào)濕處理調(diào)濕處理加料、塑化、充模、保壓、加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模倒流、冷卻、脫模第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性二、注射成型工藝參數(shù)第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)原料染色原

11、料染色原料干燥原料干燥質(zhì)量體積質(zhì)量體積流動(dòng)性流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量水分及揮發(fā)物含量收縮率收縮率烘箱干燥烘箱干燥紅外線干燥紅外線干燥熱板干燥熱板干燥高頻干燥高頻干燥三、注射成型工藝第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性2.注射過程加料、塑化、充模、保壓、加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模倒流、冷卻、脫模三、注射成型工藝第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性3.注射成型后處理 將塑件放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)將塑件放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中礦物油，石蠟一段時(shí)間，再緩慢冷卻。中礦物油，石蠟一段時(shí)間，再緩慢冷卻。 將剛從模

12、具中脫出的塑件放在熱水中將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100(100120)120)，隔絕，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫?？諝猓M(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。適用于吸濕性強(qiáng)的適用于吸濕性強(qiáng)的PAPA類塑料。類塑料。 目的：使塑件的顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定目的：使塑件的顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定退火處理：退火處理：調(diào)濕處理：調(diào)濕處理：三、注射成型工藝第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性1.溫度料筒溫度：料筒溫度：噴嘴溫度：噴嘴溫度：模具溫度：模具溫度： 成型周期長，翹曲變形，影響尺寸精度；成型周期長，翹曲變形，影響尺寸精度；

13、 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度過高溫度太低溫度太低略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎景象；流涎景象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。當(dāng)當(dāng)f(m) d范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。分布：料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；分布：料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在在f(m) d之間之間 ，保證塑料熔體正，保證塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；四、注射成型工藝參數(shù)第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工

14、藝特性影響塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量。影響塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量。選擇取決于塑料的特性選擇取決于塑料的特性 又稱背壓螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓又稱背壓螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為一般為4040130MPa130MPa，它的作用是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一，它的作用是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。定的充模速率。 注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)

15、結(jié)構(gòu)尺注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。2.壓力四、注射成型工藝參數(shù)第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性 完成一次注射成型過完成一次注射成型過程所需的時(shí)間。程所需的時(shí)間。成型周期成型周期充模時(shí)間充模時(shí)間注射時(shí)間注射時(shí)間模內(nèi)冷卻時(shí)間模內(nèi)冷卻時(shí)間其它時(shí)間其它時(shí)間保壓時(shí)間保壓時(shí)間3.3.時(shí)間成型周期）時(shí)間成型周期）四、注射成型工藝參數(shù)第二節(jié)注射成型原理及工藝特性第二節(jié)注射成型原理及工藝特性注射模的結(jié)構(gòu)組成注射模的結(jié)構(gòu)組成注射模注射模定模定模動(dòng)模動(dòng)模根據(jù)注射模上各零根據(jù)注射模上各零部件所起作用細(xì)分部件所

16、起作用細(xì)分1. 成型零部件成型零部件2. 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)3. 導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)4. 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)5. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)6. 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)7. 支承零部件支承零部件- 模架模架8. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)注射模的結(jié)構(gòu)組成注射模的結(jié)構(gòu)組成第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系設(shè)計(jì)注射模時(shí)，首先要確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)設(shè)計(jì)注射模時(shí)，首先要確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)和尺寸，如：和尺寸，如：模具的型腔個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、模具的型腔個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需用的合模力、注射壓力、模具

17、的厚度、安裝固定尺寸以成型時(shí)需用的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。及開模行程等。上述這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不上述這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相配，則模具無法使用。相配，則模具無法使用。故，必須校核有關(guān)參數(shù)。故，必須校核有關(guān)參數(shù)。一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核1.按注射機(jī)的額定塑化量確定型腔數(shù)目和校核按注射機(jī)的額定塑化量確定型腔數(shù)目和校核n(KMt/3600-m2)/m1K：注射機(jī)額定塑化量的利用系數(shù)，一般?。鹤⑸錂C(jī)額定塑化量的利用系數(shù)，一般取0.8M：注射機(jī)的額定塑化量，：注射機(jī)的額定塑化量，g/h

18、或或cm3/ht：成型周期，：成型周期，sm2：澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，：澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，g或或cm3m1：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g或或cm3n：型腔數(shù)目：型腔數(shù)目第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核2.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目和校核按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目和校核n(F-pA2)/pA1F：注射機(jī)的額定鎖模力，：注射機(jī)的額定鎖模力，N； p：塑料熔體對型腔的壓力，：塑料熔體對型腔的壓力，MPa，一般取注射壓力的，一般取注射壓力的80%；A2：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，

19、：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2A1：塑件在模具分型面上的投影面積，：塑件在模具分型面上的投影面積， mm2第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核在模具分型面上的投影面積滿足：在模具分型面上的投影面積滿足：nA1+A2AA：注射機(jī)允許使用的最大成型面積，：注射機(jī)允許使用的最大成型面積， mm2A2：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2A1：塑件在模具分型面上的投影面積，：塑件在模具分型面上的投影面積， mm2第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系塑件在模具分型面上的

20、投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大需要的鎖模力就越大，若超過了注射機(jī)允許使用的最大成值越大需要的鎖模力就越大，若超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。型面積，將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核額定鎖模力校核：額定鎖模力校核：（n A1 +A2） pFF：注射機(jī)的額定鎖模力，：注射機(jī)的額定鎖模力，N；p：塑料熔體對型腔的壓力，：塑料熔體對型腔的壓力，MPa，一般取注射壓力的，一般取注射壓力的80%；A2：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， m

21、m2A1：塑件在模具分型面上的投影面積，：塑件在模具分型面上的投影面積， mm2第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核3.按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目和校核按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目和校核n(Km-m2)/m1m：注射機(jī)允許的最大注射量，：注射機(jī)允許的最大注射量，g/h或或cm /h34.按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%8%。在成型高精度的塑件時(shí)，型腔數(shù)目不宜過多，通常。在成型高精度的塑件時(shí)，型腔

22、數(shù)目不宜過多，通常不超過不超過4腔，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件一致。腔，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件一致。5.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目K：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般?。鹤⑸錂C(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系二、注射壓力的校核二、注射壓力的校核校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力. P P公公PP注注其中其中:P:P注注塑料成型時(shí)所需的注射壓力塑料成型時(shí)所需的注射壓力. . P P公公注射機(jī)公稱注射壓力。注射機(jī)公稱注射壓力。P P注注受

23、注射機(jī)類型、噴嘴形式、澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫受注射機(jī)類型、噴嘴形式、澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度、度、 塑料流動(dòng)性等因素影響；塑料流動(dòng)性等因素影響；P P注注 太大：飛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大；太大：飛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大；P P注注 太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型；太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型；第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核1.1.噴嘴尺寸噴嘴尺寸澆口套球面澆口套球面

24、R R和噴嘴前端球面半徑和噴嘴前端球面半徑R0R0噴嘴孔徑噴嘴孔徑d0d0和澆口套小端孔徑和澆口套小端孔徑d d正確關(guān)系為：正確關(guān)系為：d=d0+(0.5d=d0+(0.51)mm R=R0+(11)mm R=R0+(12)mm2)mm第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核1.1.噴嘴尺寸噴嘴尺寸第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核2.2.定位孔、定位圈尺寸定位孔、定位圈尺寸注射機(jī)定模板上的定位孔，模具上設(shè)定位圈。注射機(jī)定模板上的定位孔，模具上設(shè)定位圈。定位孔與

25、定位圈的配合：定位孔與定位圈的配合：h:h:小型模具取小型模具取(8(810)mm10)mm 大型模具取大型模具取(10(1015)mm15)mm保證：模具安裝在注射機(jī)上時(shí)，模具中心線與保證：模具安裝在注射機(jī)上時(shí)，模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合。料筒、噴嘴的中心線相重合。第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核3.3.拉桿間距拉桿間距 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射

26、機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核4.4.模具閉合厚度模具閉合厚度 H HHminH HmaxHminH Hmax第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核三、裝模部分有關(guān)尺寸的校核5.5.安裝螺孔尺寸安裝螺孔尺寸模具重量較輕用壓板固定模具重量較輕用壓板固定模具重量較重的用螺釘固定模具重量較重的用螺釘固定第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系四、開模行程的校核四、開模行程的校核開模行程開模行程S）：指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。）：指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。S大小直接影響模具所能成型的塑件高度。大小直接影響模具所能成型的塑件高度。A注射機(jī)最大開模行程注射機(jī)最大開模行程S與模具厚度與模具厚度H無關(guān)：無關(guān)：第