主生產(chǎn)計(jì)劃詳解

1、主生產(chǎn)計(jì)劃作用與意義 主生產(chǎn)計(jì)劃在MRP系統(tǒng)中的位置是一個(gè)上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要相伴運(yùn)行粗能力計(jì)劃，只有經(jīng)過按時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計(jì)劃，才能作為下一個(gè)計(jì)劃層次 物料需求計(jì)劃的輸入信息，主生產(chǎn)計(jì)劃必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量和需求時(shí)間都是符實(shí)的。主生產(chǎn)計(jì)劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到MRP系統(tǒng)的成敗。這也是它稱為“主”生產(chǎn)計(jì)劃的根本含義，就是因?yàn)樗贛RP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。 1.1 MPS編制原則 最少項(xiàng)目原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，就會(huì)使預(yù)測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品

2、結(jié)構(gòu)不同的級(jí)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過程中，產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評(píng)審與控制。 獨(dú)立具體原則：只列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目,而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件。關(guān)鍵項(xiàng)目原則：列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項(xiàng)目。也包括那些作為

3、公司主要利潤來源的，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。而對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。 全面代表原則：計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。 適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間?？砂杨A(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。 適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的

4、計(jì)劃能力。1.2主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目(End Item)，所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目其含義也不完全相同。 主生產(chǎn)計(jì)劃中的最終項(xiàng)目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個(gè)零件。主生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)最終項(xiàng)目的需求日期和數(shù)量的說明。 不同生產(chǎn)方式MPS的計(jì)劃對(duì)象 各種制造環(huán)境下MPS計(jì)劃對(duì)象與計(jì)劃方法銷 售 環(huán) 境計(jì) 劃 依 據(jù)MPS計(jì)劃對(duì)象計(jì) 劃 方 法舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS(Make

5、-To-Stock)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動(dòng)獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM計(jì)劃BOM大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品定貨生產(chǎn)MTO(Make-To-Order)根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝ATO(Assemble-To-Order)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、基本組件及可選件多層MPS、總裝FAS計(jì)劃BOM制造BOM標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)專項(xiàng)生產(chǎn)ETO(Engineer-To-Order)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計(jì)獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM單件或小批生產(chǎn)1.3 MPS基本原理

6、（與生產(chǎn)流程之主計(jì)劃概述部分內(nèi)容重復(fù)）MPS按照時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)劃編制。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)主要有計(jì)劃展望期、時(shí)段以及時(shí)區(qū)和時(shí)界。1. 計(jì)劃展望期主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為318個(gè)月；對(duì)于MPS，計(jì)劃展望期應(yīng)至少等于總的累計(jì)提前期或多出36個(gè)月。2. 時(shí)段時(shí)段：即微觀計(jì)劃的時(shí)間周期單位。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計(jì)劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時(shí)段越短，生產(chǎn)計(jì)劃越詳細(xì)。3. 時(shí)界時(shí)界是在MPS中計(jì)劃的參考點(diǎn)，是控制計(jì)劃變化的參考與根據(jù)，以保持計(jì)劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。MPS設(shè)有兩個(gè)時(shí)界點(diǎn)：需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界。典型的MPS把需求時(shí)界DTF

7、設(shè)定在最終裝配計(jì)劃的提前期，或者寬裕一些。偏離實(shí)際的預(yù)測要在需求時(shí)界點(diǎn)之前從需求計(jì)劃中排除。DTF標(biāo)記了預(yù)測被廢棄的日期。由于提前期太短，在DTF內(nèi)，計(jì)劃單純由客戶合同需求來驅(qū)動(dòng)。PTF總是大于或等于DTF。在計(jì)劃時(shí)界PTF以內(nèi)，MPS系統(tǒng)不能自動(dòng)確定MPS訂單計(jì)劃，而只能由主生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)安排。在PTF這個(gè)時(shí)間以后，MPS將自動(dòng)編制主計(jì)劃訂單，但必須由主計(jì)劃員審核調(diào)整。4. 時(shí)區(qū)在需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界的基礎(chǔ)上，MPS將計(jì)劃展望期劃分需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測時(shí)區(qū)。不同時(shí)區(qū)的分割點(diǎn)就是時(shí)界，表明跨過這一點(diǎn)，編制計(jì)劃的政策或過程將有變化。MPS通過設(shè)立這三個(gè)時(shí)間區(qū)間，以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一

8、類狀態(tài)時(shí)計(jì)劃與控制的重點(diǎn)。主生產(chǎn)計(jì)劃將訂單分成3種不同的狀態(tài)，即計(jì)劃狀態(tài)、確認(rèn)狀態(tài)和下達(dá)狀態(tài)。(1) 計(jì)劃訂單 所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計(jì)劃訂單，在情況出現(xiàn)變動(dòng)時(shí)允許系統(tǒng)自動(dòng)修改。(2) 確認(rèn)訂單 計(jì)劃訂單的數(shù)量和時(shí)間可以固定，計(jì)算機(jī)不能自動(dòng)修改，只有計(jì)劃員可能修改。(3) 下達(dá)訂單 下達(dá)生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造指定的數(shù)量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。在PTF以內(nèi)，由主計(jì)劃員來計(jì)劃這些訂單，PTF之外，則由計(jì)算機(jī)程序來編制。主生產(chǎn)計(jì)劃員核實(shí)計(jì)劃訂單以后，對(duì)系統(tǒng)生成的計(jì)劃訂單做必要的調(diào)整(如改變提前期、批量或安全庫存的默認(rèn)值)，認(rèn)為在物料、能力、數(shù)量和時(shí)間上都沒有問題后，對(duì)計(jì)劃訂單加以確認(rèn)，形成確

9、認(rèn)的訂單，準(zhǔn)備下達(dá)。下達(dá)訂單一般要經(jīng)過一定的程序(如打印)，加工單下達(dá)給車間，采購單下達(dá)給供應(yīng)商，開始執(zhí)行計(jì)劃?？陀^環(huán)境是不斷變化的，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)適應(yīng)客觀變化。但是，如果一味追隨變化，朝令夕改，勢(shì)必造成生產(chǎn)上的混亂。因此，控制計(jì)劃變動(dòng)是保證計(jì)劃可執(zhí)行程度的重要內(nèi)容。當(dāng)需要變動(dòng)時(shí)，要分析變動(dòng)計(jì)劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價(jià)并確定審批權(quán)限，從而謀求一個(gè)比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃。MRP系統(tǒng)提出了時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念，向主生產(chǎn)計(jì)劃員提供一個(gè)控制計(jì)劃的手段。時(shí)界表明了修改計(jì)劃的困難程度。修改的時(shí)間越接近當(dāng)前時(shí)間，則修改的困難越大。但有些情況，也不得不進(jìn)行修改。例如： 用戶變更或取消訂單。 生產(chǎn)能力發(fā)生顯

10、著變化(例如，機(jī)床故障) 無法提供原計(jì)劃所需材料(比如由于供方失約、原材料短缺等原因)，不得不停止或減少生產(chǎn)。 出現(xiàn)過多廢次品。在修改MPS時(shí)，應(yīng)著重考慮以下因素： 是否影響對(duì)用戶的服務(wù)水平? 成本增加了沒有? 所用物料是否增加? MPS的可信度是否嚴(yán)重下降?確認(rèn)訂單和下達(dá)訂單系統(tǒng)都不能自動(dòng)修改，以保持計(jì)劃的穩(wěn)定性。如果要改，只能人工修改，或把訂單狀態(tài)改回到計(jì)劃狀態(tài)，由系統(tǒng)修訂。1.4制定MPS的基本思路（與生產(chǎn)流程之主計(jì)劃概述部分重復(fù)）主生產(chǎn)計(jì)劃編制過程包括：編制MPS項(xiàng)目的初步計(jì)劃；進(jìn)行粗能力平衡；評(píng)價(jià)MPS初步計(jì)劃3個(gè)方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、編制粗能力計(jì)劃、評(píng)估

11、主生產(chǎn)計(jì)劃、下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃等。制訂主生產(chǎn)計(jì)劃的基本思路，可表述為以下程序：（1） 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測。（2） 根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求。（3） 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫存量。（4） 計(jì)算可供銷售量供銷售部門決策選用。（5） 用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性。（6） 評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃。（7） 批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃接收量(Scheduled Receipts)。主要指正在執(zhí)行中的訂單上的數(shù)量。計(jì)劃產(chǎn)出

12、量若經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計(jì)劃接收量項(xiàng)中。最初顯示的數(shù)量往往是在計(jì)劃日期前已在執(zhí)行的將在計(jì)劃日期之后到達(dá)的下達(dá)訂單數(shù)量，如時(shí)段1的10。人工添加的接收量也可在此行顯示。凈需求量(NR，Net Requirement)。滿足毛需求和安全庫存裕量的目標(biāo)數(shù)量。凈需求量=毛需求量計(jì)劃接收量可利用庫存量=毛需求量計(jì)劃接收量(現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量)其中，可利用庫存量是現(xiàn)有庫存扣除安全庫存和已分配量后的可參與分配的庫存部分。粗略地說，當(dāng)現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時(shí)，凈需求量為零。預(yù)計(jì)可用庫存量(PAB，Projected Available Balance)?？捎脦齑媪渴乾F(xiàn)有庫

13、存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于需求計(jì)算的那部分庫存。預(yù)計(jì)可用庫存量前一時(shí)段末的可用庫存量本時(shí)段計(jì)劃接收量本時(shí)段毛需求+本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量上式中若右側(cè)前3項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺，因此在本時(shí)段需要有一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量予以補(bǔ)充，從而推算出MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間。可供銷售量(ATP，Available To Promise)。也稱可簽約量、待分配庫存。可供銷售量等于主生產(chǎn)計(jì)劃量減去實(shí)際需求量。計(jì)算方法如下：可供銷售量(ATP)本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量+本時(shí)段計(jì)劃接收量下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和如果在某一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)需求量大于計(jì)劃量(即出現(xiàn)負(fù)的ATP)，超出的需

14、求可從早先時(shí)區(qū)的可供銷售量中預(yù)留出來，這種調(diào)整是從計(jì)劃展望期的最遠(yuǎn)時(shí)區(qū)由遠(yuǎn)及近逐個(gè)時(shí)區(qū)進(jìn)行的。累計(jì)可供銷售量。從最早的時(shí)區(qū)開始，將各個(gè)時(shí)區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可供銷售量。它指出在不改變主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止，關(guān)于此最終項(xiàng)目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。軟件應(yīng)有累計(jì)可供銷售量的功能，把早期未銷出的可供銷售量自動(dòng)轉(zhuǎn)入以后各期。 除預(yù)測與合同外，有時(shí)把其他包括廠際需求、備品備件、分銷量等單獨(dú)列出合并稱為“其他需求”。如何把預(yù)測值和實(shí)際的合同值組合得出毛需求，這在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。這里假定合并為僅考慮預(yù)測值和實(shí)際的合同值兩個(gè)因素，具體的

15、關(guān)系組合方式如下。方式1：毛需求量=預(yù)測量。適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式2：毛需求量=合同量。適合于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者。方式4：毛需求量=預(yù)測量+合同量。方式5：毛需求量(在需求時(shí)區(qū)) =合同量； 毛需求量(在需求時(shí)區(qū)外)=預(yù)測量。方式6：毛需求量(在需求時(shí)區(qū)) =合同量； 毛需求量(在需求時(shí)區(qū)外)= 預(yù)測量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求時(shí)區(qū))=合同量； 毛需求量(在預(yù)測時(shí)區(qū))=預(yù)測量； 毛需求量(在計(jì)劃時(shí)區(qū))= 預(yù)測量或合同量中最大者。 1.5 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制（與生產(chǎn)流程之主計(jì)劃概述部分重復(fù)）15.1 MPS報(bào)表主生產(chǎn)計(jì)劃一般按每種產(chǎn)品分別顯

16、示生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表。報(bào)表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時(shí)段的需求量、庫存量和計(jì)劃生產(chǎn)量。報(bào)表格式有橫式和豎式兩種。 1.5.2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制示例制定MPS初步計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該從上一次的MPS入手，也就是對(duì)前一次的計(jì)劃版本進(jìn)行修改和更正。編制的初步計(jì)劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫存量不應(yīng)低于安全庫存水平，應(yīng)很好地利用人力、設(shè)備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。編制主生產(chǎn)計(jì)劃一般要經(jīng)過以下步驟。 (1) 預(yù)測需求：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測。(2) 計(jì)算毛需求：根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算毛

17、需求。通?？稍O(shè)定需求時(shí)界以內(nèi)各時(shí)段的毛需求以合同為準(zhǔn)，需求時(shí)界以外的時(shí)段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn)。(3) 推算MPS報(bào)表：根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用庫存量。并根據(jù)預(yù)計(jì)可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn)，形成一份主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表。主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表的全部推算過程如下： 第1步 推算毛需求。毛需求由預(yù)測值和實(shí)際的合同值組合得出。第2步 計(jì)算當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量?？紤]已分配量計(jì)算計(jì)劃初始時(shí)刻當(dāng)期預(yù)計(jì)庫存。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量現(xiàn)有庫存量已分配量第3步 推算PAB初值。考慮毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量。 PAB初值上期末預(yù)計(jì)可用庫

18、存量+計(jì)劃接收量毛需求量第4步 推算凈需求。考慮安全庫存推算特定時(shí)段的凈需求。 當(dāng)PAB初值安全庫存，凈需求0當(dāng)PAB初值0，計(jì)劃產(chǎn)出量N 批量滿足：計(jì)劃產(chǎn)出量凈需求(N-1)批量第6步 推算預(yù)計(jì)可用庫存量。推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量。 預(yù)計(jì)可用庫存量計(jì)劃產(chǎn)出量+PAB初值第7步 遞增一個(gè)時(shí)段，分別重復(fù)進(jìn)行第3到第6步，循環(huán)計(jì)算至計(jì)劃期終止。 第8步 推算計(jì)劃投入量。考慮提前期推算計(jì)劃期全部的計(jì)劃投入量。 第9步 推算可供銷售量。在有計(jì)劃產(chǎn)出量時(shí)往后倒推到上一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量位置進(jìn)行計(jì)算。例1 假定某叉車廠期初庫存為160臺(tái)，安全庫存量為20臺(tái)，生產(chǎn)批量為200臺(tái)，需求時(shí)界2，計(jì)劃時(shí)界6，則MPS計(jì)

19、劃 例2 假定某電子廠對(duì)物料號(hào)為100001的電子游戲機(jī)編制主生產(chǎn)計(jì)劃表。現(xiàn)有庫存量80臺(tái)，安全庫存量50，生產(chǎn)批量為100，批量增量100，生產(chǎn)提前期是1，需求時(shí)界3，計(jì)劃時(shí)界8，則主生產(chǎn)計(jì)劃編制 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定一般有兩種方法：兩階段法和一步規(guī)劃法。對(duì)于“兩階段法”，第一階段是編制計(jì)劃初稿，采用無能力負(fù)荷法，確定合理的經(jīng)濟(jì)批量，這是典型的單級(jí)無能力約束的批量計(jì)劃問題。第二階段是在第一階段基礎(chǔ)上，對(duì)計(jì)劃初稿進(jìn)行調(diào)整，使其滿足主要關(guān)鍵工作中心的能力限制。而“一步規(guī)劃法”則考慮資源能力約束，是典型的帶資源約束的單級(jí)批量計(jì)劃問題。這個(gè)問題就是在滿足關(guān)鍵資源和主要聚類資源能力的約束下，在計(jì)劃展望期內(nèi)

20、確定產(chǎn)品批量，合理地安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，盡量保證產(chǎn)品的及時(shí)交貨。實(shí)際上，前面介紹的主生產(chǎn)計(jì)劃的表格演算法就是“兩階段法”。1.6主生產(chǎn)計(jì)劃模型算法1.6.1 單一產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃模型Bowman發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的制訂問題同運(yùn)輸問題之間的相似性，因此他將用于運(yùn)輸問題中的網(wǎng)絡(luò)模型，移植到生產(chǎn)計(jì)劃制訂的工作中。很明顯“第i周期生產(chǎn)的產(chǎn)品可供第i，i+1，i+2，T周期使用”，猶如“第i處的物資運(yùn)送到第i，i+1，i+2，T處使用”一樣。 兩個(gè)問題在邏輯上是完全等同的，其邏輯關(guān)系表達(dá)如圖Dk是第k個(gè)周期產(chǎn)品的預(yù)測需求，Pj是第j個(gè)周期產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，Pjk是第j個(gè)周期生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于第k個(gè)周期的數(shù)量(kj

21、)，這里作為決策變量。T是生產(chǎn)計(jì)劃周期數(shù)。設(shè)：Bij是資源i在周期j中的生產(chǎn)能力，Pijk是滿足周期k需求、在周期j、由資源i生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，Cijk是與Pijk相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)費(fèi)用，m是資源種類數(shù)，CR是單位正常時(shí)間的生產(chǎn)費(fèi)用，C0是單位加班時(shí)間的生產(chǎn)費(fèi)用，Cl是單位周期的庫存費(fèi)用，Z是全部周期中生產(chǎn)與庫存的總費(fèi)用，則主生產(chǎn)最優(yōu)計(jì)劃為：全部周期中生產(chǎn)與庫存總費(fèi)用最小，即滿足如下約束條件，即生產(chǎn)能力的約束和需求的約束：這里給出的模型是單一產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃模型，這個(gè)模型實(shí)際上是要求在按期供貨的條件下使正常生產(chǎn)費(fèi)用、加班費(fèi)、存儲(chǔ)費(fèi)等總和最小的生產(chǎn)計(jì)劃。 16.2 多種產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃模型這里主生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)質(zhì)

22、是一種多產(chǎn)品品種、多生產(chǎn)周期的混合整數(shù)規(guī)劃的問題。如果直接對(duì)它進(jìn)行求解，會(huì)遇到兩方面的困難。首先，實(shí)際主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品種類非常之多，因而計(jì)算上會(huì)遇到維數(shù)災(zāi)難的問題；其次，對(duì)每一具體產(chǎn)品的預(yù)測誤差是很大的。為了克服上述兩方面的問題，進(jìn)行集結(jié)(aggregation)變換。即將具體產(chǎn)品的計(jì)劃，集結(jié)轉(zhuǎn)換成總工時(shí)的集結(jié)計(jì)劃(aggregate production planning)。這樣做不僅大大地降低了規(guī)劃的維數(shù)，而且還會(huì)降低預(yù)測的誤差。這是因?yàn)楦鞣N具體產(chǎn)品的正、負(fù)預(yù)測誤差相互抵消的結(jié)果，總需求預(yù)測實(shí)際上比單獨(dú)預(yù)測通常更接近于真實(shí)情況。待集結(jié)的計(jì)劃編制完畢后，再通過散結(jié)(disaggregation)的反變換，分解成各個(gè)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。 1.7 MPS的實(shí)施與控制 1.7.1 MPS的維護(hù) 主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)不斷更新的滾動(dòng)計(jì)劃：不論是計(jì)劃變動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動(dòng)，采購件脫期，加工件報(bào)廢，都會(huì)要修改MPS或MRP。更新的頻率和需求預(yù)測的周期、客戶訂單的變更等因素有關(guān)。修改計(jì)