涵洞專項(xiàng)工程施工組織方案

1、涵洞、通道工程施工方案一、工程概述1、本合同段共設(shè)鋼筋砼蓋板涵 2座、鋼筋砼圓管涵2座、鋼筋砼蓋板通道1座。1）K48+100 蓋板涵1-2 X 2m,長度60m （排水涵）；2）K48+315 圓管涵 1- ©1.5m，長度 39.04m （排水涵）；3）K49+420 蓋板涵1-4 X 3m,長度44.5m （人行通道）；4）K49+463 圓管涵1- ©1.5m，長度49m （排水涵）；5）K49+626 蓋板涵1-2 X 2.5m，長度36m （排水涵）。2、K48+100蓋板涵為階梯涵，分段涵底縱坡為 4%,級差60cm。3、涵口形式一覽表涵洞里程左側(cè)右側(cè)K48+

2、100跌井錐坡K49+626八字八字K48+315錐坡錐坡K49+463一字錐坡K49+420八字八字4、涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工，由涵洞工程 隊(duì)負(fù)責(zé)施工。5、工程數(shù)量涵洞及通道主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1砼C20m31302已計入圓管涵管 節(jié)預(yù)制部分?jǐn)?shù)量C20片石砼m3147.7C30m3213.42鋼筋©8kg6487.6©10kg3772.212kg5962.120kg799522kg7987.325kg10982.33漿砌片石M7.5m3116.9二、人員與設(shè)備配置1、人員配備為保證本工程的順利實(shí)施，我項(xiàng)目部專門指定有項(xiàng)目總

3、工程師和兩名技術(shù)員組成的技 術(shù)小組，專門對蓋板涵工程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。主要人員表序號姓名職務(wù)備注1白強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理2吳志新項(xiàng)目副經(jīng)理3劉國順生產(chǎn)副經(jīng)理4劉盛輝總工程師5楊玉副總工程師6唐平路基工程師7馬敘年路基工程師8羅沛合約部長9趙士陽計里員10鄧恒剛測量工程師11劉運(yùn)林測量員12郭銳測量員13林志測量員14葉僉H試驗(yàn)室主任15陳敬武試驗(yàn)工程師16鄭緒東安全負(fù)責(zé)人17陳平質(zhì)檢負(fù)責(zé)人18梁杰權(quán)資料員19李長進(jìn)機(jī)材部部長20王代燕機(jī)械工程師21張磊綜合部部長22謝善良路基隊(duì)隊(duì)長23機(jī)械手6人根據(jù)施工進(jìn)度適24鋼筋工18人、木工18人、砼工18人時進(jìn)場。2、施工機(jī)械擬投入涵洞施工的施工機(jī)械一覽表額定功率（

4、kw ）序號機(jī)械名稱規(guī)格型號容重（m2）噸位數(shù)量（臺）備注1履帶式挖掘機(jī)PC200斗容：1m312砼攪拌運(yùn)輸車HB306m 323發(fā)電機(jī)50GF50 kw14振搗器ZCQ 5555 kw35潛水泵150QJ10 1005.5KW26載重自卸汽車ZM40328t47起重汽車16t18鋼筋切割機(jī)29鋼筋彎曲機(jī)210電焊機(jī)411插入式振搗棒612全站儀拓普康3002N113自動安平水準(zhǔn)儀FS1214砂漿攪拌機(jī)2三、工程特點(diǎn)及施工安排1、工程特點(diǎn)K49+463圓管涵、K49+626、K49+420蓋板涵、均位于軟基地段，要待軟基處理 完畢后方可進(jìn)行開挖施工。K48+100蓋板涵，回填碎碎石土后方可施工

5、。涵底承載力不小于200KPa2、施工計劃及實(shí)施安排。首期：K48+100蓋板涵- 2007年6月10日2007年08月25日完工。K48+315圓管涵- 2007年6月25日2007年08月15日完工。 后期（軟基處理完畢后）：K49+420通道涵- 2007年8月05日2007年10月20日完工。K49+626蓋板涵- 2007年8月15日2007年10月20日完工。K49+463圓管涵- 2007年8月25日2007年10月25日完工。一個涵洞施工隊(duì)承擔(dān)全段5座涵洞及通道的施工。四、施工方案、工藝及施工方法1、總體方案基坑開挖以機(jī)械開挖為主，輔以人工修整?；雍蛪Ρ郴靥钆c路基填筑施工同步

6、進(jìn)行 混凝土基礎(chǔ)邊側(cè)模、涵墻側(cè)模均采用酚醛膠木板，背肋采用方木和鋼管。涵身混凝土分二 次澆筑，第一次澆注基礎(chǔ)或圓管底以下，第二次澆筑墻身或圓管兩側(cè)護(hù)肩?；炷良性?項(xiàng)目部后方的攪拌站拌和，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，吊斗串筒（或溜槽）入模、插入 振搗器搗固。鋼筋采用在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。漿砌片石人工砌筑，砂漿現(xiàn)場場拌 制。圓管與蓋板均采用預(yù)制，采用汽車吊吊裝。涵洞分段施工，分段間按設(shè)計做好沉降縫與伸縮縫。2、施工工藝材料采集和檢驗(yàn)測量放線鋼筋制作模板制作蓋板安裝砼、砂漿配合比設(shè)計開挖基坑涵基、涵身砼隱蔽工程檢查碇、砂漿制作試件基坑檢查蓋板涵（通道）施工工藝框圖圓管涵施工工藝框圖3、施工準(zhǔn)

7、備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工放樣是施工準(zhǔn)備階段的主要技術(shù)工作，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線數(shù)據(jù)，用全 站儀準(zhǔn)確地放出通道中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護(hù)，防止移位破壞。做好各種混凝土及沙漿配合比設(shè)計、原材料的檢測工作。經(jīng)檢測合格和監(jiān)理工程師同意后方可投入使用。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場施工便道、水路等工作。3.3材料和機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場，并經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后方可使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。4、蓋板涵施工4.1基坑開挖 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空 線和地下管線，均應(yīng)妥善處理。 涵洞基礎(chǔ)為明挖基礎(chǔ)，利用挖掘機(jī)開挖為主，人工配合成型。位于軟基部位的涵洞，必須等軟基換填處理完畢后進(jìn)行再

8、開挖施工。 基坑開挖至標(biāo)高前，預(yù)留20cm-30cm 厚土層，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計，開挖至設(shè)計標(biāo)高后基坑底面寬度（兩 側(cè)寬出設(shè)計50cm-100cm ），并進(jìn)行基礎(chǔ)承載力檢測（地基承載力應(yīng)大于 200KPa ），如 承載力不足，則需進(jìn)行地基處理，處理方法須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用砂礫換填或其他 處理方式，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能進(jìn)行涵洞混凝土基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)開挖應(yīng)盡量避開雨天，如適縫雨天，應(yīng)做好基坑周邊排水，同時基底應(yīng)預(yù)留一定厚度待雨停后再繼續(xù)下挖，以免基坑泡水。4.2砼基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砼采用就地澆筑施工?；炷良邪韬?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊斗串

9、筒（或溜槽）入模，插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板填塞。在邊部與涵臺相連接處，預(yù)留鋼筋，完成后進(jìn)行邊墻鋼筋綁扎?；A(chǔ)與涵臺連接 面應(yīng)順涵長方向拉毛。4.3鋼筋的制作與安裝1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場制作成型，然后運(yùn)至基坑或已澆好的基礎(chǔ)內(nèi)綁扎。2 ）鋼筋平直、表面不應(yīng)有裂皮和油污。主筋搭接采用焊接。鋼筋的加工與安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，滿足規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，見下頁兩表：鋼筋制作安裝位置允許偏差、鋼筋連接技術(shù)要求鋼筋制作安裝位置允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距± 202受力鋼筋間距± 103鋼筋彎起點(diǎn)位置

10、7; 54箍筋、橫向筋間距0, 205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平咼差± 36保護(hù)層厚度± 10鋼筋連接技術(shù)要求焊接長度雙面焊單面焊5d10d接頭形式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)焊接接頭50不限接頭形式項(xiàng)目單位幫條焊搭接焊焊縫厚度mm0.25+0.05d , 0.25d0.25+0.05d , 0.25d焊縫寬度mm0.7d+0.1d , 0.7d0.7d+0.1d , 0.7d4.4墻體模板制作與安裝模板采用酚醛膠木板，通過鋼管及方木支撐加固。詳見下頁圖。模板的加工與安裝滿 足規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，詳見下兩表：模板、支架制作時的允許偏差、模板、支架安 裝的允許偏差。模板

11、、支架制作時的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）木制模板作模板的長度和寬度± 5相鄰兩板表面咼低差3平板模板表面最大的局部不平3拼合板中模板間的縫隙寬度2模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）模板標(biāo)咼± 15模板內(nèi)部尺寸± 20軸線偏位20模板相鄰表面咼低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3涵洞墻身模板側(cè)面圖15m酚醛膠木板枋木或鋼管斜撐枋木或鋼管撐、拉桿10x10cn枋木 30cm涵洞墻身模板斷面示意圖扣件及拉筋（80-100）x90cm48x3mi鋼管 80-100cm4.5邊墻（涵臺）混凝土澆筑涵身砼采用就地澆筑施工。混凝土集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊斗串

12、筒（或溜槽）入模，插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板填塞。兩側(cè)墻體對稱澆筑，豎向一次澆筑成型?；炷翍?yīng)搗固密實(shí)，涵臺頂面應(yīng)平整。1）混凝土澆注前，對涵洞范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋 件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。2 ）混凝土分層澆筑，層厚不大于30cm。混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免 因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，

13、混凝土的運(yùn)輸,澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當(dāng)需要超過時應(yīng) 預(yù)留施工縫。4）混凝土養(yǎng)護(hù)采用抽水養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土濕潤至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束4.6模板拆除和保養(yǎng)側(cè)面模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。在拆除模板時，應(yīng)按安裝的順序反 過來依次拆除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落。拆卸后的模板、枋木及鋼管必須及時清 除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形，修補(bǔ)過的板面要平整、牢固、 縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤滑劑等，以便再次 利用。4.7蓋板預(yù)制與安裝蓋板采用定型木模集中預(yù)制，其模板加工與安裝、鋼筋加工與安裝、混凝土的澆筑工 藝參照涵臺，此處不再贅

14、述，相關(guān)技術(shù)要求參照前述相關(guān)內(nèi)容。預(yù)制時在蓋板的四周各預(yù) 埋1個吊環(huán)。蓋板安裝采用16t汽車吊吊裝。蓋板安裝完畢后，采用M20水泥沙漿填充背墻與蓋板 間、蓋板與蓋板間的空隙。4.8涵底與洞口鋪砌及錐坡K49+626蓋板涵基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，涵底采用 M7.5漿砌片石鋪底。洞口有跌井、一字墻與錐坡、八字墻、隔水墻、帽石及洞口鋪砌。跌井、一字墻和八 字墻的基礎(chǔ)和墻身采用 C20片石混凝土，帽石采用C15混凝土，參照前述墻身混凝土施 工工藝采用木模澆筑施工，此處不再贅述；錐坡、隔水墻、洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石。八字墻基礎(chǔ)、護(hù)坦、截水墻下部設(shè)有 15cm厚的碎石墊層，采用人工夯實(shí)。漿砌片石施工時應(yīng)

15、注意以下幾點(diǎn)：1）采用25cm以上的片石砌筑。M7.5水泥砂漿配合比通過試驗(yàn)選定，施工中按規(guī)范 要求留取試件。2）片石砌澆前應(yīng)澆水濕潤并將泥土、水銹清除干凈。3）砌體分層砌筑，砌第一層時，應(yīng)先將基底清洗干凈、再坐漿砌筑。4）墻體的外露面和邊口，應(yīng)選用較大、較平整并加修鑿的石塊。較大的片石應(yīng)使用于下層，片石應(yīng)大面向下。各砌層的石塊安放穩(wěn)固且相互咬接， 砌縫砂漿飽滿、粘結(jié)牢固， 不直接貼靠或脫空。豎縫相互錯開、不得貫通。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石 塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時，不得振動下層砌體。5 ）砌體勾縫采平縫，嵌入砌縫深度 20mm。4.9基坑、涵背回填回

16、填應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范要求施工?；靥畈牧喜捎蒙暗[石土或砂質(zhì)土等透水性材料?；靥畋仨氃陔[蔽工程驗(yàn)收合格后且墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。分層厚度宜為1020cm，小型機(jī)械壓（夯）實(shí)厚度不大于 15cm。涵背填土應(yīng)做過渡段，壓實(shí)度不小于 96%，并與路堤、錐坡填土同步填筑?；靥顚挾炔坏眯∮?倍涵洞孔徑，臺背周圍1m內(nèi)采用小型振動壓實(shí)機(jī)具和人工配合填筑，其他部位使用大型機(jī)械分層填筑壓實(shí)。 一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計寬度。涵洞兩側(cè)填筑，用推土機(jī)平行涵洞邊墻兩側(cè)對稱填筑。填料粒徑不大于15cm。涵頂50cm以下填筑，采用平板振動夯壓實(shí)。頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時，方可通過重型機(jī)

17、械。5、圓管涵施工基坑開挖、洞口鋪砌、涵背回填等的施工等工序的施工工藝參考上述蓋板涵的施工，此處不再贅述。5.1鋼筋砼圓管預(yù)制本合同段鋼筋砼圓管涵工程量較小，由業(yè)主指定其他單位統(tǒng)一預(yù)制再外購、并提供相關(guān)質(zhì)量證明材料。故在此對圓管預(yù)制工藝與方法不作敘述。5.2管座混凝土澆筑基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層施工。砂礫墊層分層攤鋪壓實(shí)，無離析現(xiàn)象?；炷粱叽鐟?yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫位置與管節(jié)的接縫位置相一致。管基砼分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放座漿23cm砂漿，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。5.3管節(jié)安裝本合同段鋼筋混凝土圓管涵管節(jié)采用吊車安裝，注意事項(xiàng)如下：1）混凝土管座與管

18、身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。2 ）安裝管節(jié)時應(yīng)注意按涵頂填土高度安放相應(yīng)管節(jié)。3）管節(jié)就位時要注意使涵管的底部高程在一條線上，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)將管低墊高使管的內(nèi)壁齊平，并墊穩(wěn)坐實(shí)。因路基的行車部分填土高且有活載，造成地基不均 勻沉陷時，應(yīng)考慮路中處的管節(jié)預(yù)留沉降值，控制涵管進(jìn)出水口的高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 管涵的中心位置到進(jìn)水口做成平坡，中心位置到出水口加大涵底坡度，待路基下沉完成后， 因路中間下沉多，而涵管進(jìn)出水口不下沉而自動調(diào)正涵底坡度，使涵底成直線而符合設(shè)計要求。4）安裝涵管時，應(yīng)注意管節(jié)縫與沉降縫一致。5）鋼筋混凝土涵管的內(nèi)外管壁應(yīng)在安裝前洗干凈，不得遺留泥土等雜物。6）涵管的沉降

19、縫施工，應(yīng)按設(shè)計要求里外填塞密實(shí)。不設(shè)沉降縫的接頭應(yīng)用水泥砂 漿填實(shí)并灑水養(yǎng)護(hù)。7）涵管頂填土不夠50cm時應(yīng)封閉交通，以防施工機(jī)械通過時壓碎管節(jié)。在填筑涵 管頂部50cm以內(nèi)的填土?xí)r，應(yīng)用人工運(yùn)土和攤鋪，壓實(shí)時只準(zhǔn)人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī) 具進(jìn)行碾壓，并按構(gòu)造物的回填規(guī)定進(jìn)行回填。5.4鋼筋砼圓管涵工程質(zhì)量控制涵管必須檢驗(yàn)合格方可安裝。管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn) 行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得超過全面積的1%并不得露筋,蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。管節(jié)各部尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm ）管節(jié)長度01

20、0內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計值管壁厚度-3正值不限順直度矢度不大于0.2%管節(jié)運(yùn)輸應(yīng)在管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以后進(jìn)行，管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程 中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞。圓管涵地基承載力必須滿足設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求時，應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行處理加固。涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實(shí)。五、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)組織保證措施1）建立質(zhì)量保證體系，詳見下頁框圖2 ）認(rèn)真組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對工人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序?qū)嵤┣皩⒂嘘P(guān)施工技術(shù)規(guī)質(zhì)量保證體系框圖范、設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)到各施工班組進(jìn)

21、行書面交底，同時利用各種會議行式進(jìn)行口頭交底。3 ）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝以確保施工質(zhì)量。4）認(rèn)真做好各項(xiàng)的試驗(yàn)工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)人員要經(jīng)常 深入現(xiàn)場，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并采取補(bǔ) 救措施。每批新進(jìn)場的材料都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、技術(shù)質(zhì)量及保證措施2.1 一般措施1）涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、 長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單 位以及早解決。2 ）涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實(shí)

22、，防水層施工必須 嚴(yán)格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實(shí)施。3）臺背回填土應(yīng)在涵洞每側(cè)不小于 2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范圍內(nèi)，用不膨脹的土壤由兩側(cè)對稱分層填筑，待涵洞圬工達(dá)到容許強(qiáng)度后才進(jìn)行施工，涵身兩側(cè)用人 工或小型機(jī)具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m，才允許機(jī)械施工，機(jī)械施工時不得從單側(cè)偏推偏填。填料粒徑應(yīng)小于 15cm，大型機(jī)械行使及作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊緣保持不 小于1m的距離。填筑時應(yīng)與涵洞兩側(cè)路堤同時進(jìn)行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖1 x 1m的臺階后再進(jìn)行施工。4）涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。2.2、基坑開挖基

23、坑開挖前應(yīng)進(jìn)行涵洞的定位測量并做好護(hù)樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡 坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計 平面尺寸每邊放寬不小于 50cm。對于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于 80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。當(dāng)涵洞或通道底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，采取換填或其它 方法進(jìn)行處理，以達(dá)到涵洞或通道設(shè)計地基承載力要求。2.3、基坑排水應(yīng)采用合理的排水措施保證基底不被水淹。對于粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑可采用井點(diǎn)法降 水，如采用匯水井抽水時，應(yīng)采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不

24、應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍?；优潘畷r要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。2.4、涵身圬工涵身圬工的施工除按照設(shè)計和公路橋涵施工規(guī)范的要求組織實(shí)施，尤其應(yīng)注意以 下幾點(diǎn)：1）鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格者才 允許使用。2）砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行。3）石料、砌塊及預(yù)制構(gòu)件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)或預(yù)制構(gòu)件。4 ）應(yīng)在坑底無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)圬工終 凝后方可停止抽水。六、安全保證措施1、安全組織保證措施1.1建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長，工

25、地設(shè)專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)工 程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項(xiàng)安全管理活 動。安全保證體系見下頁。1.2安全教育和培訓(xùn)1）對全體參加人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位;2）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時對工人進(jìn)行新操作方法和新工 作崗位的安全教育；3）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職 工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。4）對特殊工種或重要崗位工種需持證上崗，并根據(jù)工種特點(diǎn)進(jìn)行針對性安全生產(chǎn)技術(shù)交底。安全生產(chǎn)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師安全主任安全活動經(jīng)費(fèi)安全獎懲條例安全管理措施

26、系統(tǒng)安全教育三級教育各業(yè)務(wù)部室防塌方防觸電防火災(zāi)防淹亡防高空墜落防交通事故定期檢查不定期檢查各隊(duì)正、副隊(duì)長安全方針：安全目標(biāo)：安全第一、預(yù)防為主“三無”、“一控”、“三消滅”說明：1、三無：無因工傷傷亡、無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故2、一控：控制年負(fù)傷頻率在 2%o以下3 、三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故安全保證體系框圖1.3落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度， 體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想 明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安 全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事