混凝土擋土墻工程工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工方法4、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃5、安全措施6、降低成本措施7、資源需求計(jì)劃8、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工平面布置圖一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，也就是南山大道東側(cè)。1#4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標(biāo)高為( 29.00 33.00)，頂標(biāo)高 ( 37.20 37.70)； 4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1，該段擋土墻底標(biāo)高為 ( 33.00 37.10)，頂標(biāo)高 37.60。該處擋 土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護(hù)壁等兩種砼擋土墻。二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備、 熟悉

2、工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會 設(shè)計(jì)總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。、 做好圖紙的會審工作，為施工如期完成提供有力的保障。、針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項(xiàng) 具體細(xì)化的施工方案并進(jìn)行交底，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。、現(xiàn)場測量工作：設(shè)立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)，制定基準(zhǔn)線，做好測量控 制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)給定的控制點(diǎn)測繪現(xiàn)場內(nèi)的永久 性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。、材料采購進(jìn)場計(jì)劃：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量，按材料品種、規(guī)格編 制需用量和需用時(shí)間的計(jì)劃。、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點(diǎn)引至施工各用水、用電

3、點(diǎn)。2.2、施工段劃分由于全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋 土墻共計(jì)分成二個(gè)施工面同時(shí)施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需 求，施工段劃分為：1#3#樓為一段，3#4#樓及4#樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備231、 準(zhǔn)備修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。232、 沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝， 并設(shè)兩道運(yùn)輸出入大門，供材料運(yùn)輸車輛出入。233、 現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)加工棚、臨時(shí)辦公室、材料倉庫、職工休息室等設(shè)施 用房，水泥庫及材料堆放場地，材料堆放場地要做場坪處理，墊一層碎石，確 保材料堆放和運(yùn)輸方便。三、施工方法3.1、施工順序框

4、圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序，待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時(shí)，再進(jìn)行二級擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，零星砼每 段配備現(xiàn)場1臺強(qiáng)制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。321、砼供應(yīng)：321.1、商品砼：采用通過IS09002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工 程實(shí)際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、散裝水泥：a. 水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠 日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符

5、合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定 。品質(zhì)指標(biāo)包括氧 化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng) 度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3 。B、砂：a. 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控 制在 4050%。c. 本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計(jì)）不大于3%，對 C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6 ,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1:3，卵石

6、 小于或等于125。c. 本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1% ;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低 于C25時(shí)，不大于15% ；低于C25時(shí)，不大于25% ；對C10或C10以下，可 放寬到40%。D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土 ，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件：a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各 項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工 期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一

7、起 下達(dá)。b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保 證。d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能 簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于 一次。c. 現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證

8、認(rèn)可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3.3、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星 砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料 時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3.4、混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎(chǔ)）、泵送等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超 過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以 及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象

9、。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二 次拌合。混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在基礎(chǔ)施 工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.5泵送混凝土 ：泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道 的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土 。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送 順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗 口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則 反抽時(shí)會溢

10、出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反 轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵 一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2 3行程，使 管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min ）氣溫高、混凝土 坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距

11、離。、泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100 m有1.75m3 ）,以便決定拌制混凝土量3.522泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清 洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝 土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓， 防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3.523泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同規(guī)格分類堆放。砼的澆筑：砼澆筑前的準(zhǔn)備：a組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技 術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度

12、等級、抗?jié)B等級、初凝時(shí)間等）。b組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼 施工。c組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉。e由于本工程基礎(chǔ)寬度為 4m ,如需要人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須在澆 筑前搭設(shè)堅(jiān)固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵 送入模，需搭設(shè)簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗(yàn)收完畢的鋼筋骨 架。3.532、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b根據(jù)本工

13、程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度最大不超過500mmC開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗 時(shí)，振動棒上下略為抽動，振搗時(shí)間為2030秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再 顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢 拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移 動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm ），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50100mm ，以消除 兩層間的接縫。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層混

14、凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品 種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整 完畢。f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。3.523、擋土墻混凝土澆筑：a墻澆筑前，與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土 配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下 料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。四、施工技術(shù)

15、質(zhì)量措施計(jì)劃混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為最 大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工作實(shí) 際，針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中 混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.1、麻面現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無 鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞；b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水過多出現(xiàn)麻面；c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面

16、；e混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板 應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長 效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤 后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.2、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石于多；b混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；c下料不

17、當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；e模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；g基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 。防治的措施。a認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌 應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢 查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11 . 5h , 沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”。b小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.

18、 5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂 窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。431產(chǎn)生的原因a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土 ；b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。432防治的措施a在鋼筋密集處及復(fù)雜

19、部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分 層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石 中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng) 度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.4、露筋現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露；b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;C混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。d混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土

20、振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 442防治的措施a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集 時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高 度超過2m ,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn) 真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過 早拆模，碰壞棱角。b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位 抹

21、平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施a認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫 處澆灌前應(yīng)先澆50 一 100

22、mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng) 接縫處混凝土的振搗密實(shí).b縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理4.6、缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因a木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；b低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；c拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防

23、治措施a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除 側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1. 2N / mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù) 棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用 草袋等保護(hù)好，以免碰損。b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2 或1： 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。4.7、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。產(chǎn)生的原因a水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；b混

24、凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；c混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；d冬期施工，拆模過早或早期受陳；e混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在 同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施a水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子 粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工 用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30 %以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到40 %以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對

25、 試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。b當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研 究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4.8、表面不平整現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。產(chǎn)生的原因a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不 平；b模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；c混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終

26、凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在 堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混 凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N / mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走 動。4.9砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不 得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。擋土 墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。如大氣溫度高于30 C可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止 水分蒸發(fā)，達(dá)

27、到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水五、安全措施5.1進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場的安全教育，經(jīng)考核合格后 進(jìn)行作業(yè)。5.2進(jìn)入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，及其他勞動保護(hù)用品。5.3上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng) 進(jìn)行全圭寸閉。5.4照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝 <30mA的合格漏電保護(hù)器，電器 設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除工作必須由 專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動，防止觸電事故的發(fā)生。5.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度>4M , 土埋深度R.5M ,過道處加 設(shè)鋼套，土埋電纜

28、必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志。5.6夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊緣等危險(xiǎn)處必須設(shè)欄 桿，夜間并設(shè)明顯標(biāo)志物。5.7腳手架、馬道、電器設(shè)備、電器線路要經(jīng)常查看，保證合格后使用。電器 設(shè)備不得露天放置，必須有良好的防雨設(shè)施。5.8建立嚴(yán)格的動火審批制度，現(xiàn)場配齊滅火設(shè)備，氧氣、乙炔瓶要按安全距 離隔開放置，氧氣、乙炔瓶距動力區(qū)距離不小于5M。5.9未及事項(xiàng)，均嚴(yán)格執(zhí)行國家及我公司有關(guān)的安全防火要求和規(guī)定六、降低成本措施6.1合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，節(jié)省勞動工日，縮短周轉(zhuǎn)材料的 租賃費(fèi)用。6.2嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少砼損耗。6.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋

29、損耗。6.4竹膠模板拆模時(shí)不得硬撬，以保證模板最少周轉(zhuǎn)四一一五次，模板不得 露天淋雨。七、資源需求計(jì)劃7.1施工措施用料序號材料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管O4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-5cm 寬8000 卷7.2施工機(jī)具計(jì)劃：序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1攪拌機(jī)強(qiáng)制式502臺2手推車18臺4振動器4臺5振動棒506根6電焊機(jī)1臺7.3勞動力需求計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)測量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗(yàn)工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工30人力工60人八、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施8.1、 工期要求：本工程節(jié)點(diǎn)工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實(shí)施，確保按時(shí)按量 完

30、成任務(wù)，一切按業(yè)主要求執(zhí)行。8.2、工程進(jìn)度控制措施為了保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并盡量按編制的計(jì)劃時(shí)間逐步進(jìn)行，保 證各進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)做好如下的工作：（1） 檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時(shí)應(yīng) 當(dāng)首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計(jì)劃的目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個(gè) 計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)到施工班組，以保證實(shí)施。（2） 層層下達(dá)施工任務(wù)書。該項(xiàng)目的經(jīng)理、工長和施工班組之間采用下 達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量 要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)。（3） 計(jì)劃全面交底，發(fā)動工人實(shí)施計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全圖工 作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和 措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成工人的自覺行動。（4）做好施工中的調(diào)度工作 。施工中的調(diào)度是組織施工中各階段