數控等離子火焰切割機技術使用說明書概覽

1、方君焊割直條/數控火焰/等離子切割機技術使用說明書I方君焊割I目錄一：整機簡介二：機床使用環(huán)境條件三：整機電氣組成，功能及注意事項四：MDI機床面板功能介紹及操作說明五：設備電氣部分日常維護六：電氣原理圖七：CNC數控系統(tǒng)使用說明書（見系統(tǒng)資料）八：伺服系統(tǒng)使用說明書（見伺服資料）九：常見故障原因和處理十：切割機安全操作規(guī)程一：整機簡介CNC-4000數控/直條火焰/等離子切割機（1）主要技術參數：軌距：4000mm軌長：15000mm有效長度：13500mm切割寬度：80-3300mm（直條）數控02500mm切割長度：13500mm切割速度：50-1000mm/min（可調）驅動方式：雙驅

2、最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100mm（單槍）縱向割炬：9組（可根據需要配置）橫向割炬：1組火焰割炬電動升降、自動點火，1組等離子割炬自動弧壓調（Hj0切割氣源：氧氣、乙快或丙烷等離子電源：按用戶需求配置裝機容量：約2KW（不含等離子電源）（2）性能特點:GS-4000數控/直條切割機采用斯達特SH2000數控火焰切割機專用控制系統(tǒng)。該數控具有：a.10.4彩色液晶顯示圖形動態(tài)軌跡跟蹤功能；b.數控割炬配備電動升降和自動點火；c.切割圖形可鍵盤輸入，也可磁盤輸入；本機行走減速機采用高精度行星齒輪減速器，確保行走精度。（3）供方供貨范圍組成單元機架總成含：機架、管路、橫向滑架及其

3、縱橫向減速箱等。導軌總成含：主副導軌5付及其附件。割炬總成含：直線單割炬9組及其附件，2組數據割炬帶自動點火和電動升降。電控總成含：電器柜、電機及附件。含SH2000H控制系統(tǒng)。供氣裝置含：氧氣匯流排（1支）、丙烷匯流排（1支）、總氣源膠管、掛線滑車等。二：機器使用環(huán)境:整機的基礎及導軌應符合基礎及安裝要求流體的供給接口應符合壓力要求電源電壓（220V/380V50HZ）波動小于5%溫度：0 45 CI方君焊割I相對濕度：小于95%,無冷凝設備必須要有可靠得接地系統(tǒng)三：整機電氣組成，功能特點及注意事項1 .整機電器組成：該數控切割機控制系統(tǒng)是由：CNC數控系統(tǒng)，伺服驅動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)三大部

4、分組成，為兩軸平面內數控切割機床，可滿足平面內火焰切割機各種形狀零件的要求。2 .功能特點(1) CNC數控系統(tǒng)為中央控制器，提供伺服驅動所需的控制信號，編輯設備所需的加工程序，提供機床所需的I/O控制信號，提供火焰切割所需的各種工藝要求。支持四種工作方式：(1)火焰切割；(2)等離子弧切割；(3)手動移動；提供平移，旋轉，徑向，縮放等編輯功能；可編程割縫補償，實時動態(tài)跟蹤切割軌跡以及調節(jié)切割速度；支持USB接口；支持現場G代碼編程，其功能豐富，操作簡單易學。該控制器采用美國獨自北京“START”公司開發(fā)和生產SH2000型CNC控制器。該控制器是專用的火焰切割機控制系統(tǒng)，DOS控制界面，操作

5、簡單，價格適中是金屬加工和鋼結構行業(yè)配置的理想設備。1系統(tǒng)硬件組成及特點 產地北京“START”公司 控制器類型一一火焰切割機控制器 顯示器一一9.4"高分辨率圖形顯示器+圖形動態(tài)軌跡跟蹤功能 程序存儲器12M+USB驅動口 控制軸數一一兩軸控制器 通訊接口RS232串口 輸入/輸出接口16input+16output2系統(tǒng)功能及特點 具有加工圖形動態(tài)軌跡跟蹤功能和顯示 具有多種加工精度補償功能（如切割補償+反向間隙補償） 具有自動，手動，空運行，參數設置，編輯等多種操作方式 具有X,Y鏡像，比例縮放，旋轉，斷點設置，劃線等多種編輯功能 具有G代碼及圖形編輯功能 具有切割時序控制及工

6、藝參數設置功能 多種輔機I/O診斷功能 系統(tǒng)帶USB接口，一體化結構 有多級速度倍率調整功能 具有12M的內存，可方便的進行程序存儲，程序上載和下載（2）伺服驅動系統(tǒng)為設備驅動功能部件，由控制器+伺服電機+編碼器組成。執(zhí)行來自CNC控制器的脈沖信號，并經伺服控制器放大，驅動電機行走，完成機床加工的需要。由于該設備為兩軸（X,Y）數控機床，因此驅動由X軸系統(tǒng)和Y軸系統(tǒng)組成。方君焊割該控制器和伺服電機采用日本松下產品，具有速度，位置及轉矩多種控制方式；可進行增益，轉速及慣量調整，滿足機床快速相應的需要。該系統(tǒng)可對機床參數任意修改和設定，調整方便，功能齊全；同時可動態(tài)顯示設備的運行速度，報警信號，轉

7、矩及輸入/輸出信號；具有RS232接口，可與計算機聯(lián)網運行。(3)電器控制系統(tǒng)為CNC控制器，伺服驅動系統(tǒng)，電磁閥，升降電機，點火器，調高器提供所需的電源，保護和中間控制信號，滿足機床所需的各種輔助功能和各種動作要求。由于本設備是兩軸數控機床，因此，設備的運行和操作必須嚴格按照設備所需的各項規(guī)程進行使用和操作，嚴禁不合理的和故障狀態(tài)下的使用，進行定期得保養(yǎng)和維護，確保設備長期穩(wěn)定的運行。3.注意事項(1)嚴格按設備使用環(huán)境條件要求執(zhí)行，嚴禁過壓，過流和超負荷運行，確保設備安全，正常的工作。(2)數控系統(tǒng)開機要求必須嚴格按以下程序進行合總電源開關一一合CNC電源開關一一合驅動電源開關(3)數控系

8、統(tǒng)關機要求必須嚴格按以下程序進行(4)設備的運行必須嚴格按“切割機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。2:MDI機床控制面板功能介紹及操作說明面板布置圖該設備的控制分為兩大類，一部分是CNC控制系統(tǒng)的操作，它完成加工程序的編輯，程序的輸入/輸出，存儲，加工圖形的顯示及加工所需的工藝要求和輔助功能的輸入/輸出，詳見數控系統(tǒng)操作使用說明書；另一部分就是MDI機床控制面板的操作，它控制機床所需的各種動作要求，其功能和使用如下：1) MDI機床控制面板功能介紹POWER:總電源控制1. 電源鑰匙開關/只有在該開關處于閉合狀態(tài)，才能進行設備通電。2. 電源開/當按下該開關后，接觸器KM1吸合，為設備提供所需的動力電源和

9、控制電源。3. 電源關/當按下該開關后，接觸器KM1斷開，同時總電源斷開。伺服電源控制1 .伺服開/當按下該開關后，接觸器KM2吸合，為伺服提供所需的動力電源和控制電源。2 .伺服電源關/當按下該開關后，接觸器KM2斷開，同時伺服電源也斷開。氣體控制及其他功能1 .槍槍預熱氧、預熱乙快手動打開開關一左旋打開、右旋關斷。2 .割槍切割氧氣手動打開開關一一按下打開、復位關斷。3 .割搶點火器手動打開開關一一按下打開、松開復位關斷。4 .TJ上升/下降手動控制開關。2)操作說明方君焊割A：切割前的準備機床上電一一打開電箱將電箱左上角的空氣開關逐一合上，然后將鑰匙開關由“0”位轉至“1”位，按下電源開

10、關按鈕，電箱中交流接觸器KM1動作，同時電源開綠燈亮，機床上電結束。欲使機床失電，待切割機使用完畢后，按下電源關按鈕，交流接觸器KM1失電，電源開綠燈滅，機床斷電。伺服上電一按下伺服電源控制開，伺服得電，伺服可以工作。按下伺服電源控制關，伺服電源關閉。割炬的高度控制一割炬的高度可以手動控制面板上的對應割槍號下T；(SA1)開關，控制需要升降的割炬。B:手動狀態(tài)：手動狀態(tài)主要用于設備的調整，分機床電氣部分的手動狀態(tài)以及數控系統(tǒng)的手動狀態(tài)，機床電氣部分的手動狀態(tài)主要用于割炬的選擇以及氣路及點火的控制，數控系統(tǒng)的手動狀態(tài)的詳細說明書見SH2000火焰、等離子切割機數控系統(tǒng)操作編程說明書。(1)割炬高

11、度的調整：本機床有1組數控火焰割炬，可以單獨電動調整割槍高度；1組數控等離子割炬，配備弧壓調高。(2)手動火焰調整：按下預熱打開預熱氣；按下點火按鈕，此時割槍已經點火，按下切割氧按鈕，切割氧打開。可以進行割槍火焰的調整。待火焰調整完畢后，關閉預熱氧，切割氧按鈕。而在自動切割的時候，則不用按下上述的按鈕。C:系統(tǒng)的工作方式：SH2000H火焰/等離子切割機數控系統(tǒng)，可控制機床做火焰或等離子切割。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式。根據屏幕窗口的提示，按（F1）至（F8）功能鍵選擇相應的功能，按（ESC）鍵放棄選擇退出主屏幕。根據屏幕的提示進行操作。詳見cnc操作編程說明書。3:日常維護a:

12、電氣維護：本機床位高精度數控設備，除進行電氣的日常維護外還應該進行一些特殊的維護，應保持電控箱及CNC控制箱的清潔防止切割粉塵進入電箱內部進一步的累積，造成電氣上的短路，這種故障對本機床的后果是及其嚴重的。同時應防止電氣上的受潮，機床長期不用的情況下應定期通電，這樣有助于延長機床的使用壽命。由于本機床為數控設備，中間涉及到許多輸入輸出接口信號，這種信號為弱電信號，因此對高頻強干擾相對來說比較敏感，因此機床到位以后在一定范圍應該禁止電焊作業(yè)及等離子切割，同時還應該單獨做一個接地系統(tǒng)，禁止多個電氣設備公用一個造成接地環(huán)流，這種接地環(huán)流對數控系統(tǒng)來說是非常有害的，通常多會造成系統(tǒng)死機，造成工作的不穩(wěn)

13、定。B:氣路維護：見使用說明書的機械部分。4:電氣原理圖：見電器圖紙5:CNC數控系統(tǒng)使用說明書：見隨機資料6:伺服系統(tǒng)說明書：見隨機資料7:常見故障分析處理：序號故障現象故障原因處理方法1總電源合不上1） SA0,SB2,SB1或KM1觸點接觸不良2） KM1線圈已壞或KM1主觸頭接觸不良3）總電源缺相檢查控制開關和接觸器的線圈2伺服電源合不上1） SB4,SB3或KM2觸點接觸不良2） KM2線圈已壞或KM2主觸頭接觸不良檢查控制開關和接觸器的線圈3數控割槍上升或下降不能控制1） SQ1、SQ2觸點接觸不良2） DC24V開關電源已壞3） QF3（割槍）接觸不好或已壞4） SA1接觸不好或

14、已壞5） KA1、KA2接觸不好或已壞1）檢查相應的控制開關和中間繼電器的線圈2）檢查割炬限位開關3）測量DC24V直流電源4數控割槍預熱氧或切割氧不能打開1） SA2,SA4觸點接觸不良或沒選到位2） YV1YV3線圈已壞3） AC24V沒電4）電磁閥閥體或閥芯彈簧已壞1）檢查相應的控制開關或電磁閥2）檢查AC24V電源或T4變壓器3）檢查電磁閥閥體或閥芯5縱向或橫向不能移動或出現超程偏差報警1）SQ2、SQ4、SQ5、SQ6觸點接觸不良或已壞2）伺服驅動器出錯報警3）控制系統(tǒng)出錯1）檢查縱向或橫向限位開關2）檢查伺服驅動器是否已壞或接觸不良3）檢查系統(tǒng)控制信號是否斷線6割槍點火器不能點火1） SA5觸點接觸不良或沒選到位2） E1已壞或QF5接觸不良3） YV4線圈已壞4） KA10接觸不好或已壞1）檢查相應的控制開關和中間繼電器的線圈2）檢查AC24V電源或T4變壓器3）檢查電磁閥閥體或閥芯7CNC系統(tǒng)常見事故見系統(tǒng)說明8伺服驅動系統(tǒng)常見事故見伺服系統(tǒng)說明切割機安全操作規(guī)程為保證該設備的安全使用，操作時請注意以下事項:1 .操作人員在開機前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對所有連接管路，氧氣表，乙快表及減壓閥進行全面的檢查，確保無誤后方可開機，點火切割。2 .切割工作時，氧氣壓力不得大于1MP,乙快（或炳烷