焦?fàn)t煤氣余熱鍋爐除塵方案

1、余熱鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)一布袋除塵器第1頁共14頁、工程概況*公司，是一家集煉焦、發(fā)電、供熱于一體的新型環(huán)保能源企業(yè)，公司擁有目前 國際最先進技術(shù)的熱回收搗固式機焦?fàn)t4座，具有年產(chǎn)40萬噸鑄造焦。對煉焦過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣進行發(fā)電、供熱，焦?fàn)t煤氣發(fā)電工藝。根據(jù)國家環(huán)境保護的總體要求，計劃 對余熱鍋爐進行除塵改造，配套布袋除塵器設(shè)備，包括提供6臺鍋爐布袋除塵器設(shè)備的設(shè) 計、選型、制造、供應(yīng)、運輸及現(xiàn)場安裝、儀控、電氣安裝、調(diào)試試驗、檢查、檢驗、試 運行、現(xiàn)場組織培訓(xùn)和最終交付商業(yè)運行等。根據(jù)此項目的布袋除塵器技術(shù)規(guī)范書文 件的要求制定本技術(shù)方案。二、設(shè)計依據(jù)2.1工程規(guī)模36t/h余熱鍋爐：2臺 配

2、用2套低壓脈沖袋式除塵器。25t/h余熱鍋爐：4臺 配用4套低壓脈沖袋式除塵器。2.2廠址是一家集煉焦、發(fā)電、供熱于一體的新型環(huán)保能源企業(yè)。2.3工程地質(zhì)條件按國家地震局的劃分，根據(jù) GB500112002圖A-1建筑抗震設(shè)計規(guī)范，抗震設(shè) 防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g。2.4設(shè)計及運行條件2.5.1安裝位置：室外。2.5.2 :布袋除塵器入口煙氣參數(shù)參數(shù)36t/h鍋爐25t/h鍋爐最大實際煙氣量（濕）m3/h120000100000煙氣溫度c 180200160180運行壓力Pa-1000 -6000-1000 -6000Q含量V%1515HO含量V% SQ濃度mg/Nm350

3、0600500600SO濃度mg/Nm3-HCL濃度mg/Nm3 HF濃度ppmNH濃度mg/Nm3-NOx含量mg/Nm3-焦油含量mg/Nm3-粉塵濃度g/Nm3812812布袋除塵器出氣口處的粉塵排放mg/Nm3< 30< 302.6、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)除塵系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝及驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996（2）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ 87-85）（3）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996（4）冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定（YB9066-95（5）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002（6）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

4、GB50316-2000（7）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006（8）袋式除塵器性能測試方法（GB12138-96（9）脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8532-1997）（10）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）（11）機械加工通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.2-86）（12）焊接H型鋼（YB3301-92）（13）焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86（14）手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985（15）公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差（GB1804（16）裝配通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.9-86）（17）袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件（JB/T591

5、7-91）（18）袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件（GB12625-90（19）袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范（JB/T8471-96）（20）燃煤電廠除塵器技術(shù)條件DL/T514-93（21）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82（22）建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87第4頁共14頁23) 固定式鋼斜梯24) 固定式工業(yè)鋼平臺25) 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程26) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范27) 焊接接頭的基本型式與尺寸GB4052.2-83GB4052.2-83DL/T5072-1997GBJ78-85GB985-986-8828) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶 GB11

6、53-8929) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB3274-8330) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB699-8832) 火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 SDJ26-89第 5 頁 共 14 頁第 # 頁 共 14 頁GWPB3 1999GB/T5468-91GB 50034-92GB/T5468-91JB/T5916-200433) 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)34) 鍋爐煙塵測試方法35) 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)36) 鍋爐煙塵測試方法37) 袋式除塵器用電磁脈沖閥三、性能保證4.1 采用技術(shù)先進、成熟、經(jīng)濟、可靠

7、、實用的環(huán)保工藝；4.2 滿足國家、行業(yè)及本地區(qū)對環(huán)保的達標(biāo)排放要求。4.3 除塵系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場實際布置方便生產(chǎn)和維護檢修，節(jié)省占地、節(jié)省投資，性價比優(yōu)。即一 次投資省，二次運行費低，效果好。4.4排放濃度w 15mg/Nm4.5 除塵器系統(tǒng)確保濾袋不板結(jié)，保證濾袋透氣良好。4.6除塵器外殼使用年限20年4.7除塵器運行阻力：w 1500Pa4.8除塵器漏風(fēng)率：w 2%4.9濾袋使用壽命：12個月四、方案除塵設(shè)備綜合說明4.1 工作原理本方案設(shè)備采用長袋低壓脈沖袋式除塵器的凈化方式， 為外濾式， 含塵氣體由導(dǎo)流管 進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、 合理的空間，氣流通

8、過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布， 大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗， 其余粉 塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)， 吸附在濾袋外表面。過濾的潔凈氣體 透過濾袋經(jīng)上箱體凈氣室至排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積灰達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓、定 時或手動控制模式）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹機構(gòu)并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。 清灰機構(gòu)由氣包、 噴吹管和電磁脈沖閥組成。 過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹 管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口， 每根噴吹管上設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分 氣包相通。清灰時， 電磁先導(dǎo)閥接受電控系統(tǒng)信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖

9、閥 至噴吹管下側(cè)的噴吹口并噴向濾袋， 與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部， 引發(fā)濾袋全 面抖動， 同時形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形， 清除附著 在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個 噴吹管上的噴嘴并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋， 形成沖擊空氣波， 使濾袋由袋口 至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用， 屬于強清灰模式， 能 夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復(fù)過濾功能。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥鎖氣排至氣力輸灰裝置，進行集中處理。 除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能。離線清灰方式，是指在進行脈沖噴吹時，濾袋

10、不進 行塵氣過濾。 在對某個氣室進行清灰時，需要首先控制離線閥使這個氣室關(guān)閉，不再進行 煙氣過濾， 然后由噴吹裝置進行逐行噴吹，直至此單獨過濾室全部清灰完畢后，離線閥開 啟，使此過濾室重新進行煙氣過濾，下一過濾室又進行同等情況的離線清灰。除塵器具有在線狀態(tài)檢修功能。在線檢修方式，需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密 封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板并設(shè)置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控 制系統(tǒng)組成的離線閥。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控制離線閥使這個氣室關(guān)閉， 不再進行煙氣過濾，然后手動關(guān)閉進氣閥， 使該室完全脫離工作系統(tǒng)，對該室進行相關(guān)檢 修與保養(yǎng)。對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都

11、在除塵器上部凈氣室中完成，只需打開頂 部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內(nèi)部。除塵器設(shè)置有差壓及定時清灰裝置。除塵器的控制（包括清灰控制）采用 PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制。4.2 系統(tǒng)主要構(gòu)成系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等組成。4.2.1 本體組成1）結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；包括上箱體、中箱 體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成； 花板用于支撐濾袋組件和分 隔過濾室（含塵段） 及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺； 濾袋組件從花板裝入。3）進氣系統(tǒng)包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥。4）排氣

12、系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)灰斗出灰口插板閥、卸灰閥組成，倉壁振打器輔助卸灰。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。7）除塵器頂部防雨棚用于保護脈沖閥、氣缸閥及機旁操作箱等設(shè)備。4.2.2 壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、 安全閥、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。4.2.3 輸灰系統(tǒng)：包括刮板輸灰機、儲灰倉、插板閥、卸灰閥等。424控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜等除塵器本體所需電氣控制的總成。4.2.5 設(shè)備本體照明系統(tǒng)及配套電纜橋架。4.2.6 保溫裝置：殼體為巖棉保溫，灰斗底部電加熱。4.3 選型優(yōu)勢

13、與主要技術(shù)特點我公司設(shè)計生產(chǎn)的長袋低壓脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰 效果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵 設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治 理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面：4.3.1 在線檢修便于維護保養(yǎng)，可以實現(xiàn)除塵器不停機檢修。4.3.2 離清灰方式能確保除塵器高效率。4.3.3 覆膜濾料的選用： 覆膜材料追求孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效 保證。本次用于該工程的布袋除塵器濾料采用氟美斯 +PTFE防水+覆膜，具有耐高溫、高 密面層、抗酸堿等特點?？?/p>

14、使除塵器排放濃度達到15mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達到 99.9%以上。4.3.4 低阻文氏管的選用，公司設(shè)計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內(nèi)部 可經(jīng)文氏管內(nèi)口與外側(cè)籠骨的空隙流出，我公司設(shè)計的籠骨為圓型結(jié)構(gòu)。4.3.5 低壓噴吹技術(shù)中由低壓、高效、長壽命、膜片式、淹沒型電磁脈沖閥的運用及噴吹 管的獨特設(shè)計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全， 使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。4.3.6 漏風(fēng)率是決定除塵效率的關(guān)鍵因素，在降低漏風(fēng)率方面，我公司采取了一系列有效 措施。進出風(fēng)法蘭、檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或毛氈 條密封。

15、布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無 串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于 2%。4.3.7 PLC 可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢，保證了除塵 器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現(xiàn)、 排除故障。定阻與定時清灰以及在設(shè)備 結(jié)構(gòu)上一系列獨到的設(shè)計、 自動化控制和濾料等方面來保證設(shè)備整體阻力運行在安全的設(shè) 定范圍內(nèi)。4.4 保護技術(shù)布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保 護。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：4.4.1 除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的

16、設(shè)計阻力為v1500Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進風(fēng) 的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理； 進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流 空間是否足夠； 濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性； 出口管道風(fēng)速 的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右，第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。 一般我們對這個 值的上限設(shè)定在1500Pa,在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟

17、動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到 原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格 等。442料位計：通過裝置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。4.5 導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采 用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風(fēng)均勻、 通順，得以 提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足 夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理 自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空

18、間阻力分布均勻， 保證合理的煙氣抬升速度， 最 大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng) 系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流 分配系統(tǒng)的設(shè)計保證了各單元室入口流量不均勻度小于10%。4.6 濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。 設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng) 造了條件。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時 作為除塵器濾袋組件的

19、檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔 洞制成后 , 焊接加強筋板時 , 筋板選材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?, 無折曲、凹凸不平等缺陷。濾袋與花板的配合合理， 用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效運行。4.7 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室 （離線清灰狀態(tài)、 在線

20、清灰不關(guān)閉倉室） 啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作 靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預(yù)組裝測試，以保證質(zhì)量。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原 來儲存壓力的 30%。氣包的進氣管口徑盡量選大， 滿足補氣速度。 閥門安裝在氣包的上部， 避免氣包內(nèi)的油污、 水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入濾袋， 每個氣包底部都帶有自動或手動油污 排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。4.8 電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造

21、價及清灰效果。我們?yōu)殚L袋低壓脈沖布袋除塵器選用的是噴灰壓力為0.3-0.4Mpa的3淹沒式電磁脈沖閥QC24V電壓，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次，滿足了電磁脈沖閥的高效運行要 求, 極大的減少了維護工作量。4.9 離線閥離線閥采用氣動快開蝶閥形式， 0 型雙向密封圈采用耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫 達到達 200度，使用壽命至少為 3 年。采用動作簡單可靠的氣動閥門，故障率低，維修方 便。離線閥（或稱氣動閥）每室配備一個，可使除塵器具有在線檢修功能。 離線閥為薄板型結(jié)構(gòu)。由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電 磁閥電壓等為DC24V整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時能達

22、到零泄漏要求， 通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下 的單倉檢修（手動切換閥亦可兼做調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用） ，離線閥上的限位及到位指示裝置可 使操作人員及時檢測其運行狀況。4.10 材質(zhì)4.10.1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)合材料為 Q235（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行打磨除銹，以備制作除塵器用。4.10.2除塵器本體壁板厚度5mm灰斗5mn，氣包壁厚度6mm4.11 本體和灰斗4.11.1 除塵器設(shè)排水設(shè)施、檢修平臺、上箱體的上檐設(shè)計有突出部分，可避免雨水下

23、衍 損壞材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用 和維護管理。4.11.2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量及大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝 配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。4.11.3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。4.11.4 除塵器灰斗設(shè)檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密?；叶穫?cè)斜壁與 水平方向的交角不小于 60°以保證灰的自由流動。4.11.5 在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰自由流動并排 出灰斗，灰斗出灰口處設(shè)有震動器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。

24、4.12 電氣及儀表、控制4.12.1 電源除塵器屬U類負荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設(shè)計。電源 為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。我方提出所需電源的總負載.4.12.2 我方在產(chǎn)品電路設(shè)計時盡量使電源的三相負載保持平衡；4.12.3 除塵器現(xiàn)場設(shè)施,采用必要的防水防塵措施,達到設(shè)備露天放置的要求。4.12.4 我方的電器及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求,并在需要接地的設(shè)備上留出接 地用的連接端子；4.12.5除塵器設(shè)有照明（100V）及照明配電箱，并設(shè)有檢查所需用的電源插座。4.12.6 儀表和控制除塵器控制系統(tǒng)采用西門子 PLC就地控制柜，減少布線，做到

25、投資省、能耗低、操 作簡便、運行費用低。脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式。第 12 頁 共 14 頁五、除塵器的主要技術(shù)參數(shù)5.1 36/h余熱鍋爐布袋除塵器項目單位工藝參數(shù)備注型號LCMD-2740處理煙氣溫度180-200 （正常）除塵器入口含塵濃度g/Nm38-12除塵器出口含塵濃度mg/nnV 15漏風(fēng)率%V 2設(shè)備阻力Pa<1500處理風(fēng)量m3/h120000 m3/h過濾面積m22743在線過濾風(fēng)速m/min0.73m/mim除塵器承壓Pa-7000濾袋規(guī)格mm 160*6500（ FMS+PTF覆膜）濾袋數(shù)量條840濾袋壽命月> 12骨架規(guī)格mm 150*6480 （鍍鋅）骨架數(shù)量根840脈沖閥數(shù)量套60 （3寸淹沒）清灰壓縮空氣MPa0.3-0.4清灰方式離線清灰除塵器布置方式長x寬矩形室數(shù)個5排數(shù)排1灰斗數(shù)量個5卸灰咼度m2.2（灰倉出灰口）電氣控制PLC西門子除塵器鋼架基礎(chǔ)標(biāo)咼米+6.3保溫層材料巖棉S =100mm5.2 25/h余熱鍋爐 布袋除塵器項目單位工藝參數(shù)備注型號LCMD-2194處理煙氣溫度160-180 （正常）除塵器入口含塵濃度g/Nm38-12除塵器出口含塵濃度mg/nnV 15漏風(fēng)率%V 2設(shè)備阻力P