地下車庫(kù)抗浮錨桿設(shè)計(jì)及施工

1、目 錄第一章 施工條件 ··············································1一、編制依據(jù)·

2、;·················································1二、工程

3、概況·················································

4、3;1 第二章 抗浮樁 (錨桿 設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)·····························1一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)··············

5、3;···················1二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù)····························

6、83;·········1三、 抗浮錨桿基本試驗(yàn) ······································&#

7、183;····1 第三章 施工組織和措施 ········································2一、施工準(zhǔn)備 ·

8、3;················································2二、施工進(jìn)度安排

9、··············································3三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)·

10、;·························4 第四章 工程施工質(zhì)量保證措施 ······················

11、············7一、質(zhì)量控制措施 ····································&#

12、183;·········7二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容······································

13、83;···7三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施····································8 第五章 文明施工與安全措施·····

14、3;······························8一、安全生產(chǎn)、文明施工·················

15、3;······················8二、安全保證體系及措施 ·························

16、83;··············9三、環(huán)保文明施工保證體系及措施·······························10第一章 施工條件一

17、、編制依據(jù):1、由青島市旅游規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目地 下車庫(kù)設(shè)計(jì)施工圖紙 。2、地質(zhì)勘察報(bào)告:青島市勘察測(cè)繪研究院提供的青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng) 目巖土工程勘察報(bào)告 ,報(bào)告編號(hào)為:K2009-224。3、 巖土錨桿錨索技術(shù)規(guī)程 (CEC22:2005 。4、政府及行業(yè)行政主管部門對(duì)建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況:青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目地下車庫(kù),為地下兩層,總建筑面積為 93484.12 m2,主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) +網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為人工挖孔樁、墩基 礎(chǔ)和地下獨(dú)立基礎(chǔ)三種,基礎(chǔ)板厚為 500mm ,基礎(chǔ)防水板底標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高 -5.3

18、0m 。第二章 抗浮樁 (錨桿 設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù):1、抗浮錨樁 (桿 總數(shù):1529根 (基礎(chǔ)平面圖-錨桿平面布置圖 。2、 鉆孔體:錨孔直徑 160mm , 自 基礎(chǔ)墊層絕對(duì)頂標(biāo)高至確保錨桿體入強(qiáng)風(fēng)化巖石為 5500mm 或入中風(fēng)化巖石為 3500mm 時(shí)的鉆孔深度為為錨桿鉆孔深度。3、固結(jié)體:采用 M30水泥砂漿,水泥強(qiáng)度應(yīng)大于 32.5Mpa ,且宜采用普通硅酸鹽水 泥。4、錨 桿:采用錨筋 325(HRB400 ,點(diǎn)焊成束,見示意圖。5、 錨桿在底板與巖層界面上下各 200mm 范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂減少錨桿銹蝕。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù)1、錨桿錨固段長(zhǎng)度及抗拔承載

19、力特征值:強(qiáng)風(fēng)化巖石為 5500mm ,抗拔承載力特征 值為 270KN ;中風(fēng)化巖石為 3500mm ,抗拔承載力特征值為 350KN 。2、通過(guò)基本試驗(yàn),確定能滿足設(shè)計(jì)承載力。3、驗(yàn)收試驗(yàn):錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的 5%,且不少于 6根,最大試驗(yàn)荷載應(yīng) 取錨桿桿體抗拔極限承載力特征值的 2倍。三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù), 地質(zhì)條件的 復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性,在施工前,會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理 方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場(chǎng)選取合適位置,在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿,以確定錨桿 的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝采用嵌風(fēng)鉆機(jī)

20、施鉆。2、錨桿基本試驗(yàn)1 基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為 3根,用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工 程錨桿相同。2 根據(jù)設(shè)計(jì)意見,正式施工前,做地質(zhì)鉆機(jī)成孔工藝的 3根試驗(yàn)錨桿;以此試驗(yàn) 數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工;施工后驗(yàn)收錨桿 79根 (5%且不少于 6根。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況,基本試驗(yàn)的位置選擇在車庫(kù)會(huì)所的的中間部分,具體位置詳見附圖。3 錨桿試驗(yàn)應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。4 加力總量為 0.8fptk 或破壞。5 加載要求:加載宜按設(shè)計(jì)荷載的:初級(jí)加載 0.1Afptk , 以后為 1/101/15 Afptk , 循環(huán)加載依次進(jìn)行,直至達(dá)到 0.8fptk 或破壞。6 試驗(yàn)后由試

21、驗(yàn)機(jī)構(gòu)撰寫試驗(yàn)報(bào)告,其 內(nèi)容包括:試驗(yàn)位置、日期、參加人員、 土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等,根據(jù)試 驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制 P S 曲線。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。第三章 施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備工作:1 完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置;2 水電引入施工現(xiàn)場(chǎng);3 完成鉆機(jī)、管線的設(shè)置;4 安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作;5 機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng);6 所需材料-水泥及外摻劑進(jìn)場(chǎng);7 設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn);8 開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機(jī)具配置及施工場(chǎng)地布置:1 施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求

22、,決 定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機(jī)具配置如下 : 2 施工場(chǎng)地布置本工程施工面積約 7000m 2,抗浮錨桿施工作業(yè)面絕對(duì)標(biāo)高為 -5.4m 。鉆孔施工設(shè)備 及輔助設(shè)施的布置應(yīng)使材料運(yùn)距短,便于運(yùn)輸和存放,水電接頭方便,機(jī)具設(shè)備集中, 便于指揮 。 輸漿管距離一般不超過(guò) 20m 30m , 管線太長(zhǎng)壓力損失加大, 設(shè)備管線移動(dòng)方 便,冒漿易于處理等原則進(jìn)行。把各組鉆機(jī)及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部工作面不同 位置;水泥庫(kù)、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺(tái)放置在基坑上面東側(cè);而二 次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部,與施工場(chǎng)地相對(duì)集中的地方,減少因 管路過(guò)長(zhǎng),帶來(lái)的壓力損失和材料

23、損失。3、勞動(dòng)力配置1 鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工實(shí)行每天 2班工作制,每班工作時(shí)間 8小時(shí)。 4臺(tái)套地質(zhì) 2 錨桿制作和灌漿人員配置3 施工人員配置共計(jì) 33人。二、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工,少占用絕對(duì)工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗(yàn),這一部分安排在 6月 16日至 6月 30日期間;在完成了錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)后, 立即進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的所有抗浮錨桿的施工, 施工自東向西進(jìn)行。 施工工期安排在 8月 3日至 8月 20日期間。為保證工期,將配置 2臺(tái)套 (其中 1臺(tái)套備 用 以上的鉆孔設(shè)備,以保證每天不少于完成 100根的工程量。最后是錨桿的檢驗(yàn)和張

24、拉、鎖定及 CGM 灌注,待墊層施工完成后,將錨桿端頭澆注 在底板混凝土中。三、抗浮錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝1 放線定位按施工樁位平面布置圖放線確定樁位,做好標(biāo)記和預(yù)檢;樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2 地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固;錨孔孔徑 160mm , 孔徑偏差不大于 2cm , 鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度 1%, 也 不宜大于設(shè)計(jì)深度 500mm ,成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,保證鉆孔孔徑;掌握錨孔中心度,防止錨孔偏斜,跑斜后應(yīng)采取措施,重新成孔。3 洗孔錨孔成孔

25、后,將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi),由上往下,再由下往上反復(fù)沖 洗,沉渣小于等于 30cm ;做好孔口維護(hù),防止渣土流入孔內(nèi)。4 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝錨桿體為 325(HRB400 ,采用 16(HRB400長(zhǎng)度 200mmd 的焊接短鋼筋按 間距 2000mm 將主筋點(diǎn)焊成束;錨桿按 2.0m 間距焊接 36(HRB400定位中心支架,以使錨桿體保持平行,保 證錨桿在錨孔中心;注漿管內(nèi)徑 20mm ,長(zhǎng)度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長(zhǎng)度;錨桿體采用人工安放;下錨前,錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后, 方可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝;錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖: 錨桿結(jié)構(gòu)示

26、意圖5注漿漿液配制:M30水泥砂漿,水泥采用P.O.42.5(普硅525R水泥漿攪拌均勻,具有可靠性,低泌漿性;注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實(shí);采用水下混凝土灌注法,首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn),充盈系數(shù)達(dá)1.2以上;注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面;待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后,即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度,可以考慮加入適量的外摻劑,起到早強(qiáng)和膨脹的作用;在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí),同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。

27、根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后,根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機(jī)(泵將水泥(砂漿通入注漿管注入孔底,水泥(砂漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作,除見證取樣外,每天或每20根(錨樁做3組,規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗壓強(qiáng)度值;基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度;補(bǔ)漿:待孔內(nèi)素漿初凝后,開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿,再用上述方法注漿,直至孔內(nèi)漿液飽滿。6防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工;對(duì)穿過(guò)

28、底板防水層的錨桿,采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉,承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷,進(jìn)行防銹、防腐處理;7施工注意事項(xiàng):錨桿體應(yīng)無(wú)損傷,并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)(基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn),質(zhì)量的要求等,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行,禁止盲目操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,可酌情調(diào)整。3、成品保護(hù)措施公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長(zhǎng),生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長(zhǎng),組員為:段緒振、亓愿輕、丁立華;現(xiàn)場(chǎng)成立成品保護(hù)小組,丁立華任組長(zhǎng),成品保

29、護(hù)小組每天24小時(shí)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1抗浮錨桿施工過(guò)程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后,如何對(duì)已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù),是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實(shí)際情況,計(jì)劃采取如下措施:為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對(duì)錨桿造成破壞,任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。對(duì)伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹,以避免錨桿體銹蝕?？垢″^桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工,絕對(duì)禁止遍地開花,從而增大成品保護(hù)的難度。2底板施工過(guò)程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過(guò)程中,錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞,根據(jù)工程實(shí)際情況,將需要采取如下保護(hù)措施:基礎(chǔ)底板施工時(shí),絕對(duì)禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割

30、工作。在混凝土澆筑前,對(duì)錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查,并進(jìn)行二次防腐。第四章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的原則,將施工過(guò)程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合,把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過(guò)程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循,對(duì)施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育,提高職工質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上,強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,制定了施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定;2、正式開工前,技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)

31、技術(shù)要求,并進(jìn)行全面的技術(shù)交底;3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤;4、重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程序;5、現(xiàn)場(chǎng)施工所用各種原材料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單,按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,合格后即可使用;6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用,人員持證上崗;7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄,保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠;8、隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo):加強(qiáng)管理,嚴(yán)格施工、精心操作,加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作,采用先進(jìn)的施工技術(shù),提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%,單位工程優(yōu)良率100%,確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2

32、、建立健全的質(zhì)量保證體系:按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙,審查圖紙,在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審,了解設(shè)計(jì)意圖,消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤;施工前進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合,充分尊重質(zhì)檢員的意見;凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。5、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組,嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、

33、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工,全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān),明確責(zé)任分工。6、工程施工中的每一道工序,均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度,并作好記錄。7、及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢,所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。9、抗浮錨樁(桿采用隔二打一的跳打法施工。10、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的實(shí)驗(yàn)工作。11、認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志,并及時(shí)匯總。12、按照監(jiān)督上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序的要求,建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng),實(shí)施工序跟蹤檢查,切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。13、貫徹質(zhì)量責(zé)任制

34、,與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料,并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、加強(qiáng)材料管理,完善領(lǐng)用料手續(xù),力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工,又要方便施工的原則,減少二次搬運(yùn)。4、鋼筋下料應(yīng)合理計(jì)算,避免下腳料過(guò)多,造成浪費(fèi)。5、水泥、筋要堆放整齊,用料要過(guò)磅。6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高,每罐漿要按施工配合比配料。第五章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到“安全第一,預(yù)防為主”。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽,各項(xiàng)專職

35、負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作1鉆機(jī)使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;2經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;3檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;4鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人管理,嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;5操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí),不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;6經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作1壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)

36、部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;2吸漿閥門必須裝有過(guò)濾罩;3使用過(guò)程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;4輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。5長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后,在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥,使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。6分流閥(或泄壓閥、安全閥應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理沖洗,保證不被水泥堵塞。7軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。8每次施工后,必須清洗泵頭內(nèi)閥座。

37、9施工時(shí)操作人員密切注意(監(jiān)聽泵的運(yùn)行情況,隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化,添加潤(rùn)滑油,出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。10泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機(jī)操作1使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;2漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。3使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求,各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí),相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘,不得同時(shí)合閘或斷閘。5、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場(chǎng)所,必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作達(dá)標(biāo)率100%,優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安