危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定-

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定(暫行第一章總則第一條為提供危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法和過程,實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制關(guān)口前移,減少各類事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于公司的所有活動(dòng),包括所有項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、裝置、設(shè)備、產(chǎn)品和外出實(shí)習(xí)和技術(shù)服務(wù)等。第二章職責(zé)分工第三條職責(zé)1、公司主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作,確定公司重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。2、安全環(huán)保部是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)組織制定、修訂本辦法,并實(shí)施監(jiān)督,負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的管理工作。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)指揮、開停工等異常和緊急狀態(tài)管理過程中的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),組織確定重大風(fēng)險(xiǎn),制定

2、和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除事故隱患。4、工程管理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)備、設(shè)施更新改造和檢維修等施工作業(yè)過程中的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),組織確定重大風(fēng)險(xiǎn),制定和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除事故隱患。5、設(shè)計(jì)管理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),組織確定重大風(fēng)險(xiǎn),制定和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除事故隱患。6、各運(yùn)行部門負(fù)責(zé)組織本部門裝置在建設(shè)階段、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、試生產(chǎn)階段和生產(chǎn)運(yùn)行階段工作范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作,在項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)工作中不間斷進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),組織確定本部門的重大風(fēng)險(xiǎn),制定和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除事故隱患。7、其他職能部門負(fù)責(zé)組織本部門在項(xiàng)目建設(shè)階段、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、試生產(chǎn)

3、階段和生產(chǎn)運(yùn)行階段工作范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作,在項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)工作中不間斷進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),組織確定本部門的重大風(fēng)險(xiǎn),制定和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除事故隱患。第三章管理規(guī)定第四條工作程序1、成立評(píng)估小組各部門成立危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)估小組,評(píng)估小組由部門領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員組成,負(fù)責(zé)本部門的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作,組織全體員工積極參加危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。2、選擇和確定評(píng)估范圍和對(duì)象評(píng)估小組應(yīng)首先識(shí)別出本部門從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)范圍,包括生產(chǎn)活動(dòng)、產(chǎn)品、儲(chǔ)運(yùn)、裝置、設(shè)備、設(shè)施、服務(wù)、檢維修、消防、合約商的服務(wù)和設(shè)備,以及行政和后勤等活動(dòng)的全過程。生產(chǎn)范

4、圍應(yīng)包括從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的全過程。所有可能導(dǎo)致重要危害的活動(dòng),包括非常規(guī)活動(dòng)、檢維修等都必須充分得到識(shí)別。在確定評(píng)估范圍后,評(píng)估小組可按下列方法,確定評(píng)估對(duì)象:a按生產(chǎn)流程的各階段;b按地理區(qū)域或部門;c按裝置、設(shè)備、設(shè)施;d按作業(yè)任務(wù)。對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象,可按作業(yè)活動(dòng)進(jìn)一步細(xì)分,以便對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行全面識(shí)別和評(píng)估。同時(shí)應(yīng)對(duì)工作活動(dòng)的相關(guān)信息有所了解,包括:a所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員及實(shí)施任務(wù)的頻率;b可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具;c用到或遇到物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì);d工作人員的能力和已接受任務(wù)的培訓(xùn);e作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)程序;f發(fā)生過有關(guān)的事故經(jīng)歷、作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果等。3、選擇危險(xiǎn)源識(shí)

5、別方法評(píng)估人員應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)估對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危險(xiǎn)源復(fù)雜程度,選擇一種或結(jié)合多種評(píng)估方法,包括直觀經(jīng)驗(yàn)法(對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)、類比、安全檢查表分析(SCL、工作危害分析(JHA、失效模式與影響分析(FMEA、危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP、預(yù)先危害分析(PHA等,各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄2。在選擇識(shí)別方法時(shí)應(yīng)考慮:a活動(dòng)或操作性質(zhì);工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段;b危險(xiǎn)源分析的目的;c所分析的系統(tǒng)和危險(xiǎn)源的復(fù)雜程度及規(guī)模;d潛在風(fēng)險(xiǎn)度大小;e現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源;f信息資料及數(shù)據(jù)的有效性;g法規(guī)或合同要求。4、識(shí)別危險(xiǎn)源根源和性質(zhì)1危險(xiǎn)源識(shí)別時(shí)應(yīng)考慮以下問題:a存在什么危險(xiǎn)源;b誰(什么

6、會(huì)受到傷害;c傷害怎樣發(fā)生。2評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料,對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象,識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源,包括:a物(設(shè)施的不安全狀態(tài),包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷;b人的不安全行為,包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作,某些不安全行為(制造危險(xiǎn)狀態(tài);c可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件,包括物理的(噪音、振動(dòng)、濕度、輻射,化學(xué)的(易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等以及生物因素;d管理缺陷,包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。3在進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別時(shí),

7、充分考慮發(fā)生危險(xiǎn)源的根源及性質(zhì):a火災(zāi)和爆炸;b沖擊與撞擊;c中毒、窒息、觸電及輻射;d暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境;e人機(jī)工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等;f設(shè)備的腐蝕;g有毒有害物料、氣體的泄漏;h可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)。包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。以及由此產(chǎn)生的后果,包括:a人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等;b疾病(如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等;c財(cái)產(chǎn)損失;d工作環(huán)境破壞;e水、空氣、土壤及噪音污染;f資源枯竭。危險(xiǎn)源識(shí)別應(yīng)考慮由于過

8、去或?qū)淼幕顒?dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)健康安全危害,包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影響,丟棄、廢棄與處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮異常(包括啟動(dòng)、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開始/結(jié)束及其他非預(yù)期運(yùn)行的情況以及事故和潛在的緊急情況(比如火災(zāi)、爆炸、泄漏、地震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡。5、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響評(píng)估小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害事故、事件加以科學(xué)評(píng)估,確定最大危害程度和可能影響的最大范圍,以便采取有效的控制措施,從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以容忍的程度,具體步驟包括:1.決定所識(shí)別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴(yán)重,重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、裝置停工時(shí)間以及對(duì)本企業(yè)形象的影響(參考附

9、錄41;2.評(píng)估發(fā)生危害事故事件的可能性有多大,重點(diǎn)考慮危險(xiǎn)源發(fā)生的條件(比如正常、異?；蚓o急狀態(tài)發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)有否控制措施(包括個(gè)人防護(hù)用品、應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn),事件或事故一旦發(fā)生,是否能發(fā)現(xiàn)或察覺,同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度(參考附錄42;3.評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合所識(shí)別的危險(xiǎn)源發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性,決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否是可以容忍的風(fēng)險(xiǎn)(參考附錄43,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果可分為以下幾種:輕微或可忽略的(L*S=16中等的(L*S=812重大的(L*S=1525;a對(duì)違反法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等,且有可能造成嚴(yán)重后果的風(fēng)險(xiǎn),可直接作為重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)

10、行整改;b對(duì)所識(shí)別的重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總,并編制重大風(fēng)險(xiǎn)和控制改進(jìn)措施清單。6、風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是制定控制措施的依據(jù),各部門應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施(見下表: 重大風(fēng)險(xiǎn)是公司制定目標(biāo)指標(biāo)、管理方案及隱患治理的基礎(chǔ)和依據(jù),各部門負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃(參考附錄4-4,采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,消除、減少危害和影響,防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。1風(fēng)險(xiǎn)控制措施風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施:a消除風(fēng)險(xiǎn)的措施;b降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;c控制風(fēng)險(xiǎn)的措施。風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施:a制定、完善管理程序和操作規(guī)程;b制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施;c制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案;d加強(qiáng)員工的HSE教育培訓(xùn);e建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制。2風(fēng)險(xiǎn)控制

11、措施的確定應(yīng)根據(jù)以下條件,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施:a可行性、可靠性;b先進(jìn)性、安全性;c經(jīng)濟(jì)合理性;d技術(shù)保證和服務(wù)。7、更新危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)信息在下列情形下危險(xiǎn)源記錄應(yīng)及時(shí)更新:a新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;b操作有變化或工藝改變;c有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品;d有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解。如果沒有以上所描述的變化,也應(yīng)至少一年內(nèi)進(jìn)行一次評(píng)審或檢查危險(xiǎn)源識(shí)別結(jié)果。且當(dāng)進(jìn)行基建、日常生產(chǎn)運(yùn)行中各種操作、開停工、檢維修作業(yè)、變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),相關(guān)的識(shí)別頻率與方法見下表: 8 、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告各部門每年編制一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告,對(duì)年度內(nèi)所開展的危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作進(jìn)行

12、總結(jié)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的內(nèi)容包括:評(píng)估對(duì)象及范圍;評(píng)估過程及組織;采用的識(shí)別、評(píng)價(jià)方法;評(píng)估結(jié)果及重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施;上年度重大風(fēng)險(xiǎn)的消除、控制情況等。第四章附則第五條本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第六條本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施。附錄附錄1 危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程附錄2 選擇識(shí)別危險(xiǎn)源方法指南附錄3 危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介附錄4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則附錄1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程 附錄 2 選擇識(shí)別危險(xiǎn)源方法指南 附錄 3 危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介工作危害分析(JHA是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危險(xiǎn)源的方法,把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟,識(shí)別每一步驟中的危險(xiǎn)源和可能的事故,設(shè)法消除危險(xiǎn)源。

13、分析步驟(參照附表:(1把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟,即首先做什么、其次做什么等等,用34個(gè)詞說明一個(gè)步驟,只說做什么,而不說如何做。分解時(shí)應(yīng):觀察工作;與操作者一起討論研究;運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí);結(jié)合上述三條。(2對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故,給自己提出問題,比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著;他會(huì)撞著、碰著什么東西;操作者會(huì)跌倒嗎;有無危險(xiǎn)源暴露,如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。(3識(shí)別每一步驟的主要危害后果。(4識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。(5進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(6建議安全工作步驟。安全檢查表分析(SCL是基于經(jīng)驗(yàn)的方法,是分析人員列出一些項(xiàng)目,識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)

14、源、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟:(1建立安全檢查表,分析人員選擇合適的國家、部委、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南等制訂安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料編制安全檢查表。(2分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解,分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面可能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差,及可能導(dǎo)致的后果。(3識(shí)別現(xiàn)有的針對(duì)分析項(xiàng)目的控制措施。(4進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(5提出建議/改進(jìn)措施。危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOPHAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查,以確定過程的偏差是

15、否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程,還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差,然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果、現(xiàn)有安全控制措施,并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,提出建議改進(jìn)的措施。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖(P&ID、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。對(duì)于大型的、復(fù)雜的工藝過程,HAZOP分析公用工程等方面的人員需要5 -7人,包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員;對(duì)相對(duì)較小的工藝過程,3-4人的分析組就可以了,但都應(yīng)有豐富經(jīng)驗(yàn)。分析步驟:(1選擇一個(gè)工藝單元操作步驟,收

16、集相關(guān)資料。(2解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖。(3選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)。(4對(duì)工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差。(5列出可能引起偏差的原因。(6解釋與偏差相關(guān)的后果。(7識(shí)別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置。(8基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)度。(9建議控制措施。失效模式與影響分析(FMEA失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)(泵、閥門、液位計(jì)、換熱器的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何發(fā)生的(打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等,失效模式的影響是由設(shè)備故障對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟:(1確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界

17、條件(包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面。(2標(biāo)識(shí)設(shè)備:設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的,它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)。(3說明設(shè)備:包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果、特征(如高溫、高壓、腐蝕。(4分析失效模式:相對(duì)設(shè)備的正常操作條件,考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況。(5說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果,以及現(xiàn)有安全控制措施。(6進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(7建議控制措施。預(yù)先危害分析(PHA預(yù)先危害分析用于在項(xiàng)目、工程的初期階段,特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前,對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)源類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行

18、分析,盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。也可對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危險(xiǎn)源和潛在的事故分析。分析步驟:(1收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料。(2識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害。(3分析產(chǎn)生危險(xiǎn)源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果,通常并不需找出所有的原因。(4分析每種事故所造成的后果(通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果。(5進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(6在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議。附錄4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一、是非判斷法(經(jīng)驗(yàn)判斷滿足下列任一項(xiàng)可直接判斷為重大風(fēng)險(xiǎn)(3、4、5級(jí):不符合法律法規(guī)及其他要求且易造成重大傷害事故的;曾發(fā)生過重傷以上事故的,現(xiàn)仍無有效控制措施的;相關(guān)方(員工或分包方的員工有集中的合理抱怨或要求的;直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤,且無適當(dāng)控制措施的。違反公司管理方針的活動(dòng)或狀態(tài)。二、定量判斷法評(píng)價(jià)組成員對(duì)發(fā)生事故的可能性、人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、一旦發(fā)生事故會(huì)造成的后果三個(gè)主要因素進(jìn)行評(píng)價(jià)打分,判定作業(yè)條件的危險(xiǎn)性,評(píng)分方法如下:L發(fā)生事故的可能性大小 E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的