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1、8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案漢中市興元新區(qū)城市水系綜合治理及生態(tài)環(huán)境提升建設(shè)工程漢中市興元新區(qū)翠屏路 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿專項(xiàng)施工方案中國電建漢中興元新區(qū)水系工程?hào)|區(qū)項(xiàng)目部二 0 一七年一月十日中國電建漢中興元新區(qū)水系工程?hào)|區(qū)項(xiàng)目部8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案批 準(zhǔn):審 核:編 制:中國電建漢中興元新區(qū)水系工程?hào)|區(qū)項(xiàng)目部8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、進(jìn)度計(jì)劃14. 資源配置24.1 設(shè)備配置24.2 勞動(dòng)力配置25、施工方案25.1 施工準(zhǔn)備25.1.1技術(shù)準(zhǔn)備25.1.2原材、設(shè)備準(zhǔn)備35.2 施工工藝45.2.1
2、 波紋管鋪設(shè)45.2.2 錨墊板安裝45.2.3 穿束 . 55.2.4 錨具、千斤頂?shù)陌惭b55.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉65.2.5.1張拉伸長(zhǎng)值校核6中國電建漢中興元新區(qū)水系工程?hào)|區(qū)項(xiàng)目部8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案5.2.5.2張拉順序85.2.5.3張拉過程控制85.2.6 孔道壓漿85.2.6.1孔道的準(zhǔn)備85.2.6.2壓漿材料85.2.6.3水泥漿 . 95.2.6.4灌漿 . 95.2.7 封錨 . 106、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)107、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定127.1 張拉時(shí)的安全要求127.2 灌漿安全注意事項(xiàng)138. 應(yīng)急處理措施13中國電建漢中興元新區(qū)水系工程?hào)|區(qū)項(xiàng)目部8#橋
3、梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案1、工程概況8 號(hào)橋梁位于翠屏路東段, 惠府路與絲綢大道之間, 橋梁全長(zhǎng) 116m,橋梁寬度,采用跨徑組合為( 28+50+28)m的現(xiàn)澆變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。主梁分兩幅澆筑,每幅主梁橫截面形式為單箱四室,梁板頂寬27.5m、底寬23.5m,單幅箱梁箱室頂板厚28cm,底板厚度由 25cm變化值 60cm;標(biāo)準(zhǔn)腹板厚度 50cm,在中支點(diǎn)邊跨側(cè)10cm 范圍內(nèi)腹板厚度為70cm,在中支點(diǎn)中跨側(cè)12m范圍內(nèi)腹板厚度為70cm,兩側(cè)腹板倒角均為100cm*30cm,在其外 4m范圍內(nèi) 50cm加厚到 70cm;兩幅箱梁均采用落地支架現(xiàn)澆的方法施工。本橋梁預(yù)
4、應(yīng)力張拉采用的是后張法施工工藝,鋼束共分為縱向腹板鋼束和墩頂處加強(qiáng)鋼束,鋼束和波紋管均應(yīng)在箱梁混凝土澆筑前完成??v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)2GB/T5224-2003 的規(guī)定),單根鋼絞線直徑15.2mm,公稱面積 A=140mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95× 105MPa,其張拉控制應(yīng)力為com=0.75fpk=1395MPa;鋼束錨固采用 OVM錨固體系??v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用 Dn-90、100 塑料波紋管(應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管( GT/T 529-2004 )規(guī)定)成孔,真空輔助壓漿工藝。2、編制
5、依據(jù)絲綢東路 49#橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖;公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/T F50-2011 );公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 ( JTG D62-2004)。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ2-2008);公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 ;3、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和施工條件, 8 號(hào)橋梁分左、右幅施工,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉已按左、右幅施工。 右幅箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉:2017 年 1 月 13 日至 2017 年 1 月 21 日;右幅箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉:2017 年 2 月 5 日至 2017 年 2 月 13 日;18#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施
6、工專項(xiàng)方案4. 資源配置4.1 設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計(jì)最大張拉力及灌漿要求,選用施工設(shè)備。張拉施工設(shè)備:千斤頂、電動(dòng)油泵;灌漿施工設(shè)備:活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控制器、抽真空機(jī)、凈漿攪拌機(jī) PJ02 型。施工主要設(shè)備見表4-1 。主要設(shè)備配置表表 4-1設(shè)備名稱型號(hào)單數(shù)備注千斤頂YCW250B臺(tái)4滿足設(shè)計(jì)最大張拉力:油泵ZB4-500臺(tái)4滿足設(shè)計(jì)最大張拉力:活塞式壓漿泵UB3臺(tái)2真空壓力控制/臺(tái)2抽真空機(jī)/臺(tái)2攪拌機(jī)PJ02臺(tái)24.2 勞動(dòng)力配置配置資深專業(yè)的張拉作業(yè)隊(duì)伍,實(shí)行預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制。 專項(xiàng)負(fù)責(zé)人與管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍,組織有條理的施工。主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表表 4-2序號(hào)作
7、業(yè)人員數(shù)量(個(gè))備注1預(yù)應(yīng)力張拉82灌漿43輔助工85、施工方案5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90以上。對(duì)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算,并制成表格,指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。28#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案進(jìn)入千斤頂、 油表已經(jīng)標(biāo)定完畢, 根據(jù)油表標(biāo)定的結(jié)果繪制油表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系曲線,由關(guān)系曲線確定0.15F 、0.3F 、 F 值。組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍,選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員實(shí)施張拉。預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)安全交底。5.1.2原材、設(shè)備準(zhǔn)備鋼絞線、錨具等原材必須具有合格證,進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并進(jìn)行檢測(cè), 合格方可用于工程。進(jìn)行張拉的設(shè)備及器材必須進(jìn)行標(biāo)定,合格方可用于張拉作業(yè)。主梁
8、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束表3-1預(yù)應(yīng)力鋼束位置預(yù)應(yīng)力鋼束規(guī)格控制應(yīng)力( MPa)左幅腹板束14- s 15.21395右幅腹板束16- s 15.21395塑料波紋管表面要清潔、無砂眼、無裂紋,接口牢固,確保混凝土澆筑過程無漿漏入。鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕的現(xiàn)象,更不得有肉眼可見的麻坑。檢查合格的鋼絞線及波紋管,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行取樣試驗(yàn), 具體試驗(yàn)項(xiàng)目及方法符合相關(guān)規(guī)范要求,具體如下:預(yù)應(yīng)力材料為直徑 s15.2高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa,鋼絞線試驗(yàn)不合格不得使用。錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼, 裂縫和小坑等現(xiàn)象。 對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢驗(yàn),并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑。無
9、毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用。同時(shí)要做硬度檢驗(yàn)。張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測(cè), 配套千斤頂、壓力表,壓力表的精度不低于1.5 級(jí)。對(duì)錨具按 5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。凡屬下列情況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定:a. 工程開工之前;b. 啟用新千斤頂或新壓力表;38#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案c. 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象;d. 實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值超標(biāo);e. 千斤頂嚴(yán)重漏油,重新更換油封者;f. 壓力表指針不回零。5.2 施工工藝施工工藝流程:波紋管定位鋪設(shè)錨墊板安裝鋼絞線束穿
10、束預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨5.2.1 波紋管鋪設(shè)波紋管采用 90 塑料波紋管,在安裝前,進(jìn)行波紋管環(huán)剛度試驗(yàn),試驗(yàn)合格后使用,使用前逐根進(jìn)行外觀檢查。波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,測(cè)量精準(zhǔn)定位, 定位筋固定。 波紋管定位筋,以能保證波紋管位置為宜,采取50cm一道,且波紋管直線段和曲線段設(shè)置防崩鋼筋。管道鋪設(shè)過程中要確保管道內(nèi)無雜物,管口處用塑料膠布封堵。波紋管連接時(shí), 接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí),其長(zhǎng)度一般為 5-7 倍直徑,旋入后接頭要嚴(yán),兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密,防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí),可適當(dāng)挪移普通鋼筋, 但不可任意切斷, 實(shí)需切斷時(shí)
11、,采取補(bǔ)強(qiáng)措施。施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù), 施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管,若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁,要進(jìn)行更換處理,用鋼鋸將該處割掉,換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏嚴(yán)密,防止漏漿。波紋管在最高位置處留設(shè)排氣孔,排氣孔與波紋管連接處密封處理,且做保護(hù)措施。5.2.2 錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上,錨墊板定位螺栓要擰緊, 錨墊板要與48#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施,在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊,嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔。5.2.3 穿
12、束預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用穿束機(jī)機(jī)械推進(jìn)方法穿束。鋼絞線下料、編束注意事項(xiàng):鋼絞線束下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼絞線實(shí)際長(zhǎng)度在張拉端預(yù)留1m 作為張拉長(zhǎng)度。鋼絞線下料場(chǎng)應(yīng)平坦, 下墊方木或彩條布, 不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、 盤卷小,彈力大,為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出,事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí),將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出,較為安全。鋼絞線下料宜采用砂輪鋸切割, 不得采用電焊切割, 在切口的兩側(cè) 5 厘米處,預(yù)先用綁絲扎牢,防止泥土污染鋼絞線。穿束注意事項(xiàng):波紋管的接口極易破損, 所以要緩慢進(jìn)行。 鋼束的前端套專用塑料帽, 以減少對(duì)波紋管
13、接口的沖擊, 以便鋼絞線順利通過孔道。 安裝完成后, 應(yīng)進(jìn)行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞,用膠帶纏裹緊密,不得發(fā)生漏漿。5.2.4 錨具、千斤頂?shù)陌惭b安裝順序:完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求:鋼束外伸部分要保持干凈,不得有油污、 泥沙等雜物, 施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈,不得有油污、 鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi),并與孔道對(duì)中。58#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案工作錨和工具錨各自裝入兩個(gè)夾片,用膠圈套好,可用長(zhǎng)約 30cm的鐵管穿入
14、鋼絞線向前輕輕將夾片頂齊, 注意不可用力過猛, 夾片間隙要均勻, 可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量,不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后,其外露長(zhǎng)度一般為 4 5mm,并均勻一致,若外露太多,要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。穿入工作錨的鋼束要順直,末端要對(duì)號(hào)入座,不得使鋼束扭結(jié)、交叉。安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭,油管要順直,不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝時(shí),位置要與工作錨鋼束位置相對(duì)應(yīng),不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下, 應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑,潤滑劑采用石臘。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置, 工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)
15、不得超過 10 次,若發(fā)現(xiàn)夾片破損,應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。5.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉在箱梁澆筑同條件混凝土試塊強(qiáng)度到90%以上時(shí),方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控, 即以控制拉力為主, 以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過6%,否則應(yīng)停止張拉分析原因。5.2.5.1張拉伸長(zhǎng)值校核張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查,看是否按編號(hào)配套使用。高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPk=1860MPa,本工程張拉控制應(yīng)力 con=0.75fPk=1395MPa。張拉時(shí)鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算如下:L= PLt/ApEsP 預(yù)應(yīng)力筋張拉力, 取固定端(一端張拉) 扣
16、除孔道摩擦損失后的拉力平均值,即: P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值(mm)AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度68#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案Es預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(取1.99x1011pa ),檢測(cè)結(jié)果出來后,以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn) , 調(diào)整計(jì)算值。Pj 張拉控制力( KN)。u孔道摩擦系數(shù)(取0.55 )k孔道偏差系數(shù)(按規(guī)范取0.0015 )孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和( 弧度 )x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(米)預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值見附表一實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法如下:鋼絞線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和,并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)首先張拉至 0
17、.15 CON并用直尺測(cè)出千斤頂?shù)挠透咨斐鲎x數(shù)l1 ,然后再張拉至 0.3 CON同樣測(cè)出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2 ,最后張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力 CON測(cè)出油缸讀數(shù) l3 。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后,按張拉程序持荷2min 測(cè)量伸長(zhǎng)值,即可將張拉油壓緩慢降至零, 活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象, 如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力, 斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%,且一束鋼絲不超過1根。若預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時(shí),可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨,卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨。實(shí)際伸長(zhǎng)值的
18、計(jì)算張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算,實(shí)際伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算:L 實(shí)=2( l2-l1)+l3-l2當(dāng)計(jì)算的實(shí)際伸長(zhǎng)值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉,查找原因,如無法解決時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢,在灌漿完成, 強(qiáng)度達(dá)到要求后, 經(jīng)檢驗(yàn)合格不急于切斷多余鋼絞78#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案線,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,再切斷多余鋼絞線,切斷工具可用砂輪機(jī),錨固后的外露長(zhǎng)度不小于 30mm。5.2.5.2張拉順序在確認(rèn)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí),方可進(jìn)行張拉施工。施工順序:首先張拉腹板束、再張拉頂板通長(zhǎng)束、墩頂加強(qiáng)束,最后張拉中跨底板束。同類鋼束張拉時(shí)采用對(duì)稱張拉,先對(duì)稱張
19、拉中腹板(或附近)鋼束,再對(duì)稱張拉外腹板(或附近)鋼束。5.2.5.3張拉過程控制張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級(jí)加荷,穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急,給油不要忽快忽慢,防止發(fā)生事故。張拉要有專人記錄, 專人測(cè)量伸長(zhǎng)值, 對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核, 防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后,按張拉程序持荷2min 測(cè)量伸長(zhǎng)值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后, 要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力,每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1 根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,
20、必須卸錨時(shí),可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨,卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm,留有余量以便卸錨。5.2.6 孔道壓漿5.2.6.1孔道的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,應(yīng)及時(shí)壓漿(應(yīng)盡量在48 小時(shí)內(nèi)完成)。灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通,不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。5.2.6.2壓漿材料水泥漿強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不低于C50,水泥漿配比應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制?;覞{:灰漿采用525 普通硅酸鹽水泥。水:應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含 500mg以上的88#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。外加劑:水灰漿中可摻入適量MCI-2006NS阻銹劑,
21、每立方混凝土摻量為0.6kg ,各種試驗(yàn)原材料要放在干燥處,禁止受潮后使用。5.2.6.3水泥漿灰漿水灰比宜采用0.40 0.45 ,摻入適量減水劑時(shí),水灰比可減少至0.35 ,水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。水泥漿泌水率最大泌水率不超過3%,拌合后 3 小時(shí)泌水率控制在2%,24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿稠度宜控制在14S-18S 之間。5.2.6.4灌漿壓漿采用活塞式壓漿泵,壓漿壓力控制在 0.3 0.4Mpa。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過 3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌,以保持稠度一致。壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止,為保證管道中
22、充滿灰漿,關(guān)閉出漿口時(shí),應(yīng)保持不小于 0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,穩(wěn)壓期不宜少于 2min。由于本工程設(shè)計(jì)采用真空灌漿技術(shù),真空輔助壓漿具體操作步驟如下:壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、廢液。若有,開啟蓋帽下的排廢孔,開啟壓漿泵,利用壓力差將其排除孔道。確定水泥漿合格后,開啟真空機(jī)抽真空,至真空度達(dá)到 80%時(shí),再啟動(dòng)壓漿泵,讓合格的水泥漿以合適的流速進(jìn)入管道。當(dāng)水泥漿達(dá)到真空端時(shí), 打開該端的三通排廢液通道, 直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時(shí), 停止壓漿,并用螺栓密封排氣孔(關(guān)閉排氣閥)。再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔(打開排氣閥) ,啟動(dòng)壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流
23、動(dòng)暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí), 停止壓漿,并用螺栓密封排氣孔(關(guān)閉排氣閥) 。開啟壓漿機(jī),壓力控制在0.5MPa,持壓 2min, 關(guān)閉進(jìn)漿口閥門 , 停止壓漿。移到下一孔道,繼續(xù)壓漿,壓漿完畢清洗設(shè)備。98#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案真空壓漿注意事項(xiàng):錨座安裝時(shí),壓漿端的壓漿孔在孔道的下方, 抽真空端孔應(yīng)在孔道的上方。蓋帽安裝時(shí),應(yīng)清理干凈錨座安裝平面,清理干凈螺孔內(nèi)的水泥漿。安裝時(shí)在錨座平面上、 蓋帽 O型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊, 同時(shí)注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前,壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、 排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關(guān)閉壓漿端閥門,在抽真
24、空端接上真空機(jī)接口,真空度達(dá) 80%以上時(shí),即可認(rèn)為孔道系統(tǒng)密封可靠, 否則須找出泄露位置進(jìn)行處理, 必要時(shí)采取一定的措施,使其真空度達(dá)到 80%以上。灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊 2 組, 同條件養(yǎng)護(hù),一組備用 , 另一組作為 28 天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。5.2.7 封錨封錨前,應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。錨固完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可用砂輪機(jī)切割端頭的預(yù)應(yīng)力筋,錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行頂板的注漿,然后將頂板開口進(jìn)行恢復(fù)處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,不得有彎折, 表面不得有裂紋、 毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)
25、方法:觀察。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、 夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。108#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管(JG/T3013)規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查, 內(nèi)外表面應(yīng)清潔, 無銹蝕;不得有空洞,銹蝕,油污,接口應(yīng)密封。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。檢查數(shù)量:每工作班抽查預(yù)應(yīng)
26、力筋總數(shù)的3%,且不少于 3 件。檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查,檢查施工記錄。壓漿工作在 5 攝氏度以下進(jìn)行時(shí),進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查當(dāng)日測(cè)溫記錄??椎缐簼{的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求, 壓漿時(shí)排氣孔應(yīng)有水泥濃漿溢出檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察,檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋錨固后,其外露多余部分應(yīng)采取機(jī)械方式切斷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、 張拉和放張順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 “技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:全過程觀察,檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表表 6-1序檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方項(xiàng)目允許偏差(
27、mm)號(hào)范點(diǎn)數(shù)法1管梁長(zhǎng)30全抽查 30,每根查10用鋼尺118#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案道坐梁高10部個(gè)點(diǎn)量2管同排10抽查 30,每根查 5用鋼尺道間上下排10個(gè)點(diǎn)量3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求100查張拉4張拉伸長(zhǎng)率± 6100查張拉斷鋼束每束一根, 且每斷面不查張拉5絲超過鋼絲總數(shù)的1100記錄鋼筋不允許滑絲數(shù)7、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定7.1 張拉時(shí)的安全要求張拉施工中, 要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工, 堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位,保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志, 非工作人員禁止入內(nèi), 從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。鋼絞線開盤,應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi),防止
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