[VIP專享]工程FMEA実施手順書

1、文書名稱工程実施手順書文書番號頁11. 総則1.1. 目的手順書、當社開発 ?生産製品 ? ?(以下?製品 ?)実施工程基本的事項定、工程円滑効果的運用技術蓄積図事目的。1.2. 適用範囲手順書適用範囲、會社開発?生産製品実施工程適用。1.3.言葉定義故障 ?解析(Failure Mode and Effects Analysis)設計不完全潛在的意見見出構成要素故障 ?上位 ?影響解析技法、。特影響致命度格付重視場合言。 (Failure Mode Effects and Criticality Analysis)故障?規(guī)定機能失。発生頻度? 故障発生度合示。検出可能性（検出度）? 故障検出

2、能力 ? 示。厳（影響度）? 故障影響度合示。優(yōu)先數（総合評価）発生頻度、検出可能性、厳、評価點與、掛合優(yōu)先數（総合評価）。2. 工程基本2.1. 工程基本工程、製造工程詳細分析 ?検討事、故障発生可能性 ?程度及発見可能性予測、市場不良流出生産工程確立分析手法。故障原因分析 ?対策製造標準書、製品評価、過去検証活用及取入実施。工程、生文書、新故障 ?発見、見直行更新要求。2. 2. 最優(yōu)先実施項目下記 a. b.示 特殊特性 (特殊特性故障 ?繋)特殊工程、最優(yōu)先実施。、該當項目5、.1. 手順 6 示 (分類 )欄識別記入識別(識別詳細、工程品質管理表作成手順 (242000-10) 參照

3、 )。文書名稱工程実施手順書文書番號頁2(分類 )欄無顧客指定使用場合、下記欄記入。?HM ：工程機能 故障 ? 欄?BMW ： 故障影響 機能役割欄?他：上記相當欄a. 特殊特性顧客指定特殊特性(識別： 等 )會社定特殊特性(識別：又 新規(guī) ? 統(tǒng)一)暗電流 出力電圧 -接続、機能橫斷的定特性b. 特殊工程半田付調整精度調整調(識整別：)2. 3. 工程用工程作成社向? 、社要求事項?工程用工程?作成、危険度評価等記載。要求事項詳細、 Obbligato管理 分類：外部文書/番號/等/S0110501320 表示、標題：購入部品仕入先取引手順書/付録 工程実施手順書 參照。3. 実施方法対象

4、新規(guī) ?発生、 量産移行後変更 (CFCI 、PPAP他、新故障 ?発見継続改善含)検証対象。初回実施時期PR資料作成前（PR日以上前）行PR、用資料作成?。実施部門製造技術部門生産準備擔當者主管、開発日程（ PDM ）、又量産移行後変更基、日時設定必要応他部門協(xié)力得行。実施擔當者認証工程実施者、工程実施方法 ?手順教育受講、力量認証取得。様式基準客先指定無場合、本手順書基準? J.項指定様式基作成?？拖戎付▓龊?、基準?様式従作成。資料工程企畫書，試作品，製造標準書，製品評価，過去検証，量産品（量産移行後変更場合），回路図、 ?図、顧客仕様書、設計、過去実施類似製品工程基実施。実施結果必要応、

5、工程品質管理表、量産資料、記載。特殊特性 (特殊特性故障 ?繋) 特殊工程検証結果生対応策管理項目等、優(yōu)先工程品質管理表記載。評価點北米工場( / )納入機種 (：，文書名稱工程実施手順書文書番號頁3，) ?、他仕(向國內，中國，)等 ?実施。以外?実施。.使用帳票 ?書式管理 ?示別使用。開方： ?書式管理DB ? ? ? ?技法 ? ?一覧?4. 照査 ?承認手順書資料承認者製造技術部擔當行。照査行。5. 実施 (作成 )手順5.1新規(guī) ? 発生(新規(guī)作成 )時手順手順表紙記入量産資料登録臺帳図面番號取得（詳細量産資料製図手順書）。手順? 機能作業(yè)內容解析工程工程順記入。工程機能確認、工程

6、操作目的考、工程何成遂簡潔述。手順潛在的故障?工程意図機能果、加工條件技術上要求事項適合検討、故障?予測。手順潛在的故障影響故障 ?発生時、部品 ?製品影響記入。又、與影響安全、規(guī)制適合影響検討、影響場合記入。又特殊特性重要特性影響考慮事、可能性場合記入識別事。識別方法顧客要求従事。手順厳（）推定発生故障 ?上位與影響重大性、又評価尺度格付。 （表參照）手順（分類）工程特殊特性分類使用（客先要求事項重要管理項目及記號等）2.2. 參照。手順潛在的故障原因條件故障 ?引起留意、推測故障原因記入。過去、十分配慮事。手順故障発生頻度（）推定文書名稱工程実施手順書文書番號頁4予測故障 ?発生確率、又評

7、価尺度推定。（表參照）手順現行 ? 管理（予防検出）故障 ?発生可能限予防管理內容、発生故障?検出為管理內容記入。手順 検出可能性（）推定発生故障検知得確率、又評価尺度推定。（表參照）手順 優(yōu)先數（総合評価）厳（），発生頻度（），検出可能性（）評価點掛合総合評価。（優(yōu)先數）（厳×（）発生頻度）×（検出可能性）××手順 推奨処置優(yōu)先數程度、故障対処置 ?対策管理方法決定。決定內容量産資料記載。処理対策考慮決定。手順 責任者完了目標期日推奨処置責任持者氏名及完了目標期日記入。手順 取処置処置実施後、実際処置內容要約及有効日付記入。手順 処置結果対策後厳，発生

8、頻度，検出可能性評価行。（手順同様）手順 優(yōu)先數（総合評価） 厳高 値高 指定他項目優(yōu)先値下対策行下記基準満足。.値點點評価、又點點評価以下。. 発生頻度，検出可能性評価點以上點評価、又點評価示?；鶞蔬_成場合、手順繰返。基準達成場合、推奨処置記入場合再計算減少確認行。例外処置：厳 評価點以上點評価、又點評価 、実行可能全手打基準満承認者認場合限、基準未達認。文書名稱工程実施手順書文書番號頁5手順 顧客固有要求事項下記顧客、固有要求為、遵守。、以外製品固有要求、顧客要求発生場合、従。a. (除)? 外部文書管理番號CY43470 ( 和訳 : CY43473)厳(S):7以上 且 検出度 (D)

9、:4 以上項目対、検出度 (D):4 未満対策行。検出度 (D):4 未満場合対策暫定、恒久対策実施維持。（手順.項適用、2005年 4月 1日以降開催新規(guī) ?。）5.2. 量産移行後変更発生時手順手順変更內容確認、 5.3. 量産移行後変更伴工程 FMEA 実施基準 工程 FMEA 実施有無判斷。手順手順 1工程 FMEA 必要判斷場合、5.1手順従、検証行。工程 FMEA 結果、他量産資料変更治工具製作必要場合、手配行。手順工程 FMEA 工程追加変更分対、記載近NO.記入。(工程 FMEA 見直 ? 無場合、NO起.票記載)手順表紙改訂履歴欄、 ISS、NO.、改訂內容 記入、工程FME

10、A 変更手続行。手順工程 FMEA 変更 結果発生量産資料変更治工具製作伝為、(details) 関連資料 添付 文書番號記載 必要部門連絡。手順手直一時的工程変更場合、手順行 既発行工程F MEA 変更個別工程 FMEA 実施、手順連絡。5.3. 量産移行後変更伴工程 FMEA 実施基準?工程、作業(yè)內容、管理基準等変更可能性場合。品質影響及場合。文書名稱工程実施手順書文書番號頁6文書名稱工程実施手順書文書番號頁7表 厳（）評価基準基準：影響厳基準：影響厳潛在的故障?最終顧客及又潛在的故障?最終顧客及又?製造組立工場欠陥場合製造組立工場欠陥場影響結果?付。常、最終顧客合結果?付。常、最考慮。両

11、方該當場合 終顧客考慮。両方該當、厳?高方用。場合、厳?高方用（顧客影響）。?（製造組立影響）危険前兆、潛在的故障?、車両安 又、前兆（機械加工組全運転影響及、及又、 立）作業(yè)員危険及可能性-前兆政府規(guī)制不適合、非常高?。危険- 前兆非常大大中程度低非常低軽度非常軽度厳前兆伴、潛在故障?車両安全又、前兆伴（機械加工運転影響及、及又、政 組立）作業(yè)員危険及可能性府規(guī)制不適合、非常高?厳。車両品目作動（主要機能喪又、製品100%?、失）車両品目 100%補修部門補修1時間以上。車両品目作動、性能?又、製品識別、一部(100%未満 )?低下。顧客非常不満思。?、車両品目補修部門直30分1時間可能性。

12、車両品目作動、快適?便利又、製品一部(100%未満 )識別関品目作動。顧客不満持 ?、車両品目補修。部門補修可能性、補修時間30分以內。車両品目作動、快適?便利又、製品100%手直、車両関品目性能?低下。顧客品目100%?補修程度不満思?？赡苄?、補修部門。組付及仕上軋及?関又、製品選別、?品目不適合。顧(75%客超必要、製品一部(100%未満 )欠陥気付。再加工。組付及仕上軋?関又、製品一部(100%未満 )?品目不適合。顧客50%欠陥気 作業(yè)?外手直付?？赡苄浴?出。組付?仕上軋?関品又、製品一部(100%未満 )?目不適合。識別力顧客(25%未満作業(yè)?中手直)欠陥気付?？赡苄?、?出。認識影

13、響又、作業(yè)作業(yè)員、不便影響。文書名稱工程実施手順書文書番號頁8表 発生頻度（）評価基準故障確率適切故障確率?10?5?非常高100以上 1000 車両臺數（個）：持続故障50 1000個高20 1000個：頻繁故障10 1000個中程度51000個：故障21000個11000個低0.5 1000 個：比較的故障0.1 1000 個低0.01以下 1000個：故障起文書名稱工程実施手順書文書番號頁9表 検出可能性（）評価基準検査?検出基準検出方法推奨範囲10?5?殆不可能非常非常低低中程度比較的高高非常高確実検出検出不能絶対確実×検出、?。管理検出不×間接的又無作為 ?能管理。管理検出可能×目視検査管理。性低管理検出可能×二重目視検査管理性低。管理検出可××SPC(統(tǒng)計的工程管理 )能性管理図法管理管理検出可×部品作業(yè) ?出後能性変數測定、又部品作業(yè)?出後、部品100%行Go/No-Go?調査基管理管理検出可能××後続作業(yè) ?検出、性高又?及初品?(?原因場合 )管理検出可能××作業(yè) ?內 ?性高検出、又供給、選別、據付、検証諸段階複數合格