樁基鋼筋籠技術(shù)交底(2)

1、.表格編號技術(shù)交底書項目名稱交底編號工程名稱第頁共頁設(shè)計文件圖號施工部位2#墩樁基鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：一、施工部位2# 墩臺位樁基礎(chǔ)鋼筋籠。二、施工材料：N1 為 HPB300 A20 鋼筋、 N2 為 HPB300 A10 鋼筋、 N3 為 HRB400 C20 鋼筋、焊條（J502 焊條）、聲測管（內(nèi) 50mm*3.0mm 螺旋式聲測管） 、塑料保護套管( 20mm) 。三、機械及工具：鋼筋籠滾焊機、二保焊機、砂輪切斷機、手動液壓彎曲機、游標卡尺、管鉗扳手。四、鋼筋籠下料主筋N1 采用 A20mm 圓鋼共20 根，單根下料長度3484.3cm， N1 鋼筋末端做180°彎鉤（

2、現(xiàn)場用手動液壓彎曲機彎曲），彎曲直徑不得小于5cm，鉤端應(yīng)留12.5cm 的直線段。（鋼筋大樣圖）2箍筋N2 采用 10mm 圓鋼共 1 根，伸入承臺部分(113.9cm)N2 綁扎間距10cm，第一根加強箍筋往下3m 區(qū)段 N2 綁扎間距10cm，其余部分綁扎間距20cm。.3加強箍筋N3 鋼筋采用C20mm 螺紋鋼，單根下料長度為341cm，加強箍筋中心間距102.8cm，N3 加強箍筋在鋼筋籠兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠的中部每隔2m 設(shè)置一根。每4m 加強箍筋內(nèi)加焊十字撐，確保鋼筋籠不變形，單根下料長度102.8cm。4輔籠N1 鋼筋共計3 根，單根下料長度3260cm； N3 鋼筋單根

3、下料長度341cm。鋼筋籠輔籠加工示意見下圖。.5.鋼筋籠加工分節(jié)：鋼筋主籠分三節(jié)（12m+12m+10.843m ） ,輔籠分三節(jié)（12m+12m+8.6m ）。五、鋼筋連接1.主筋 N1 采用單面搭接焊，主筋預(yù)彎角度為5.7°，焊縫長度10d=200mm 。（鋼筋大樣圖）.2.加強箍筋N3 鋼筋采用雙面搭接焊，預(yù)彎角度為11.5°，焊縫長度10cm，焊縫厚度6mm ，焊縫寬度16mm。（鋼筋大樣圖）3 聲測管安裝以鋼筋籠的中心為基點成120°布置三根，安裝在N3 加強箍筋內(nèi)部，使用鐵絲綁扎在鋼筋籠加強箍筋上，聲測管內(nèi)沖洗干凈，確保無雜物，上部、底部密封嚴實。4

4、.鋼筋保護層采用與樁基混凝土同標號的混凝土墊塊（直徑14cm)，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔兩米沿圓周等距綁扎4 塊，使用 10mm 圓鋼焊接在鋼筋籠的加強箍筋上，保證凈保護層厚度不得小于7cm。5.深入承臺的N1 鋼筋加裝塑料保護套管（20mm) ，減小鋼筋與混凝土粘結(jié)力，便于環(huán)切法破樁頭施工，保護主筋。六、施工要求.1.鋼筋大量除銹，可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，用電動除銹機除銹，鋼筋局部除銹，采用人工用鋼絲刷除銹。2.除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，通過試驗檢測合格后應(yīng)降級使用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3.鋼筋切斷：鋼筋切斷使用砂輪切割機下料，切口端面與

5、鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄型嚴重的要切去，不得用氣割下料。先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸、刻度，設(shè)置控制材料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.電弧焊質(zhì)量要求焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。同一搭接長度區(qū)段鋼筋接頭截面積不得大于總面積50%，同一區(qū)段為35d 即 560mm；鋼筋接頭應(yīng)該避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍；5.鋼筋試驗雙面搭接焊接頭試驗：以每200 個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。單面搭接焊接頭試驗：以每200 個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。.2#墩樁基鋼筋籠技術(shù)交底簽證表交底人復(fù)核人施工負責人接底人序號