機(jī)械制造技術(shù)試卷2-張家港

1、工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷（B）班級 ：學(xué)號：姓名：總分：大題一二三四五六成績得分評卷人一、填空題（每空 1 分）【 30 分】1.按照產(chǎn)品零件的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)類型可分為單件小批量、中批量、大批量三種。2. 牛頭刨削的主運(yùn)動是指刀具或工作臺往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動指刀具或工作臺間隙進(jìn)給運(yùn)動； 鉆床的主運(yùn)動指刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動指刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動；平面磨床的主運(yùn)動是指刀具或工作臺往復(fù)直線運(yùn)動，而進(jìn)給運(yùn)動是由和共同完成。3. 在零件圖紙和加工中按基準(zhǔn)的作用不同可分為設(shè)計基準(zhǔn)和 _加工 _基準(zhǔn)兩大類。4典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。5工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過

2、程。6.工件定位時，由于所限制的自由度不同，可能會產(chǎn)生過定位、欠定位、完全定位、不完全定位幾種定位形式。7. 一般拉延系數(shù)總是_1 ，其數(shù)字越小說明被拉深件材料變形越。8.機(jī)械加工工藝過程順序的原則是。9.常用的刀具材料有碳素合金鋼、合金工具鋼、高速鋼陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，制造形狀復(fù)雜和精密刀具時常用高速鋼材料。得分 評卷人二、判斷題 （正確的在題后括號內(nèi)標(biāo)“” ，錯誤的標(biāo)“×” ）【 10 分】10粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（）11零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（×）12.零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）13.精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用

3、的定位基準(zhǔn)。（×）1工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷（B）14.裝夾工件時，有時過定位也是允許的( )15.成組技術(shù)的主要依據(jù)是相似性原理( )16.在一個工序中可以有多個工步( )17.在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)不屬于批量生產(chǎn)(× )18.工件定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，對加工精度影響不大( × )19.在一個工序中可以有多個工步( )得分評卷人三、名詞解釋 【3×5=15 分】20.B6050 ： 最大刨削直徑為500mm的牛頭刨床21六點(diǎn)定位原理： 利用六個定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置22.

4、工序：同一個或一組工人在同一臺機(jī)床或同一場所，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。23. 經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間）下，該加工方法所能保證的加工精度。24. 機(jī)械加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。得分評卷人四、簡答題 【 5×3=15 分】2.切屑與前刀面之間的摩擦有什么特點(diǎn)？切屑與前刀面之間的摩擦與一般滑動摩擦不同，由于切屑與前刀面之間的壓力很大，從而使刀屑接觸面間產(chǎn)生粘結(jié)， 在粘結(jié)情況下， 切屑與前刀面之間摩擦其實是切屑和刀具粘結(jié)層與其上層金屬

5、之間的內(nèi)摩擦， 實際上就是金屬內(nèi)部的剪切滑移， 與材料的剪切屈服強(qiáng)度和接觸面的大小有關(guān)，而當(dāng)切屑沿前刀面繼續(xù)流出時，離切削刃越遠(yuǎn)，正應(yīng)力越小，切削層金2工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷（B）屬的塑性變形越小，刀屑的實際接觸面積減小，進(jìn)入滑移區(qū)，此時的摩擦為滑動摩擦。3.精基準(zhǔn)選擇原則是什么？各達(dá)到什么目的？1、基準(zhǔn)重合原則。選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定基誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。各工序所用的基準(zhǔn)盡可能相同，減少因變換基準(zhǔn)而引起的裝夾誤差，減少夾具的種類，簡化加工工藝過程與夾具的設(shè)計和制造，提高各被加工表面的位置精度。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個表面的相互位置精度及其自

6、身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行反復(fù)多次加工。4、自為基準(zhǔn)原則。某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。34什么是順銑和逆銑？順銑有何特點(diǎn)？銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同為順銑，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相反為逆銑， 順銑時工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在，故易引起工件和工作臺一起軸向竄動，使進(jìn)給量突然增大，容易打刀，銑削有硬皮的工件時，刀齒首先接觸工件的硬皮， 加劇了刀具的磨損。逆銑避免了順銑的缺點(diǎn)，但逆銑時， 切削厚度從0 開始增大，因而刀刃開始切削時，將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的過程，加劇

7、刀具的磨損，同時逆銑時，銑削力將工件上抬，易引起振動。得分評卷人六、工藝題 【 30 分】1.繪圖并在圖上標(biāo)注車刀的三個面（基面，切削平面，主剖面），五個角度（ =10o，=6o，K=45o， K' =5o， S=+5o）（ 8 分）。3工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷（B）38分析圖示定位方式，說明各定位件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？ （ 12 分）.車階梯軸外圓a）過三通管中心打一孔，保證孔軸線與管軸線垂直相交3. 圖示為某軸頸襯套， 內(nèi)孔 14500 .04 mm 的表面需經(jīng)滲氮處理， 滲氮層深度要求為 0.30.5mm ，其加工順序如下。 （10 分）0.04工序