水下砼澆筑作業(yè)指導書

1、.水下砼工程作業(yè)指導書1. 水下混凝土工程施工方法說明1.1.施工準備基坑開挖完成后， 將需進行水下部分砼的施工作業(yè)， 須完成以下施工準備工作：1.1.1.技術(shù)準備由設(shè)計單位、 監(jiān)理單位、 施工單位在建設(shè)單位的組織下， 完成施工圖紙會審工作， 把圖紙上存在的問題解決在施工之前， 廠房施工圖紙較多，技術(shù)人員要相互對照識圖， 核對相關(guān)幾何尺寸、 標高等是否相符；土建工程師必須與金結(jié)、 電氣等專業(yè)工程師緊密配合， 使得其它專業(yè)予埋件的到位與埋入不受影響； 檢查、驗收基礎(chǔ)開挖情況， 對開挖尺寸、 標高等進行復核； 檢查地下滲水是否妥善引排， 對砼澆筑工作是否造成不良影響； 按照擬定的施工組織設(shè)計及分項

2、工程作業(yè)指導書完成部分部位的鋼筋制作、木模具的制作。1.1.2.材料準備按照擬定的施工方案、施工順序和施工圖紙，在水下砼澆筑前，所需要的鋼筋、 水泥、砂石料、模板、腳手架桿等必須到位，且鋼筋、水泥、砂石料有足夠的貯備。1.1.3.資源配置水下部分砼施工分為主廠房作業(yè)區(qū)與副廠房及管道作業(yè)區(qū)， 擬派兩個作業(yè)班組分別進行施工。 每個班組由木工組、 鋼筋組、砼澆筑組組成，每班勞動力總計 60 人。水下部分砼施工計劃配備 HB 60 砼輸送泵 1 臺， JS 750 型強制式攪拌機 2 臺，振搗器 10 臺，對焊機 2 臺，電焊機 1 臺，鋼筋.切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機1 臺，木工加工機具1 套。1.

3、2 施工方案水下部分砼主要為鋼筋制安、模板制安、 砼澆筑。各分項工程施工方案為：1.2.1鋼筋工程鋼筋在加工廠集中統(tǒng)一制作，加工廠鋼筋的焊接采用閃光對焊，制作好的鋼筋運至施工區(qū)后進行現(xiàn)場綁扎。安裝現(xiàn)場鋼筋焊接采用閃光對焊或搭接電弧焊。1.2.2模板工程水下墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板，鋼管腳手架桿加固， 14 的穿墻拉桿對拉承受側(cè)壓力；尾水肘管采用木模板，木支撐，木模板表面釘鋪鐵皮；尾水管擴散段采用木支撐，組合鋼模板，不足部分采用木模板加補；閘墩圓弧部位采用定型鋼模板；梁板模板采用組合鋼模板，滿堂腳手架作垂直支撐。1.2.3架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉，架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)、

4、架立砼泵管和澆筑砼時的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時在外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡易架子。尾水管層架設(shè)3.0m高腳手架通道，以便于布設(shè)砼泵輸送管道和布料人員操作。 澆完砼后， 埋入砼部分的鋼管， 割去外露部分， 用同標號砼灌入鋼管內(nèi)并搗實， 達到砼完整性的要求。廠房、閘室墩墻外側(cè)腳手架搭設(shè)為雙排架形式，橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工。梁、板架子根據(jù)實際情況搭設(shè)，待澆筑砼完畢后即可拆除。1.2.4砼工程.水下部分砼澆筑， 砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護。1.3 水下部分砼施工部署水下部分分為兩個獨立的施工區(qū)段，其中主廠房作業(yè)區(qū)施工從下

5、向上進行分層， 兩區(qū)段施工應保持一定的高差，以便于施工。 尾水段用于調(diào)節(jié)勞動力，不做為水下部分砼澆筑重點。1.4 工期安排水下部分砼澆筑計劃安排79 天，2006 年 2 月 5 日 2006 年 4月25日。1.5 水下部分砼施工工藝流程圖測量放線鋼筋制作基礎(chǔ)或施工縫清理梁板底模安裝鋼筋安裝梁板側(cè)模安裝模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護拆 模養(yǎng) 護下一循環(huán)水下部分砼施工工藝流程圖.1.6 主要工程項目施工方法1.6.1 鋼筋工程水下部分鋼筋工程，按照施工計劃和施工順序，均衡生產(chǎn)。鋼筋制作安排一個作業(yè)班組， 該班組勞動力 6 人，鋼筋安裝安排 2 個班組，每班組 10 人，可滿足工期要求。(1) 鋼筋制安工

6、藝流程調(diào)直除銹下料切斷彎曲運輸綁扎或焊接驗收下一循環(huán)焊接鋼筋制安工藝流程(2) 鋼筋制作因廠房鋼筋數(shù)量及型號繁多，鋼筋在制作前，先應由施工技術(shù)人員詳細核對施工圖紙中鋼筋型號、數(shù)量、尺寸，做到準確無誤后，方可編寫鋼筋下料單，然后交由鋼筋制作班組進行制作。鋼筋在加工廠統(tǒng)一集中制作，對于 10 以下的圓盤鋼筋，采用卷揚機拉直；鋼筋采購進廠后，應采取有效措施，防止受潮生銹 . 對已生銹的鋼筋，應采用化學除銹的方法進行除銹，方可進行利用。鋼筋下料應充分考慮余料的合理搭配使用， 盡量減少材料的損耗。鋼筋彎曲采用彎曲機，對梁柱的箍筋采用手工彎曲。對于尾水肘管、尾水閘墩、蝸殼等部位的半圓形、多角形鋼筋均采用套

7、?？ň哌M行彎曲制作；形狀比較復雜的弧形鋼筋在綁扎現(xiàn)場彎制；加工好的鋼筋應分類掛牌整齊堆放，以防混亂。制作現(xiàn)場鋼筋的接長，直徑大于 16mm 的鋼筋采用閃光連續(xù)對焊，直徑小于或等于 14mm 的鋼筋采用搭接雙面電弧焊， 其搭接長度大于其 5 倍直徑，鋼筋焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。.(3) 鋼筋安裝鋼筋安裝根據(jù)砼澆筑的先后順序進行，鋼筋在安裝前應詳細閱讀施工圖紙，確定鋼筋的綁扎順序，使鋼筋綁扎有條不紊，同時還應詳細核對與待澆筑砼部位相聯(lián)系的其它施工圖紙，防止鋼筋遺漏。廠房底板鋼筋安裝時，先綁扎好下層鋼筋，用架立筋點焊固定上下層間距，然后進行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎。廠房墻體、閘墩鋼筋安裝時，先用腳手

8、架桿搭設(shè)鋼筋臨時固定架，然后依據(jù)設(shè)計間距按順序?qū)⒇Q向鋼筋固定在支架上，最后從下向上依次綁扎水平鋼筋。廠房錐管、蝸殼、尾水肘管，機墩等部位，鋼筋型號比較復雜，在綁扎前應詳細研究施工圖紙，確定合理的綁扎順序。錐管蝸殼的鋼筋待金屬構(gòu)件安裝完成后進行。鋼筋綁扎時應與接地埋件及管道安裝協(xié)調(diào)配合施工，以免返工和遺漏。尾水肘管部位鋼筋在澆筑底板砼時，部分已經(jīng)綁扎，剩余部分鋼筋在尾水肘管模板安裝完畢后進行。廠房梁柱鋼筋綁扎時，采用常規(guī)法進行，即先安放主筋，后綁扎箍筋的順序進行。鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)片之間的距離用架立筋進行控制，鋼筋保護層厚度控制， 采用在鋼筋網(wǎng)片上綁扎與砼同標號的砂漿墊塊加以解決。鋼筋綁扎時采用

9、梅花形綁扎法進行，不允許有缺扣和松扣。綁扎現(xiàn)場的鋼筋連接，直徑大于 16mm 的采用閃光連續(xù)對焊；對難以實施對焊的鋼筋一般可采用電弧搭接焊， 25 以上的鋼筋采用電弧綁條焊。鋼筋接頭焊縫長度、高度、寬度等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。14mm 以下的鋼筋連接采用綁扎法，綁扎接頭的長度應不小于 20 倍的直徑。鋼筋的接頭設(shè)置應相互錯開，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量在構(gòu)件受拉區(qū)不超過 25% ，在構(gòu)件受壓區(qū)不超過 50% 。1.6.2 模板工程.廠房水下砼澆筑模板工程是控制工期的制約工序，也是保證砼澆筑質(zhì)量的前提條件，所以對模板的制作與安裝施工方案、組織安排、工藝流程、施工人員挑選、機具配制、安裝質(zhì)量的查

10、驗等各個方面需加強投入與管理。(1) 模板施工工藝流程梁板垂直木模制作支撐測量放線涂脫模劑拼裝加固校正澆筑監(jiān)測拆模下一循環(huán)定型鋼模板清理水下砼澆筑模板施工工藝流程(2) 模板制作定型鋼模板在鋼模板生產(chǎn)廠家訂做，要求每塊面積大于0.5m 2 ，但不大于1m 2 ，以便于人工操作。同時定型鋼模板剛度要符合施工規(guī)范要求，在砼側(cè)壓力下不能有較大的變形，以保證砼表面的平整光潔。要求面板采用 3mm 鋼板，外肋邊框采用L60 ×60 角鋼，豎向肋板采用 50 槽鋼，水平肋采用 2mm的鋼板。定型鋼模板能與組合鋼模板配套使用。木摸板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工廠制作，廠房水下部分砼澆筑主要木模板使用部位

11、為尾水管肘管。(3) 尾水肘管木模板制作。尾水肘管形狀的比較復雜，由多個不同的曲面和平面組成，在模板制作前應詳細研究尾水管曲線圖，按曲線圖中的各要素選擇具有代表性的幾個剖面，并繪制剖面圖，做為施工放樣的依據(jù)。在放樣平臺上放出1:1 大樣，并合理分段，用5cm 厚木板依大樣作出弧帶，弧帶尺寸要扣出3cm 厚的面板尺寸，在弧帶外側(cè)加工出設(shè)計坡度，待一個斷面弧帶完成后，按此大樣用木板將弧帶連接為整體，形成一個高程處的拱架（見尾水管拱架圖），依次做出其它高程處.的拱架。面板采用3cm 厚的木板條，弧形木板條根據(jù)各曲面形狀進行加工制作，木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，分上下側(cè)兩種。尾水管拱架圖大

12、樣連接弧帶的木板釘子弧帶大樣(4) 模板安裝、底板及尾水閘墩模板底板及閘墩模板安裝時， 先按模板安裝圖進行定型鋼模板的拼裝，兩定型鋼模板間夾一塊 10cm 寬的小鋼模板，在 10cm 寬的小鋼模板上設(shè)置穿墻拉桿孔，鋼模板左右之間用模板扣件連接，上下兩層之間用 L 插銷連接，以保證砼表面平順不錯臺。鋼模板拼裝好后，背側(cè)穿墻拉桿部位綁 48 的鋼管腳手架桿作橫楞，把鋼模板連接成整體，然后在橫楞上的穿墻斜拉桿部位綁扎兩根 48 的豎楞，豎楞通過外側(cè)的三型扣件與穿墻斜拉桿連接，把砼側(cè)壓力傳遞給穿墻斜拉桿。橫楞、豎楞間距不大于 70cm ，即穿墻拉桿間距不超過 70cm 。穿墻斜拉桿采用 14 鋼筋，斜

13、拉桿焊接在埋設(shè)的錨筋上，斜拉桿傾角不大于45 °，穿墻斜拉桿位置布設(shè)在10cm 寬的鋼模板上，間距為70cm 寬的定型.尺寸。底板及閘墩模板安裝詳見底板側(cè)墻及閘墩模板支撐示意圖。底板側(cè)墻及閘墩模板支撐圖1、?14拉桿；2、錨筋；3、鋼模板；4、?48鋼管橫楞；5、?48鋼管豎楞；6、三型扣件模板加固好后，要進行校正，校正時用經(jīng)偉儀或線錘來檢查模板垂直度，用斜拉桿或斜支撐進行垂直度調(diào)，直至符合要求。、墻體模板墻體模板拼裝和加固同底板側(cè)墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對拉來承受側(cè)壓力，穿墻拉桿間距不大于70cm ，具體安裝見墻體模板支撐圖。墻體模板的校正同閘墩模板。134675墻體模板支

14、撐圖1、?14穿桿拉桿；2、鋼模板；3、?48鋼管橫楞；4、?48鋼管豎楞；5、三型扣件；6、內(nèi)撐木條 5×57、鋼管斜支撐、尾水管模板.尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工車間加工成型。組裝拱架時先在放樣平臺上彈出十字線，自下而上安裝拱架，將第一榀拱架縱橫中線的投影與放樣平臺上的十字線重合，再按其高度調(diào)平，然后用 10cm ×10cm 方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀 固定好拱架后釘鋪面板條。拼裝成形的弧型板呈輻射狀，見尾水管模板組裝圖 ?？蚣芗袅渭袅卫瓧l木柱支撐主梁龍骨架尾水管中心線機組中心線次梁框架-尾水管模板組裝圖拼裝好的尾水管模具安裝前先

15、在基礎(chǔ)砼面上測放中心線、邊線及高程控制點，然后再就位。就位后用經(jīng)緯儀、水準儀校準軸線及高程后用花藍螺栓對拉緊固，向下也要固定在埋設(shè)的錨筋上，以防在澆筑砼時前后左右移位或向上漂浮。在砼澆筑時隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。特別強調(diào)的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼裝的面板條有一定的錯臺，所以安裝就位后表面要人工刨光，且用膩子（滑石粉：.107 膠 1:1 ）找平表面，再釘鋪薄鐵皮，砼澆筑前涂脫模劑，這樣才能保證砼表面的平整度和光潔度。、梁板柱模板梁板模板安裝按常規(guī)法進行，施工順序為：搭設(shè)滿堂腳手架支撐鋪設(shè)梁板底模板綁扎梁板鋼筋安裝梁板側(cè)模板。梁板模板滿堂腳手架的搭設(shè)，對于厚大梁板，要進行

16、力學計算，以確定豎桿的間距，對于一般的梁板，滿堂腳手架豎桿縱橫間距不超過 80cm ，水平桿間距不小于 2m 。（5）拆模模板拆除期限要符合施工規(guī)范規(guī)定，以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準后拆除。不承重模板的拆除， 在砼強度達到表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩墻和柱模板拆除時砼強度不低于 3.5MPa ，梁板模板當跨度小于 8m 時，砼強度要求達到 75100% ，方可拆除。1.6.3 砼工程水下部分砼澆筑總計為 8734m 3 ，按兩個獨立的作業(yè)組進行施工。 砼施工工藝流程配料拌和運輸?shù)踹\入倉振搗養(yǎng)護施工縫處理 砼分層分塊和澆筑層厚度主廠房由主機室和安裝間兩部分組成，平面尺寸44.14 ×

17、;26.545m ，其中主機室長27.22m ，安裝間長16.87m ，主機室與安裝間之間為變形縫。副廠房在主廠房上游測，平面尺寸31.61m ×11.6m ，與主廠房之間也為變形縫。根據(jù)水下部分的這種結(jié)構(gòu)特點，砼可沿永久縫自然分為主廠房部分、安裝間部分、副廠房部分及尾水部分四大塊，基礎(chǔ)部分每塊不再分小塊。副廠房、安裝間及尾水可按其結(jié)構(gòu)尺寸和施工需要自然分層，主廠房分層根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合.具體施工進行。主廠房水下部分砼最上部砼的澆筑，由于其倉面較小，為便于施工，其分層高度可適當加大。 主廠房水下部分砼分層詳見 主廠房水下部分砼分層示意圖 。主廠房下部砼分層分倉澆筑示意圖( )( )

18、水輪發(fā)電機油庫( )( )安裝高程油池 ()穿 墻管循環(huán)水池水輪機蝸殼集水井( )尾 水 管( ).線().線.00022909758砼墊層0心43心50001100中00中0-+00組00槽0縱縱縱縱縱廠廠機廠廠門廠說明:1、圖中單位均以米計。2、圖中斜陰影部分為二期砼部分。3、分倉澆筑從廠縱 0+004.90前后分開，樁號分別為廠縱0-008.90- 廠縱 0+004.90,廠縱 0+004.90-0+015.52 。4、圖中、 表示澆筑分層順序號， ( ) 、( ) 表示澆筑分倉順序號。砼澆筑砼澆筑時，采用 2 臺 JS750 型強制式攪拌機在拌和站集中拌制，由 HB60 型砼輸送泵直接

19、送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房水下部分砼針對不同的澆筑層，采用不同的澆筑方法，對于 1276.609 以下的基礎(chǔ)砼， 為了滿足砼間隙時間要求， 該高程以下采用臺階法澆筑，臺階法澆筑詳見臺階法澆筑砼示意圖。對于1276.609高程以上的墻體、墩體砼，每一分層澆筑量較小，采用全斷面分層澆筑，每層砼澆筑厚度不大于50cm 。.1014691335812124711臺階法澆筑程序示意圖尾水肘管層砼澆筑時，砼要左右對稱下料，左右對稱振搗，以防止發(fā)生偏移。同時吊斗下料口要與肘管模板保持一定距離，防止砼入倉時對模板產(chǎn)生沖擊，發(fā)生偏移。砼平倉采用人工平倉與振搗棒相結(jié)合的方式。砼振搗時，大體積砼采用插入式 130 振搗器振搗。插入式振搗器振搗時，插點應梅花形布置，其間距不能大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，振搗上層砼時，棒頭插入下層砼 10cm ，以加強層間結(jié)合密實，每一插點的振搗時間以砼表面泛漿且不再冒氣泡為宜。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用人工灑水的方式， 養(yǎng)護時間不少于 14 天，每天的灑水次數(shù)以砼表面始終保持濕潤為度。施工縫處理對大體積砼水平施工縫，砼表面要求全部鑿毛，澆筑上層砼時，縫面鋪設(shè) 23cm 厚的與砼同標號的水泥砂漿，在迎水面部位埋設(shè)鍍鋅鐵皮止水。對墻體水平施工縫要埋設(shè) 20 ×20cm 的凸凹鍵槽，砼表面要全部鑿毛，澆筑上層砼時， 縫面鋪設(shè)