基于石灰套筒窯的工作原理與操作說明畢業(yè)設(shè)計_說明

1、 . . . 摘要 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它

2、能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。本次設(shè)計主要的目的是：1.綜合過去所學(xué)的理論知識,提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力.2.訓(xùn)練和提高設(shè)計的基本技能.如計算、應(yīng)用設(shè)計資料、標(biāo)準和規(guī)等.3.培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識，分析和解決工程技術(shù)問題的工作能力。4.鞏固、深化和擴大學(xué)生所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。5.培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。關(guān)鍵詞： 鋼鐵 石灰套筒

3、窯 石灰石 新套筒窯- 25 - / 26AbstractNow, environmental issues have become the iron and steel enterprises have to face challenges. In the iron and steel production, from mining of raw materials preparation, coking, sintering, ironmaking, steelmaking, and so on until the finishing line, smoke and dust exist

4、in almost all of the production line, is not only one of the main sources of pollution, but also a waste of resources, the impact of physical and mental health workers, iron and steel enterprises is the main task of environmental governance.Through the dust on the domestic iron and steel enterprises

5、 governance Shougang iron works with the status of dust control analysis, we can understand that in the dust control Shougang has invested huge in this area, but also to take a lot of advanced dust removal technology, compared treatment results significantly. Especially in the application of airtigh

6、t cover. However, there are some inadequacies, such as the choice of the collector is still lagging behind.1.Therefore, this research paper will be mainly on the 3rd Shougang blast furnace iron works and a silo hopper dust removal equipment of the transformation,2. including the working principle of

7、 electrostatic precipitator, bag filter, as well as the working principle of a long bag ESP transform low-voltage pulse bag filter. 3. There are 3 high-rise silo hopper and a dust of new technologies and practical management of research, namely, the implementation of the dust source or single-double

8、 sealed airtight cover and dust vents mobile devices. 4. More convenient in operation and maintenance, the dust concentration to achieve less than posts lOmg/m3, the concentration of precipitator emissions standard of less than 50mg/m3. 5. The above research and analysis will help future blast furna

9、ce of Shougang No. 1,2,4 hopper dust pollution, etc., so that Shougang iron works to improve the environmental quality.Keywords steel, sealed linmestoneoil, ESP目 錄摘要IAbstractII引 言IV1 結(jié)構(gòu)原理- 5 -1.1 套筒窯窯體結(jié)構(gòu)說明與主要組成系統(tǒng)- 5 -1.1.1套筒窯窯體的結(jié)構(gòu)說明- 5 -1.1.2套筒窯的主要組成系統(tǒng)- 6 -1.2 套筒窯系統(tǒng)工藝圖.- 7 -1.2.1 套筒窯的工藝要求- 8 -2 操作與工

10、作運行規(guī)程- 11 -2.1烘爐和投產(chǎn)操作- 11 -2.2 點火操作- 13 -2.3 窯的控制和操作- 14 -2.4 套筒窯的操作- 16 -2.5開窯與停窯的操作規(guī)程- 18 -3安全規(guī)程- 20 -3.1 司窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程- 20 -3.2 石灰石上料工安全規(guī)程- 20 -3.3 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)- 21 -3.4 外運工安規(guī)- 21 -4常見問題和故障處理- 22 -4.1 生燒原因與處理- 22 -4.2 拱橋的坍塌與磨損- 22 -4.3 窯襯磚的損壞和脫落- 23 -4.4 雜石灰石質(zhì)和粒度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響- 23 -4.5 石灰的欠燒或過燒- 2

11、3 -4.6 循環(huán)氣體溫度波動較大- 23 -4.7 燃燒系統(tǒng)工作不正常- 23 -4.8 換熱器的問題- 23 -4.9 窯物料粘結(jié)- 23 -4.10 煤氣熱值儀故障- 24 -4.11 煙氣溫度過高- 24 -結(jié) 論- 25 -致 - 26 -參 考 文 獻- 27 -引 言一、新技術(shù)石灰窯種類    按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。

12、現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來的焦?fàn)t煤氣“點天燈”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。二、石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備    石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本一樣，但設(shè)

13、備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。1 結(jié)構(gòu)原理1.1 套筒窯窯體結(jié)構(gòu)說明與主要組成系統(tǒng)1.1.1套筒窯窯體的結(jié)構(gòu)說明套筒窯是鋼鐵企業(yè)必不可少的生產(chǎn)工具之一，它主要是在煉鐵、煉鋼生產(chǎn)過程中提供所需的主要組成原料（石灰）。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本一樣，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。下面就是關(guān)于套筒窯的整體結(jié)構(gòu)。圖1.1 貝肯巴赫套筒窯在圖1中，料車1自動上料到窯頂，通過溜槽進入旋轉(zhuǎn)布料器，石灰石通過料盅2，到上套筒頂部分布器，進行二

14、次布料，然后進入窯體，整個環(huán)形空間由外殼4和套筒5，7組成。石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶PZ，再到煅燒帶。一個套筒窯有兩個燒嘴平臺10、12，每個平臺上，沿窯體均布燒嘴，在煅燒帶分為三個部分，即UB，MB和GZ。UB和MB屬逆流煅燒，GZ屬并流煅燒，石灰經(jīng)過并流煅燒區(qū)GZ后, 開始進入冷卻帶CZ。由于廢氣風(fēng)機從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動下，經(jīng)出灰平臺12，進入窯底料倉15。窯底電振定期對窯底料倉進行清倉，套筒7上有開孔13和氣道，循環(huán)氣體從此進入套筒，上下兩層燃燒室6、11，沿圓周均布, 在套筒7上循環(huán)氣體入口也沿圓周均布，保證整個橫截面上氣流的均布。上拱橋1

15、6由耐火材料組成，位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動的過程中，在上拱橋下形成一個V型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過這個空間向石灰石里滲透，進行煅燒。沿環(huán)形截面均布多個拱橋，保證整個窯的石灰石均勻煅燒。夾層的套筒外都有耐火材料，套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋16的管18，冷卻空氣從管18出來后，進入冷卻空氣環(huán)管19。一部分作為二次風(fēng)進入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過環(huán)管上的放散管排入大氣，驅(qū)動空氣首先在熱交換器中被預(yù)熱到500，熱源是在上套筒5中出來的廢氣, 被預(yù)熱的空氣先進入環(huán)管20, 再到引射管。并流段的循環(huán)氣體在下套筒7的入口處與冷卻空氣匯合，在套筒的部上升到上拱橋中循環(huán)

16、管21，再到引射器中與驅(qū)動空氣匯合，一起進入下燃燒室11，引射器8高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動力根源。由于在下燃燒室10助燃空氣過剩，因此煤氣充分燃燒。在下燃燒室11中的氣體分為兩部分，一部分在引射管8的作用下，向下進入并流區(qū)GZ，一部分在廢氣風(fēng)機的作用下，進入逆流區(qū)MB。由于石灰石不斷的分解，在并流區(qū)GZ中氣體的溫度也逐漸下降。在上燃燒室6中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在上拱橋下的V型空間與從下燃燒室上來的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進一步的燃燒。在逆流區(qū)UB中，石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會影響石灰的質(zhì)量，也不會影響耐材。70%廢氣從預(yù)熱帶PZ上升到窯頂環(huán)型空間21，

17、通過廢氣管道與來自換熱器的30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機的作用下，到除塵，最后排放。1.1.2套筒窯的主要組成系統(tǒng)：原料系統(tǒng)、豎窯系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)和必要的公用輔助設(shè)施。 1）原料系統(tǒng)：原料系統(tǒng)由原料堆場、膠帶輸送機、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉、振動給料機等部分組成。料場的石灰石用抓斗吊車抓入窯前供料料倉，經(jīng)振動給料機運至振動篩篩分，振動篩有水平振動篩、園形振動篩、八角振動篩。篩下碎料由皮帶機送入碎石倉后運出；篩上合格石灰石運入窯前塊料貯料倉，倉石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機加入窯。2）套筒窯系統(tǒng)套筒窯系統(tǒng)由環(huán)形套筒窯、稱量間、風(fēng)機房、液壓站、配電室、控制室、廢氣除塵系統(tǒng)等組成。石灰石

18、經(jīng)稱量料斗、單斗提升機、窯頂裝料設(shè)備加入窯進行煅燒，鍛燒好的活性石灰經(jīng)窯底石灰倉下的電振給料機卸入膠帶輸送機送往成品貯料倉經(jīng)篩分后儲存。 3）成品系統(tǒng)：成品系統(tǒng)由運輸、產(chǎn)品分級設(shè)施與成品倉組成。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進入振動篩，篩分成05mm、550mm兩個粒級并分別貯入成品倉。4 ) 液壓站系統(tǒng)：液壓站系統(tǒng)分為窯底液壓站和窯頂液壓站，一起放置于窯下鼓風(fēng)機室。 a 窯底液壓站：向出灰機、窯底料倉出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門與煙氣三通閥門提供液壓動力 電機功率：2x22.5kW 電加熱器功率：5kW b窯頂液壓站：向旋轉(zhuǎn)布料器、料盅和中間倉閘門提供液壓動力 電機功率：2x22.

19、5kW 加熱器功率：5kWc液壓站控制：如果液位檢測器顯示油位過低，則將信號送至控制室，報警提示處理故障。如果達到超低油位，立即報警并停機。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃氣、供電、供排水、熱力、檢化驗設(shè)施等。通風(fēng)除塵包括套筒窯廢氣除塵、成品石灰篩分與物料轉(zhuǎn)運點除塵。燃氣要求管道送到石灰車間，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為15kPa.1.2 套筒窯系統(tǒng)工藝圖.從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。首先在礦石堆場用挖機把原料（石灰石）送入地下受料倉，然后通過皮帶傳送等一系列的流程把原料送入石灰套筒窯體，在經(jīng)過一系列的

20、流程最終得到產(chǎn)品。具體工藝流程如下圖所示。 圖2 石灰套筒窯工藝流程圖1.2.1 套筒窯的工藝要求：1) 原料的工藝條件套筒窯所用原料為經(jīng)破粹、篩分后粒度為3060或4080合格的石灰石。要求提供的石灰石是致密細晶粒結(jié)構(gòu)，少熱爆裂塊，成分均勻穩(wěn)定。其理化指標(biāo)為：名 稱粒度 （） 化 學(xué) 組 成 （） CaO SiO2s石灰石306053.51.50.025 2)、燃料的工藝條件本方案擬采用高爐、焦?fàn)t混合煤氣作為燃料，高爐、焦?fàn)t煤氣混合比為9：1，熱值約4.2MJ/Nm3,其燃料要求如下：高爐煤氣（） 低發(fā)熱值：31403400 MJ/Nm3COCO2N2H2CH4242614165759120

21、.30.8焦?fàn)t煤氣（） 低發(fā)熱值：1640016900MJ/Nm3H2O2N2COCO2CH4CnHm58600.40.8467.47.62.62.821232.02.4 3)、產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準：輕燒白云石：MgO32， SiO22%, S0.018%. 粒度 550 活性度 350ml活性石灰： CaO90， SiO21.5%, S0.020%. 粒度 550 活性度 350ml1.3 套筒窯的特點與煅燒原理套筒窯的主要用途是生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)機器，它所需的原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

22、它的反應(yīng)式為 CaCO3 = CaO+CO242.5 kcal它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是一樣的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。1.3.1套筒窯的主要特點1）整個窯體為負壓操作，檢查、維修、維護便利，且環(huán)保條件和勞動條件好。2) 作業(yè)率高。年作業(yè)率可達98以上，平均5年左右中修一次。3) 適用燃料圍寬，可使用發(fā)

23、熱值在1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為15kPa左右的常規(guī)壓力。4) 窯體設(shè)備簡單，絕大部分設(shè)備可在國制造。需引進的關(guān)鍵設(shè)備重量僅數(shù)噸，主要是燒嘴系統(tǒng)和下拱橋部分耐火材料。 5) 能耗較低。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。窯體部分的電耗一般在2528kWh/t石灰。1.3.2 套筒窯的煅燒原理套筒窯煅燒原理為并流煅燒與逆流煅燒以下圖3、圖4描述了兩種煅燒過程中窯氣流和物料的溫度變化曲線，圖中綠色代表了原料與產(chǎn)品的溫度曲線。圖3 逆流煅燒過程圖4并流煅燒過程從圖3中我們可

24、以看到助燃空氣與窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度不高，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是一樣的，所以窯的氣流分布比較均勻，保證了在預(yù)熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也使煅燒帶較逆流煅燒過程延長了，物料的煅燒過程也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，基本無生燒和過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。我們通過以上分析，知道了并流煅燒在煅燒過程中的關(guān)鍵性，并且在生產(chǎn)實

25、踐中也證實了并流煅燒對生產(chǎn)高活性石灰的重要性。在實際生產(chǎn)過程中，采用并流煅燒原理工作的石灰窯，如雙膛窯、雙套筒窯，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度一般比采用逆流煅燒原理工作的石灰窯高，都在350ml（4N HCl滴定 5min）以上。2 操作與工作運行規(guī)程2.1烘爐和投產(chǎn)操作石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。在各橋項部的固定防護裝置，使用23層草包捆扎，點火升溫時可以自行燒毀，在窯逐層用石灰石填滿之前，人工在卸料臺上放置小顆粒的石灰石，以防損壞窯底鋼結(jié)構(gòu)。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在lO15mm的石灰石填充。一旦小顆粒石灰石料線達到了下部橋，出料推桿就以每10分鐘一個沖程操作來移動料柱在上過橋已經(jīng)被石

26、灰石遮蓋之后，窯進一步用4080mm規(guī)格的石灰石來填滿。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每40秒一個沖程操作來移動料柱直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃氣點火。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比 =0.20.3相應(yīng)調(diào)節(jié)。也可以按(僅是開始時)大約15-22來調(diào)節(jié)，所采用的適用程序由制造方工程師決定。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線(升溫曲線見附表)，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約1015/每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快(盡管是盡可能最小的燃氣量)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常(約15h)。在下

27、部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約3到4小時的一段時間后，那么燃氣量做些增加?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯的石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。(若有15分鐘石灰石沒有出料，需處理)只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達到豎窯石灰產(chǎn)量額定量的5060，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯的石灰石產(chǎn)量必須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的70 石灰冷卻空氣的抽入量必須要與加熱升溫期結(jié)束時最新獲得的豎窯產(chǎn)量相一致。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機電機不過載的形式調(diào)節(jié)。因此要特別注意風(fēng)

28、機電流的指數(shù)，窯項的負壓必須高于壓力測量裝置所允許的最小值，否則就不能啟動驅(qū)動風(fēng)機和燒嘴。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000時轉(zhuǎn)換成空氣不足燃燒，通過關(guān)小“下筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上筒放散溫度、上部過橋金屬導(dǎo)管溫度、下部圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度。在上部燒嘴點火之后升溫的約2小時時間，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助燃空氣量必須通過降低燒嘴的空氣比來降低，在加熱升溫

29、期間，只要豎窯廢氣出口處的溫度低于200，那么“換熱器廢氣出口”蝶閥要保持關(guān)閉。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。在此之后，灰塵閘板必須立即關(guān)閉以避免環(huán)境空氣的滲入! 只要廢氣溫度達到足夠高，在任何情況下“換熱器廢氣出口”的蝶閥都要打開，否則的話，換熱器部的管子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞。由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以與由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經(jīng)降到900。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商

30、的介紹進行。這可能指的是溫度的增加必須以不超過15小時為標(biāo)準以避免耐火磚襯里的損壞，在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其緊密配合。注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。如果環(huán)境空氣進入將增加豎窯的熱量消耗，將導(dǎo)致上部燃燒室的溫度升高，這是因為上部燒嘴是在空氣量不足的情況下操作的，在豎窯加熱升溫之前，所有固定在外部鋼制殼上靠近下部耐火襯里的所有錨固螺栓必須要有足夠的松開度，以致不會因加熱升溫時窯殼向外運動而扯開。通常在運行大約100小時的時間后，風(fēng)機和鼓風(fēng)機

31、必須要檢查。套筒窯的熱工參數(shù)主要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。部位名稱 最大值 正常值燃燒室溫度 1350 11001330循環(huán)氣體溫度 960 800940出料平臺溫度 150 80130下筒氣體排出溫度 400 300380換熱器廢氣入口溫度 800 650750噴射空氣預(yù)熱溫度 510 350500廢氣引風(fēng)機入口溫度 330 150200冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200 200最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、部骨料和耐火磚襯里的損壞。最小的石灰豎窯產(chǎn)量大約是常規(guī)額定產(chǎn)量的70，以近擬值算，所允許的最小石灰豎窯產(chǎn)量主要取決于豎窯部物料

32、流的特性。這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會引起物料粘結(jié)。特別是在豎窯以最低產(chǎn)量生產(chǎn)時，特別要通過窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細觀察窯物料的連續(xù)下移情況，如果窯物料流動產(chǎn)生了很大的不規(guī)則性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加2.2 點火操作總助燃空氣的供給：在燒嘴點火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯。由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機和鼓風(fēng)機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 1、部圓桶體冷卻空氣鼓風(fēng)機啟動2、廢氣風(fēng)機啟動：在啟動風(fēng)機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài)!廢氣風(fēng)機只有在部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動。3、啟動驅(qū)動空氣鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機只能在窯項有足

33、夠負壓（0.1Kpa）的情況下，才能啟動(負壓由廢氣風(fēng)機產(chǎn)生)，如果在此聯(lián)鎖鏈節(jié)上有一個裝置失敗，那么已成功啟動的裝置都將自動切斷關(guān)掉。燒嘴作業(yè)的啟動；在各個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風(fēng)3分鐘!啟動順序由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，只有在風(fēng)機和鼓風(fēng)機都進入操作運行狀態(tài)后才能運行，這樣的順序?qū)⒋_保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃氣才能給到窯。啟動和聯(lián)鎖順序如下：l3和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅(qū)動空氣壓力。 4、把總?cè)細馇袛嚅y打到“打開”位置。 5、啟動點火設(shè)備的主接觸器，把電子氣動操縱的主燃氣閥打到“開”的位置。 6、用燒嘴控制開關(guān)啟動各個燒嘴。 單個燃氣燒嘴的操作 燃氣壓力調(diào)節(jié)裝置

34、將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調(diào)節(jié)到約1500mmWG。在啟動各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須用與部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進行足夠的通風(fēng)。 1、燒嘴燃氣管的手動閥打開一個最小位數(shù)。 2、操縱燒嘴控制開關(guān)。 3、電子點火槍伸入燃燒室到預(yù)定的停止位置，并同時操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動鍵，以便能打開電子氣動操縱的相對應(yīng)各燒嘴的燃氣閥。 4、點火必須在約3秒的短時間成功地完成。否則Uv傳感器將認可無火焰，則電子氣動操縱切斷閘板將自動關(guān)閉到該燒嘴的所有燃氣供應(yīng)。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號燈指示。信號燈紅色表示點火程序失敗。 5、在再次點火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，

35、并重新開始。6、在燃氣已經(jīng)成功點火之后，點火槍從燃燒室返回退出，點火槍進入燃燒室的通道必須用球閥嚴密。 7、現(xiàn)在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進行調(diào)節(jié)，在此之后凋節(jié)燃氣量。并在U形管壓力計的幫助下手動調(diào)節(jié)水柱。 8、必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 注意：火焰可能會回火! 如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供應(yīng)給燒嘴的燃氣將立即切斷，因為UV傳感器沒有信號。電子一氣動操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃氣流將被切斷，這種情況時，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板；(2)如果燒嘴啟動聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷；(3)如果燒嘴控制開關(guān)已經(jīng)切斷；操作故障在發(fā)生故障時(例如超溫、燒嘴板受熱等)相關(guān)

36、的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動。在點火有危險的情況下，進入窯的燃氣供應(yīng)應(yīng)通過切斷點火設(shè) 備的主接觸器立即切斷，其它的燃氣閥也相應(yīng)關(guān)閉。停止按下位于控制室以與窯各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應(yīng)當(dāng)安放有滅火器。2.3 窯的控制和操作循環(huán)氣體的溫度l、通過變動石灰窯的產(chǎn)量進行調(diào)節(jié) 一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過對卸料裝置的時間延遲進行相應(yīng)設(shè)定，對石灰窯產(chǎn)量進行較小的變動而實現(xiàn)的。窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中，必須保持恒定的值是循環(huán)氣體的溫度。

37、這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導(dǎo)管中測定的，它是石灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進入部圓筒體，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個函數(shù)關(guān)系。由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質(zhì)量的一個標(biāo)準。如果進入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。相反，如果進入順流段的物料的煅燒程度低，循環(huán)氣體的溫度就會降低，改變石灰卸料速度，就能影響石灰留在窯各段的停留時間。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘

38、余的C02較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余C02的石灰就將進入順流煅燒段，與此同時，大量的熱石灰將進入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進一步升高。不過，這種溫度的進一步升高，不應(yīng)該看作是仍需進一步增加卸料速度的情況出現(xiàn)!在改變卸料速度約1個小時之后，卸料速度要再次調(diào)整，調(diào)整之時間延遲主要取決與一個時間周期所調(diào)整速度的大小，在對卸料速度再次進行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 由于變動卸料速度已經(jīng)對循環(huán)氣體的溫度起到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定，白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變

39、動，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動。在此情況下，卸料速度不能改變。循環(huán)氣體溫度通常的圍大約在800和930之間。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。對有大量雜質(zhì)的石灰石必須特別注意，因為這類物料在循環(huán)氣體溫度升高時有可能會出?，F(xiàn)粘附和難以卸料的困難。 2、燃氣輸入熱量變動的調(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過改變熱量輸入來進行調(diào)節(jié)。在保持卸料周期恒定，由此保持煅燒時間恒定的同時。通過變動下部燒嘴的燃氣量，就能保持循環(huán)氣體溫度在一個理想的數(shù)值上。 3、窯項石灰石料位的控制 自動料位測量裝置控制著窯項的石灰石最高料位。石灰窯工作時總是填滿了石灰石直到窯

40、頂。下一批石灰石料只有在卸出與裝入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相應(yīng)的料位下降高度已經(jīng)指示后才裝入窯。由此窯頂部的存放區(qū)就形成了一個很小周期性高度差。如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，那么豎窯就會： 1)超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動；2)不再給入石灰石料。在此情況下，窯項的石灰石料位逐步下降，廢氣溫度將升高，總廢氣溫度到達約320時必須要停止向窯供給燃氣。4、燃燒室所有用于檢查、清理等的通道必須已經(jīng)關(guān)閉嚴密，以防止空氣滲入?？諝鉂B入將增加豎窯的熱量消耗，并將升高上部燃燒室的溫度(因為上部燃燒室是以空氣量不足操作的)。在常規(guī)的石灰窯操作中，在下部燃燒室中終是保持有約15mmWG的負壓，這

41、是因為在正壓情況下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作人員就無法完成燃燒室的維修工作，在窯頂閘板開動以與打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃燒室有可能產(chǎn)生短時間的正壓。在打開燃燒室時要注意：有可能成為正壓和熱氣體流出!5、部圓筒體冷卻空氣系統(tǒng)水平布置的冷卻空氣導(dǎo)管(位于上部橋)的溫度調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)下部圓筒體冷卻空氣導(dǎo)管出口管的蝶閥來實現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度升高到冷卻空氣導(dǎo)管最高允許溫度400。以上，那么就要通過對其它冷卻空氣導(dǎo)管出口的節(jié)流來增加這部分導(dǎo)管的冷卻量。并全部打開受危險冷卻空氣導(dǎo)管的蝶閥。不過，在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因。如果，受危險的冷卻空氣導(dǎo)管盡管

42、已有最大的冷卻，但溫度還在連續(xù)升高，那么，豎窯必須停產(chǎn)以防止可能的損壞。在石灰窯停產(chǎn)時，進入到下部圓筒體中的圓筒體冷卻空氣量必須重新調(diào)節(jié)到常規(guī)生產(chǎn)的數(shù)值，這是通過打開遠程控制蝶閥將多余的熱 部圓筒體冷卻空氣放散到大氣中來實現(xiàn)的。沒有這樣的調(diào)節(jié)，冷卻空氣導(dǎo)管的溫度將在石灰窯停產(chǎn)時極度升高，因為要關(guān)上燒嘴的助燃空氣閥，進入上部和下部圓筒體的空氣量將受到影響。如果石灰窯停產(chǎn)很長一段時間，冷卻空氣導(dǎo)管溫度在供給正常的冷卻空氣量下逐漸下降，冷卻空氣到大氣的蝶閥要逐漸關(guān)閉以防止部圓筒體冷卻下來。6，驅(qū)動空氣系統(tǒng)布置在噴口前面的蝶閥用來在相應(yīng)噴口清理期間切斷驅(qū)動空氣供應(yīng)，在非上述情形的所有情況下，蝶閥不能同

43、時關(guān)閉!2.4 套筒窯的操作A、緊急停產(chǎn)由于電氣聯(lián)鎖，石灰窯有可能因關(guān)掉廢氣風(fēng)機而緊急停產(chǎn)(供電故障)： 1打開緊急供電裝置。 2確認部圓筒體冷卻空氣鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)。 3確認蝶閥在緊急位置。 4關(guān)掉燒嘴。5確認石灰卸料速度正在正確調(diào)節(jié)。B、臨時停產(chǎn)：1關(guān)閉燒嘴：1)按下燒嘴控制開關(guān)，切斷燒嘴的主燃氣閥。2)手動關(guān)上接到燒嘴管道的操縱閥。3)切斷助燃空氣供應(yīng)。4)卸下燒嘴并用密封蓋板關(guān)閉燒嘴開孔，以防空氣滲入（在有必要檢測燒嘴時）。 2.關(guān)掉驅(qū)動空氣風(fēng)機和廢氣風(fēng)機 不到一小時的停產(chǎn)應(yīng)首先保持最后的卸料15分鐘，然后調(diào)節(jié)暫停35分鐘，超過一小時的停產(chǎn)在停產(chǎn)前一小時，以更快的速度卸料，并分幾批裝料，以

44、防止廢氣溫度升得太高。停產(chǎn)后，石灰的卸料要連續(xù)進行約l小時并以最底的速度，在這一小時之，石灰窯的裝料要繼續(xù)，停產(chǎn)后一小時，石灰要以每10分鐘一個沖程連續(xù)卸料。停產(chǎn)時間超過幾天時，有必要以每天兩天，每次約30分鐘來移動料柱(在一個周期中每三次沖程后暫停3分鐘)。注意：(1)窯頂可能打開(通常是關(guān)閉的)，則有必要對窯的壓力進行補償。 (2)防止雨水。C、熄火操作：l、熄火的條件：(1)無生產(chǎn)用的原料與燃料氣。(2)套筒窯的設(shè)備需要大修。2、熄火前后應(yīng)做的工作：(1)關(guān)閉驅(qū)動窯風(fēng)機。(2)保證冷卻空氣的流量不可減少。(3)加快出灰速度，窯料面降低，因料位計聯(lián)鎖自動控制而加快上料速度，冷的石灰石大量入

45、窯而加快窯體冷卻的速度。(4)關(guān)掉燒嘴，由燃燒室拿出，堵住燒嘴口。(5)關(guān)掉燒嘴后放慢卸灰速度。(6)熄火一小時后30分鐘卸一次灰，此時廢氣溫度要在300攝氏度以下；若大于300攝氏度，可加大空氣量，次日便可卸兩次灰，每次30分鐘。3、熄火程序：(1)關(guān)閉驅(qū)動空氣風(fēng)機(2)減少燃料氣直到停止供氣，使窯降溫度15攝氏度每小時，不可過快，防止窯襯因驟冷而損壞，大約需一周時間才能使窯冷卻下來，徹底熄火，實現(xiàn)熄火的目的。(3)逐漸停止卸灰和加料。(4)關(guān)閉廢氣風(fēng)機停止運行。(5)關(guān)閉冷卻風(fēng)機停止運行。熄火后并非是將窯全部放空，而是用冷卻石灰石裝滿窯，使窯慢慢冷卻。D下部燃燒室引起溫度突然升高的常見原因

46、和操作：1、供到燒嘴的燃氣量增加或助燃空氣量減少時，適當(dāng)增加空氣量減少煤氣量。2、因高煅燒程度的物料進入順流段煅燒引起循環(huán)氣體溫度升高。減少上部燃燒室的燃氣供給量。3、循環(huán)氣體量或驅(qū)動空氣量減少，增加驅(qū)動空氣量。4、風(fēng)管密封偏心，調(diào)整風(fēng)管。E上部燃燒室引起溫度突然升高的常見原因和操作： 1、環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔或清理孔以與熱電偶密封不好的通道滲入。2、減少了燃氣量或增加助燃空氣量。3、下部燃燒室空氣滲入將上部燃燒室的溫度升高。4、固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴密。5、在上部和下部燃燒室放置的熱電偶離燃燒室太遠。6、對于所有的溫度測量裝置熱電偶的電子調(diào)整不正確，相對應(yīng)發(fā)送的記錄儀上的零

47、標(biāo)志設(shè)定不正確。7、相關(guān)的連接補償器有缺陷。8、循環(huán)氣體和燃燒室的溫度差異以與不規(guī)則性也有可能在熱電偶上有粉塵造成的。如果窯頂上料關(guān)閉不嚴密或是由于廢氣風(fēng)機操作故障使得窯頂負壓降得太多，那么立即切斷驅(qū)動空氣風(fēng)機，并切斷燃氣供應(yīng)。F如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，則套筒窯窯會出現(xiàn)：1、超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動2、不再給入石灰石料，總廢氣溫度到達約320。時必須停止供燃氣。處理方法檢測和處理自動料位測量裝置G導(dǎo)管中有粉塵沉降主要是在恒定供給驅(qū)動空氣的情況下，下部燃燒室的溫度升高而得知的。H若任一噴口的驅(qū)動空氣景和循環(huán)氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因為： l、風(fēng)管出口粘附了粉塵。2、固定

48、在混合管的密封偏心造成的。2.5開窯與停窯的操作規(guī)程關(guān)于開窯，必須遵照以下步驟：1、套筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)必須連續(xù)運行且在點火后不能停止。2、廢氣風(fēng)機必須切換到“遠程/自動”模式，將廢氣風(fēng)機在“手動模式”下設(shè)置為以最小的速度10%開啟PID 601 或PID 611，操作者應(yīng)在窯增加負壓，這樣的話就高于PT 601報警參數(shù)！必須將PT 611負壓圍調(diào)到 0,15 KPA 至 0,30 Kpa！將廢氣風(fēng)機( PID 601 或者 611 )設(shè)為自動運行。3、然后將驅(qū)動空氣系統(tǒng)設(shè)為自動模式下啟動，將變頻鼓風(fēng)機在手動模式下，以最小速度10%，PID 510開啟。操作人員要設(shè)置成自動并且檢查設(shè)置點正確。同時操

49、作人員必須檢查PID 601 或者 PID 611是否為負壓。如果不是負壓，那么就要增加廢氣風(fēng)機的運行速度，以便增加窯負壓( PT 611應(yīng)為 -0,15 到 -0,30 KPa)。如果廢氣風(fēng)出現(xiàn)報警的話，那么將無法啟動驅(qū)動風(fēng)：PT601的負壓大于設(shè)置壓力，TT604出現(xiàn)高高溫度，TT605.1/7出現(xiàn)高高溫度。4、如果PT 510的達到合適壓力，煤氣也在正確的的圍 ( PS 401 , PS402不啟動 )，那么煤氣系統(tǒng)就可以開啟。派一個操作人員前往現(xiàn)場，按照已給的U型差壓計的參數(shù)打開燃燒空氣閥（mmH2O）。那么，EV321 和 EV322必須像停窯前一樣打開，同時EV320必須按照停窯前

50、打開的那樣關(guān)閉(但是不要完全關(guān)閉) 。并且 EV 350 必須像停窯前一樣設(shè)置。5、現(xiàn)在操作人員必須一步一步地小心打開EV 410 和 EV 430，并且現(xiàn)場的操作人員也要小心地打開手動煤氣閥，并通過煤氣燒嘴控制箱上手動開關(guān)來打開燒嘴，點火時，設(shè)為自動。6、所有的燒嘴都被打開后，現(xiàn)場的操作人員必須正確地打開煤氣調(diào)節(jié)閥，并且通過控制U-型氣壓計來調(diào)節(jié)燃燒空氣。 7、控制室的操作人員必須通過對講機告知現(xiàn)場的操作人員所有必要的數(shù)據(jù)，并且在操作站控制流量，溫度，壓力這些重要的數(shù)據(jù)，并且進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。8、燒嘴點火前，操作人員在“自動”模式下啟動出灰系統(tǒng)，并且正確設(shè)置窯的容量。出灰系統(tǒng)在燒嘴點火前必須確

51、保運行正常。9、上料系統(tǒng)也必須在“自動”模式下運行，正常情況下上料系統(tǒng)不能停止，并通過控制料位計保證連續(xù)運行。停窯時，必須遵照以下程序：1、第一步，先停止煤氣系統(tǒng)界面的煤氣系統(tǒng)，必須確定切斷閥EV 401和 EV 402與從EV 411到 EV 417, EV 431 到 437正確關(guān)閉。煤氣調(diào)節(jié)閥FV 410 和 FV 430必須100%關(guān)閉。如果要停窯較長時間（超過2小時），出于安全考慮，燒嘴前與到2個環(huán)管的手動閥也必須關(guān)閉。2、驅(qū)動空氣系統(tǒng)也必須從操作站停止。除此之外，別無選擇。3、廢氣風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)10分鐘以上（在驅(qū)動空氣停止后），以確保還有余熱的煤氣能夠被驅(qū)除出窯，然后停止廢氣系統(tǒng)。4

52、、現(xiàn)場的操作人員必須關(guān)閉所有的助燃空氣手動閥，同時，操作站的操作人員要關(guān)閉閥FV 321 和FV 322，同時打開閥FV 320打開40%，F(xiàn)V 350打開50%，以保證套筒冷卻空氣有合理的流量進入窯。 這時操作人員要觀察TE 811 到 817 / TE 831 到 837 , TE 341 到 TE 343的溫度，這時它們的溫度應(yīng)在400度以下。如果溫度升高了，可以一步步地一點點地打開點閥FV 320和FV350。 5、上料系統(tǒng)可以停留在“自動”模式下，不需要停止，可以繼續(xù)運行。 6、出灰系統(tǒng)必須以設(shè)定的容量連續(xù)運行15分鐘，之后可以以1800秒為一個沖程保持窯運行。如果停窯超過2小時，卸

53、料系統(tǒng)必須工作3600秒為一個沖程。如果停窯超過4小時，卸料系統(tǒng)將停止。 7、操作人員必須觀察窯上的所有溫度，小心觀察以確保沒有危險情況出現(xiàn)，要特別注意套筒冷卻系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)。 8、為了保持窯的溫度，必要關(guān)閉燒嘴前的助燃空氣手動閥?，F(xiàn)場的操作人員也要經(jīng)常觀察窯的情況以確保設(shè)備和窯體一切正常。3安全規(guī)程3.1 司窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程主控崗位：1、嚴格遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，服從安排。2、嚴格按照技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程操作。3、認真檢查本崗位的上位機、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)人員處理。4、確認全系統(tǒng)自動運行正常后，根據(jù)作業(yè)站指令組織正常生產(chǎn)。

54、5、注意觀察各工藝參數(shù)指標(biāo)的反饋情況，出現(xiàn)波動立即通知人員到現(xiàn)在檢查，與時傳達有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄。6、對傳動設(shè)備進行遠程操作時必須等到現(xiàn)場人員確認后方能啟動。7、非操作人員嚴禁操作，嚴禁崗位無人操作8、上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。司窯崗位：1、嚴格遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。2、上班前四小時不準喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。3、注意檢查煤氣管道，煤氣平臺，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)與時處理，檢查和處理時，嚴格遵守煤氣使用安全操作規(guī)程。4、發(fā)現(xiàn)本崗位設(shè)備漏油必須立即清除，以免著火或滑倒。5、工作中，上爐必須攜帶報警儀

55、生產(chǎn)許可的情況下，應(yīng)站在上風(fēng)口6、正常情況下，不能帶負荷啟動電機，啟動前檢查設(shè)備跟主控人員說明情況，確認后方能啟動，并嚴格執(zhí)行風(fēng)機設(shè)備的使用說明。7、下雨天，上下樓梯要扶手，注意地板濕滑小心滑倒。8、清灰時燒嘴保持負壓，注意戴好手套，小心燙傷。9、觀察火焰時必須戴好防護眼鏡，小心高溫灼傷。 10、巡檢傳動設(shè)備時候衣袖要卷起，禁止觸摸在運行的傳動部件。 11、設(shè)備、電機檢修時必須通知電氣值班人員切斷電源，電氣箱打“手動”操作。 12、地面巡檢時必須戴好安全帽，注意窯上落石、雜物掉下。3.2 石灰石上料工安全規(guī)程1、上崗前勞保穿戴齊全，安全帽必須系帶。2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時，注意車輛，

56、防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后，將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。4、清理振動篩時，必須將腳踏板放穩(wěn)，手動啟動料車將碎石卸到收集斗，然后將料車下降到地坑。5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯，防滑，防凍。6、嚴密注意，防止落物打擊。3.3 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)1、勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。2、作業(yè)前認真檢查設(shè)備，防止帶病作業(yè)。3、認真檢查安全防護設(shè)施，確保安全可靠。4、嚴禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機械傷害，清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行，將現(xiàn)場開關(guān)打到零位。5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負荷運行立即停車，向班長匯報。6、雨雪天氣要與時清掃，防止發(fā)生意外。3.4 外運工安規(guī)1、上崗前要穿戴好勞保用品