冷軋工藝知識問答(精華版)(共29頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上冷軋工藝知識問答一1、    軋機(jī)對冷軋板來料有何要求？答：1）鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）來料厚度和寬度尺寸符合規(guī)定。3）表面無氧化鐵皮，邊部無裂紋等。4）無條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷。5）帶鋼無塔形、松卷等。2、    冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？答：“鐮刀彎”、“浪形”、“瓢曲”。浪形有多種類型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期性浪、局部浪。3、    板形缺陷對冷軋過程有什么影響？答：板形不良好對冷軋過程有很大影響

2、，給實(shí)際操作帶來困難，嚴(yán)重的鐮刀彎會造成跑偏斷帶，而浪形會導(dǎo)致勒輥、斷帶事故，板型狀況不佳限制了速度的提高，因而影響軋機(jī)生產(chǎn)能力，此外板形不良也使軋機(jī)所能軋出的最小厚度受到限制。4、    本軋機(jī)機(jī)組板形調(diào)節(jié)有哪幾種？答：彎輥調(diào)節(jié)、乳化液調(diào)節(jié)，中間輥移動調(diào)節(jié)和壓下擺動調(diào)節(jié)。5、    軋制中觀察和測量板形的方法有幾種？答：目測法、感應(yīng)法（用木棍敲打帶鋼兩邊）、用張力輥式板形儀測量。6、    冷軋帶鋼厚度調(diào)節(jié)有哪幾種方式？答：利用軋制力P來間接測量軋件厚度，然后調(diào)節(jié)輥縫進(jìn)行厚

3、度控制，稱為壓力一厚控（PAGC），粗調(diào)AGC采用張力調(diào)節(jié)作為調(diào)節(jié)手段，即TAGC。7、    軋機(jī)工藝?yán)鋮s系統(tǒng)作用是什么？答：1）冷卻軋輥。在軋制過程中，由于金屬變形及金屬與軋輥間摩擦產(chǎn)生大量變形熱和摩擦熱，使軋輥與軋件溫度升高，乳化液起冷卻作用。2）潤滑。減少帶鋼和軋輥間的摩擦力，從而達(dá)到減小金屬變形抗力，使軋制壓力降低的作用。3）調(diào)節(jié)板形。在軋制過程中，能通過調(diào)節(jié)乳化液噴射梁各區(qū)段的流量，達(dá)到控制和改善板形的作用。8、    簡要說明乳化液在軋鋼過程中的作用。答：乳化液在軋制過程中主要起潤滑、冷卻作用。軋制過

4、程中，因軋輥與帶鋼接觸，軋制壓力大，為消除這一影響，通過乳化液來減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力，從而減小軋制壓力，控制板形，乳化液的另一作用是冷卻帶鋼與軋輥，在軋制過程中，因軋輥與帶鋼接觸，產(chǎn)生熱量，造成軋輥熱膨脹，通過乳化液來消除軋輥熱膨脹，從而達(dá)到控制板形的目的。9、    乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？答：工作輥乳化液噴射角般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度地噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。10、    工作輥和中間輥乳化液流量如

5、何調(diào)節(jié)？答：在實(shí)際生產(chǎn)中，主操工根據(jù)實(shí)際板型，通過調(diào)節(jié)電位計(jì)旋鈕，將操作信號轉(zhuǎn)換為壓力信號，調(diào)節(jié)管道氣動薄膜閥開啟量，從而達(dá)到控制乳化液流量的目的。11、    什么叫“鐮刀彎”和“S彎”？它們對冷軋生產(chǎn)有何影響？答：“鐮刀彎”和“S彎"指在帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形變化而言，在軋制過程中引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶，使帶鋼卷取也產(chǎn)生塔形，鋼卷上、下兩端松緊不均。12、    冷軋帶鋼有哪些品種？答：冷軋帶鋼主要有深沖鋼板、普碳板、自行車板、鍍鋅鋼板、彩涂板和電鍍錫板。13、 &

6、#160;  冷軋工藝有哪些特點(diǎn)？答：1）帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化，鋼質(zhì)愈硬，軋程愈多。2）冷軋過程必須采用工藝?yán)鋮s及潤滑。3）冷軋中采用張力軋制，張力軋制就是帶鋼在軋制中軋制變形是在一定前后張力作用下進(jìn)行。14、    冷軋中采用張力軋制的作用？答：防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好）；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄產(chǎn)品，起適當(dāng)調(diào)節(jié)冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用，由于張力的變化會引起前滑與軋輥速度的改變，故對冷軋過程有一定自動調(diào)節(jié)作用。15、

7、0;   什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制叫冷軋，通常指的冷軋是將軋材不經(jīng)過任何 溫度處理進(jìn)行加工，在軋鋼過程中軋件隨著變形增加，溫度不斷升高，為了防止軋件和軋輥溫度的升高，軋鋼過程需要不斷采取降溫措施來控制溫度升高，一般冷軋的軋件最高出口溫度為150。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：1）冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻；2）可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄材（O001mm）；3）表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷。4）具有很好的機(jī)械及工藝

8、性能；5）可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高生產(chǎn)率。16、    冷軋帶鋼厚度波動的原因有哪些？答：冷軋帶鋼厚度的波動主要原因在于軋制壓力的波動，而影響軋制壓力波動因素是多方面的。1）帶鋼方面原因，帶鋼化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)不均勻，軋制速度的變化對帶鋼厚度的變化有很大影響，如帶鋼的焊縫等。2）軋機(jī)方面的原因，軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋輥的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)等也會造成帶鋼厚度的波動。3）軋制工藝方面的原因、冷軋軋制時(shí)帶鋼前、后張力的變化，軋制速度的變化，摩擦系數(shù)的波動等，也是造成厚度波動的原因。17、    寫出中間輥軸向移動

9、量調(diào)節(jié)公式。答：S（輥身長度一帶鋼寬度一校正值）2其中：校正值為中間輥端部倒角弧長，單位：mm18、    乳化液系統(tǒng)長時(shí)間停車應(yīng)采取哪些措施？答：1）將系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、及粗分離器、磁棒過濾器、皮帶刮油器傳動停。2）打開收集箱壓縮空氣噴吹閥，防止長時(shí)間停車造成油水分離。19、    對軋鋼工藝潤滑的基本要求有哪些？答：1）適當(dāng)?shù)挠托浴?）良好的冷卻效果。3）對軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗和清潔作用。4）良好的理化穩(wěn)定性。5）退火性能好。6）防銹性能好。7）對人體健康無害。8）油源廣泛，成本低。20、 

10、60;  乳化液分哪些類型？答：乳化液分為水包油型（OW）和油包水型（WO）兩種類型，前者含油量在10以下，后者一般在3040以上。21、    軋輥表面裂紋產(chǎn)生的原因是什么？答：1）由于軋輥本身質(zhì)量問題，內(nèi)部有缺陷。2）由于操作原因造成裂紋，新輥換上后，預(yù)熱時(shí)間太短，在軋制第一卷鋼時(shí)軋制速度過快，軋輥溫度急驟升高產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，或由于軋制壓力太大，使軋輥產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)及時(shí)換輥，否則會造成軋輥掉肉甚至爆裂。22、    在軋制過程中會產(chǎn)生哪些軋輥缺陷？這些缺陷對帶鋼表面質(zhì)量有何影響？答：1）

11、軋輥裂紋：帶鋼表面會產(chǎn)生等距離大小、形狀與裂紋相同的突出軋痕。2）軋輥掉肉：在裂紋的基礎(chǔ)上若不及時(shí)換輥，繼續(xù)高速，大軋制力軋制，會產(chǎn)生軋輥掉肉，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)，換輥，否則會發(fā)生斷帶。3）勒輥：由于升速或甩尾不當(dāng)，帶鋼跑偏會造成勒輥，勒輥后帶鋼表面會產(chǎn)生勒印，其顏色與周圍不同，手摸無感覺。4）軋輥熱劃傷，由于高速軋制時(shí)，乳化液流量太小，產(chǎn)生變形熱不能及時(shí)帶走，使軋輥溫度升高，帶鋼表面油膜破裂。造成帶鋼表面條痕狀劃傷，另外軋輥打滑，帶鋼與軋輥產(chǎn)生相對摩擦，也會產(chǎn)生熱劃傷。5）軋輥老化，輥身表面產(chǎn)生桔子皮紋。6）軋輥劃傷：由于下工作輥?zhàn)o(hù)板間隙未調(diào)整好，在下工作輥表面產(chǎn)生一道道平行等距的劃痕，其距離

12、等護(hù)板筋間的距離。7）粘輥：由于斷帶造成碎帶鋼粘在輥身表面，輕微的粘輥可用油石打磨消除。23、    軋輥爆裂產(chǎn)生的原因有哪些？答：1）軋輥內(nèi)部存在裂紋，在高速大軋制力軋制時(shí)，會產(chǎn)生爆裂。2）軋輥表面裂紋在磨削過程中未掏溝處理消除裂紋，在軋制過程中裂紋擴(kuò)大，產(chǎn)生爆裂。3）操作因素：新?lián)Q軋輥預(yù)熱時(shí)間太短，第一卷鋼升速太快，軋制壓力突然增加，以及在軋制過程中發(fā)現(xiàn)裂紋未及時(shí)換輥，軋輥連續(xù)軋制產(chǎn)生疲勞，致使內(nèi)裂紋擴(kuò)大，容易產(chǎn)生軋輥爆裂。24、    換輥后第一卷各道次為什么采用較大彎輥？答：由于軋輥必須以某一特定規(guī)程軋制若

13、干卷后才形成穩(wěn)定的熱凸度，因此，換輥后第一卷的軋制相當(dāng)于冷輥軋制，而冷輥的熱凸度為零，所以，實(shí)際凸度曲線是水平線T，完好板形如圖示，當(dāng)以正常軋軋制力PA軋制時(shí)，產(chǎn)生完好板形的凸度應(yīng)該是K，但實(shí)際軋輥凸度是車削凸度K（本車間k=0），它遠(yuǎn)小于完好板形線所需凸度，因此帶鋼必然形成明顯的邊浪，為消除邊浪而采用較大彎輥。25、    在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的原因是什么？如何處理？答：在軋制過程中帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個(gè)方面：1）來料原因。來料板型不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成

14、第一道次帶鋼跑偏，采用措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意觀察，及時(shí)進(jìn)行雙擺調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車。2）操作原因。由于操作者雙擺調(diào)節(jié)不例題，造成帶鋼跑偏。3）電氣原因。由于在軋制過程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4）軋輥。由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調(diào)節(jié)增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過調(diào)節(jié)雙擺及時(shí)消除，嚴(yán)重跑偏發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)及時(shí)換輥。26、&#

15、160;   造成帶鋼斷帶的原因有哪些？斷帶后如何處理？答：在軋制過程中造成斷帶有以下幾個(gè)方面原因：1）來料原因。來料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入，嚴(yán)重溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過酸洗，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪會導(dǎo)致斷帶。2）設(shè)備故障。電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見的有張力波動、張力消失、液壓系統(tǒng)停車等。3）操作故障。操作事故造成的斷帶是較常見的，如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏，來料缺陷未及時(shí)降速或停車；道次計(jì)劃選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難控制，道次前、后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動（減薄或超厚），后道次未及時(shí)減速或?qū)埩刂魄袛?，造?/p>

16、斷帶等。4）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應(yīng)立即停車，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥。另外必須將機(jī)架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，若軋機(jī)主傳動軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機(jī)械人員更換安全環(huán)，否則無法抽出工作輥。必要時(shí)可將乳化液噴射打開，將殘留在機(jī)架內(nèi)碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。27、    軋制過程中，軋機(jī)產(chǎn)生振動的原因是什么？應(yīng)如何處理？答：軋機(jī)振動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時(shí)，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時(shí)易產(chǎn)生斷帶，另外，厚

17、度波動經(jīng)過鍍錫后產(chǎn)生“斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。產(chǎn)生振動的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄。2）道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。3）潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。4）軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時(shí)損壞未及時(shí)更換。5）軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。出現(xiàn)軋制過程中軋機(jī)產(chǎn)生振動，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。若原因較復(fù)雜一時(shí)難以下結(jié)論，或者發(fā)現(xiàn)原因后一時(shí)難以處理，可適當(dāng)降低軋制速，消除或降低振動程度，等到機(jī)組檢修時(shí)再進(jìn)行處理。28、    軋制過程中，對帶鋼張力有何

18、要求？張力波動會產(chǎn)生哪些后果？答：在軋制過程中，如穿帶，加減帶以及穩(wěn)定軋制各個(gè)階段，要求帶鋼前、后張力保持恒定。一般來說，要求軋機(jī)加減帶時(shí)帶鋼張力波動±15，卷取機(jī)與軋機(jī)間帶鋼張力波動±5，穩(wěn)速軋制時(shí)，帶鋼張力波動±5。在軋制過程中，如果帶鋼張力波動，將會使帶鋼表面產(chǎn)生二肋浪（俗稱“起梗子"），給板型控制帶來困難，不能正常升速，嚴(yán)重者造成勒輥，甚至斷帶。29、    軋機(jī)對冷軋普碳鋼坯料有哪些要求？答：帶鋼表面光潔，不得有裂縫、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，30、   

19、 造成軋輥壓痕有哪些原因？答：軋輥壓痕主要是由于雜物進(jìn)入軋機(jī)，使軋輥輥面被壓出不同形狀的坑。一般產(chǎn)生的壓痕的軋輥必須更換。31、    造成粘輥有哪些原因？答：造成粘輥的原因是局部壓下量過大，斷帶碎片、折疊帶鋼等進(jìn)軋機(jī)所致。一般輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時(shí)必須換輥。二1、    對冷軋軋輥的材質(zhì)有哪些要求？答：冷軋過程中，軋輥表面承受很大的擠壓和強(qiáng)烈的磨損。高速軋制時(shí)卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)該具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層以及良好的耐磨性與抗裂性。軋

20、輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。2、    軋輥硬度不夠?qū)堉七^程有哪些影響？答：軋輥硬度不夠，軋制時(shí)彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產(chǎn)品，必須增大軋制壓力，而軋制壓力大對板形的調(diào)節(jié)不利。3、    軋輥粗糙度過大對軋制過程有哪些影響？答：軋輥粗糙度大，軋制時(shí)軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。4、    怎樣用彎輥來消除“兩邊浪”和“中間浪”？答：當(dāng)軋制過程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時(shí)，說明帶鋼兩邊的軋制壓力過大，這時(shí)

21、應(yīng)用正彎輥來消除兩邊浪，當(dāng)出現(xiàn)中間浪時(shí)，說明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時(shí)用負(fù)彎輥來消除。5、    如何防止穿帶時(shí)的跑偏？答：首先，在穿帶前一定要校正好壓下，給定好輥縫，看來料質(zhì)量情況，是否有邊浪，觀察帶鋼運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏及時(shí)調(diào)節(jié)壓下，如跑偏太快調(diào)不過來迅速停車。6、    在軋制過程中，帶綱出現(xiàn)跑偏的原因和如何處理？答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）由于來料的原因來料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次

22、帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時(shí)調(diào)節(jié)壓下擺動調(diào)節(jié)或及時(shí)停車。2）操作原因由于操作壓下擺動調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。3）電氣原因由于在軋制過程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4）軋輥由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺動增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。7、    帶鋼平直度及表示方法是什么？答：帶鋼平直度指帶鋼沿寬度方向上各點(diǎn)延伸率相異程度或帶鋼橫向應(yīng)力分布的最大幅度，單位：I相對延伸率幅

23、度0001時(shí)為1“I”（即：1米長度相對延伸1毫米）。8、    軋輥磨削會出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷？在軋制過程中會產(chǎn)生哪些不良后果？答：1）輥身有錐度：造成壓下不能校正，并容易造成一邊浪，板形難以控制，要求輥身錐度小于O.1mm2）磨削不圓：輥身有橢圓度。在軋制過程中產(chǎn)生振動，軋制壓力波動，沿長度方向帶鋼厚度波浪形變化。3）凸度：在機(jī)組工藝上要求軋輥為平輥，若軋輥有凸度，在軋制過程中易產(chǎn)生帶鋼中間浪和二肋浪4）軋輥表面粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加，板形難以控制，并且影響帶鋼表面質(zhì)量。5）軋輥輥身裂紋，由于未對裂紋進(jìn)行掏溝、磨凈。未對軋輥進(jìn)行探傷檢測，在

24、軋制過程中帶鋼表面產(chǎn)生與裂紋形狀的突出軋痕。9、    怎樣防止軋輥磨損不均？答：首先，中間輥的輥肩部采用R=5001500mm的圓角；其次，各軋輥采用不同的硬度，工作輥硬度HS為95以上，中間輥硬度HS為7580。支撐輥硬度為6065，這樣就有效的防止了磨損不均的問題。10、    軋輥斷輥產(chǎn)生原因答：1）軋輥制造原因：輥頸部位本身就有缺陷，加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。2）爆輥造成斷輥：大軋制力高速軋制時(shí)爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。3）操作原因造成斷輥：壓下偏斜，軋輥一側(cè)受力。容易造

25、成軋輥在輥頸部位斷裂。 11、    引起軋制壓力增大的因素是什么？1）來料成分中C、Si含量高，當(dāng)C>0.07Si>O.02軋制壓力明顯增加。來料嚴(yán)重超厚，來料超厚>0.2mm以上，當(dāng)軋制最后道次時(shí)，累計(jì)變形量達(dá)到90，已產(chǎn)生加工硬化，變形抗力增加導(dǎo)致變形困難。熱軋工藝不合理，溫度制度（開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度等）、變形制度不合理。2）軋輥：磨削質(zhì)量不過關(guān)粗糙度>0.4um時(shí)，軋制壓力明顯升高。工作輥硬度不夠：軋制過程中產(chǎn)生彈性壓扁，使變形區(qū)接觸弧面積增大，總軋制壓力增加。3）總變形量太大或道次計(jì)劃變形分配不合理，致使變形量

26、大的道次軋制壓力大。4）測厚儀測量值與實(shí)際不符，由于測厚儀不到位、未校正、系統(tǒng)故障或者外罩污染，會出現(xiàn)測量值誤差。正差時(shí)將造成軋制壓力增加。12、    軋制后帶鋼產(chǎn)生邊裂的原因是什么？答：1）由于酸洗后切邊剪的剪刃間隙未調(diào)整好或剪刀已壞未及時(shí)更換，剪邊后邊部毛刺，軋后容易產(chǎn)生邊裂。2）來料邊部含碳量高，邊部硬度高，軋后容易產(chǎn)生邊裂。3）總變形量太高或道次變形量分配不合理，最后道次壓下量太大，有可能軋后產(chǎn)生邊裂。13、    簡述常用乳化液設(shè)備。答：各種乳化液介質(zhì)輸送泵（系統(tǒng)泵、回流泵、循環(huán)泵等），管道閥門（截止閥

27、、翻板閥、薄膜閥等）。磁性過濾器、平板帶式過濾器、反沖洗過濾器、雙聯(lián)過濾器、預(yù)過濾器等過濾設(shè)備。攪拌器、刮油板、加熱器、冷卻器等輔助設(shè)備。14、    如何正確配置乳化液？答：清洗機(jī)架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個(gè)乳化液循環(huán)回路的相關(guān)部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對應(yīng)目標(biāo)濃度按照容量法計(jì)算：Lt=Qr×J式中：Lt加油量（升）Qr乳化液總量（乳化液箱+管道容積）m3。三1、    常用加油方式有哪些？答：泵口加油、乳化液箱體加油、直噴式加油。2、  

28、60; 簡述乳化液溫度調(diào)控的作用。答：對于不同的軋制油品均有相應(yīng)的乳化液顆粒度控制，而顆粒度的變化將影響到軋制油的潤滑性，因此現(xiàn)場乳化液溫度控制應(yīng)對應(yīng)油品的溫度一顆粒度控制曲線制訂使用區(qū)間。3、    簡述乳化液濃度發(fā)生異常對軋制過程的影響。答：乳化液濃度大輻下降會造成乳化液的潤滑性下降，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。乳化液濃度大輻上升會造成軋制打滑，若由于外來雜油泄漏造成的濃度上升，會降低乳化液皂化值，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。4、    乳化液濃度發(fā)生異常的原因分析。答：乳化液濃度發(fā)生

29、異常應(yīng)首先再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)濃度異常的可靠性。造成濃度下降的原因有：補(bǔ)充水質(zhì)異常造成PH值下降；乳化液溫度異常；乳化液箱體攪拌裝置故障；乳化液過濾裝置過度使用；加油管路泄漏；循環(huán)回路泄漏造成補(bǔ)充水量過大等。造成濃度上升的原因有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過量；加油量過大等。5、    簡述皂化值的概念及其作用。答：中和一克酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)稱為皂化值。皂化值是反映乳化液油脂含量的主要指標(biāo)，一般而言，皂化值與雜油含量成反比；同時(shí)皂化值的大小也反映了軋制油的潤滑性及對帶鋼表面的影響，皂化值愈高，潤滑性愈好，但退火后表面清凈性較差。因此應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)

30、品大綱要求，選用具有相應(yīng)皂化值的軋制油。6、    皂化值下降時(shí)的調(diào)控手段。答：造成皂化值突然下降的因素有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過量等。調(diào)控手段：檢查處理外來雜油泄漏；停機(jī)、停止乳化液箱體攪拌，使外來雜油漂浮，刮除雜油后補(bǔ)充新的軋制油；若由于酸洗工序帶鋼予涂油過量造成的皂化值下降，則可補(bǔ)充新的軋制油至規(guī)定范圍。7、    簡述PH值的概念及作用。答：PH值是反映乳化液中的酸堿度，PH值7為中性，大于7為堿性，小于7為酸性。PH值影響乳化液中的顆粒度，影響乳化液的穩(wěn)定性。一般來說，PH值偏堿性，乳化液會趨

31、向穩(wěn)定；PH值偏酸性，乳化液會趨向不穩(wěn)定。若乳化液PH值發(fā)生異常，一般應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)補(bǔ)充水質(zhì)及酸洗帶鋼表面質(zhì)量。8、    簡述電導(dǎo)率的概念。答：電導(dǎo)率是指乳化液電阻的大小，是檢測乳化液中各種離子含量的指標(biāo)，主要監(jiān)測生產(chǎn)過程中補(bǔ)充水的質(zhì)量和酸洗帶鋼表面氯離子的含量情況。9、    軋制過程中潤滑方式分為幾種？答：邊際潤滑、液體潤滑、極壓潤滑。10、    軋制油的主要性能指標(biāo)。答：潤滑性，極壓性，穩(wěn)定性，清潔性，退火揮發(fā)性、防銹性。11、   

32、60;簡述乳化液點(diǎn)檢內(nèi)容。答：乳化液設(shè)備運(yùn)行狀況；循環(huán)回路泄漏狀況；系統(tǒng)壓力，溫度；乳化液外觀；機(jī)架鋼板表面質(zhì)量。12、    簡述表面夾雜缺陷特征。答：鋼板表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線狀的非金屬夾雜物(如耐火材料、保護(hù)渣等)，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。13、    簡述分層缺陷特征。答：鋼板內(nèi)部或斷面上出現(xiàn)分離層，有時(shí)在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，呈深灰色，分層不在鋼板邊緣時(shí)，板面出現(xiàn)無規(guī)則的小波紋或鼓包。軋制后，凸出部分發(fā)亮，波紋不能消除。剪切或沖壓

33、時(shí)，鋼板分層。14、    簡述氧化鐵皮壓入缺陷特征。答：熱軋時(shí)氧化鐵皮被壓入鋼板表面，呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑跡，分布面積大小不等，壓入的深淺不一，一般下表面多于上表面。酸洗時(shí)無法洗掉，鐵皮脫落時(shí)成為凹坑。15、    簡述粘結(jié)缺陷特征。答：退火鋼卷層間互相粘合在一起稱粘結(jié)，粘合的形式有點(diǎn)狀、線狀和大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán)重的面粘結(jié)，開卷時(shí)被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無法開卷。16、    簡述銹蝕缺陷特征。答：鋼板表面局部呈現(xiàn)不

34、規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的銹斑，輕微者顏色淺黃；較重者顏色為黃褐色或紅色；嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。17、    簡述劃傷缺陷特征。答：鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。18、    簡述卷取擦傷缺陷特征。答：帶鋼表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、短線狀傷痕，沿軋制方向不規(guī)則分布，形如蝌蚪，擦傷處有金屬亮色，精整擦傷有扎手感，平整擦傷較平滑，擦傷多發(fā)生在帶鋼頭尾部。19、    

35、簡述折皺缺陷特征。答：薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。20、    簡述塔形缺陷特征。答：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)(外)圈部分。21、    簡述溢出邊缺陷特征。答：帶鋼卷取時(shí)，邊緣形成的端面參差不齊，有時(shí)一圈比一圈突出，繼而又一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。22、    簡述扁卷(心型卷)缺陷特征。答：臥放的鋼卷，內(nèi)徑變形尺寸不一現(xiàn)象，與地面平直，形狀

36、似心，液稱心型卷，多發(fā)生在厚度0.5mm的鋼卷中。23、    簡述粘結(jié)產(chǎn)生原因。答：冷軋時(shí)，卷取張力過大或張力波動，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；帶鋼表面粗糙度太小；板形不良，產(chǎn)生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)；爐溫控制不當(dāng)，溫度過高；鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結(jié)傾向高；退火工藝制度不合理，退火時(shí)間太長或退火工藝曲線有誤。24、    簡述銹蝕產(chǎn)生原因。答：鋼板與周圍介質(zhì)(空氣、水、汽)等接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鐵的氧化物。

37、退火鋼卷在中間庫停留時(shí)間長(大于10天)，表面可見局部點(diǎn)銹，相對濕度大，或廠房漏水，加速銹蝕。鋼板涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹。防銹油水分多，質(zhì)量差或鋼板包裝后，運(yùn)輸途中進(jìn)水、濕度大，存放時(shí)間長。25、    簡述乳化液斑缺陷特征。答：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長都有。26、    簡述乳化液斑產(chǎn)生原因。答：在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上。末機(jī)架出口吹凈裝置壓力小，吹不凈。穿帶時(shí)吹凈裝置未開，甩尾時(shí)吹凈裝置關(guān)閉。裝

38、爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。27、    簡述裂邊產(chǎn)生原因。答：酸洗機(jī)組圓盤剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調(diào)節(jié)不當(dāng)。圓盤剪剪刃磨損，未及時(shí)更換。帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂。總壓下率大。28、    簡述塔形產(chǎn)生原因。  答：卷取機(jī)對中失靈，帶鋼跑偏。帶鋼不平直，如鐮刀彎，窄尺等。板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使帶鋼超出對中裝置調(diào)節(jié)范圍。設(shè)備故障或操作不當(dāng)，卷筒收縮量小，卸卷時(shí)，內(nèi)圈拉出。29、    簡述扁卷(心型卷)產(chǎn)生原因。答：帶鋼在

39、連軋、脫脂、平整時(shí)，卷取張力選擇較大，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼的支承力不夠。帶鋼板型差，卷取時(shí)，兩邊張力不等，產(chǎn)生一邊心型。吊運(yùn)過程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。30、    簡述卷取擦傷產(chǎn)生原因。答：連軋時(shí)卷取張力過小或波動，下工序大張力開卷時(shí)帶鋼層間產(chǎn)生相對運(yùn)動。甩尾時(shí)，張力失調(diào)，帶鋼層間錯(cuò)動擦傷表面。鋼卷隆起或鼓包，張力波動。帶鋼表面污垢。鋼卷松卷、散卷。31、    簡述厚度不合產(chǎn)生原因。答：軋機(jī)測厚儀失準(zhǔn)、故障，以及其他異物影響測量精度。速度、張力及壓下設(shè)定不合理。厚調(diào)系統(tǒng)失靈。原料厚度、材質(zhì)

40、波動偏差。軋錯(cuò)規(guī)格、混號。32、    簡述工藝潤滑及冷卻的作用。答：工藝潤滑在冷軋帶鋼生產(chǎn)中起著重要作用。良好的工藝潤滑可以減少帶鋼與軋輥間摩擦力，從而降低軋制壓力和張力，增大壓下量降低能耗，使得軋制更薄規(guī)格產(chǎn)品成為可能。另外，良好的冷卻、潤滑可提高帶鋼厚度精度和表面質(zhì)量，提高軋輥使用壽命。33、    簡述乳化液取樣要求。答：在油箱內(nèi)取樣，打開取樣閥，放30秒之后用干凈試樣瓶取樣；每班取樣一次，送常規(guī)分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂；每周送一次全分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵

41、皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪酸、皂化值、灰份。34、    簡述軋輥掉肉原因。答：在軋輥裂紋的基礎(chǔ)上，如果未及時(shí)換輥，繼續(xù)在高速、大軋制力狀態(tài)下軋制則會產(chǎn)生軋輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥表面產(chǎn)生凹坑，也會使帶鋼產(chǎn)生類似缺陷。35、    簡述軋輥壓痕缺陷。答：斷帶時(shí)，一些碎鐵片粘在或熔化在軋輥表面造成粘輥，造成的鋼板缺陷與軋輥掉肉相反。36、    簡述熱劃傷缺陷。答：帶鋼表面沿軋制方向無規(guī)律的局部條狀凹痕。產(chǎn)生原因是在高

42、速、大軋制力狀態(tài)下由于乳化液流量、壓力不夠，使變形區(qū)軋輥和帶鋼溫度過高，或軋制油品油膜強(qiáng)度不夠，造成帶鋼表面油膜破裂，帶鋼與軋輥直接接觸產(chǎn)生軋輥劃傷，并在帶鋼上造成劃痕。37、    簡述橘子皮缺陷。答：軋輥軋制時(shí)間過長，輥面老化，使帶鋼表面也產(chǎn)生象橘子皮狀的花紋。38、    簡述軋輥“刀花”缺陷。答：軋輥磨削過程中，砂輪振動產(chǎn)生。軋輥表面“刀花”一般軋輥粗糙度大，造成帶鋼軋制過程中軋制力過大，給操作、板型控制和表面質(zhì)量帶來困難。39、    簡述軋輥錐度缺陷。答：由于軋輥

43、磨削過程中托架未調(diào)整好，造成軋輥輥身錐度。其結(jié)果導(dǎo)致?lián)Q輥后壓下不能校正或軋鋼過程中帶鋼板型差，操作困難并容易產(chǎn)生斷帶。40、    簡述軋輥大面積剝落缺陷。答：主要原因?yàn)樾螺伇旧韮?nèi)部有缺陷或在軋制過程中由于軋制力、輥身溫度不均等因素對軋輥造成損傷而沒有及時(shí)更換軋輥，則容易造成軋輥大面積損壞剝落。41、    簡述軋制油的主要組成。答：基礎(chǔ)油及潤滑添加劑、乳化劑、防銹添加劑、活性劑、穩(wěn)定劑等添加劑。42、    HC機(jī)組乳化液系統(tǒng)主要工藝參數(shù)是什么？答：溫度5565，濃度57、

44、系統(tǒng)壓力13bar。43、    乳化液配制對水有何要求？答：配制乳化液必須使用軟水(去離子水)，否則水中的Mg2+、Ca2+與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)將管道堵塞。44、    HC機(jī)組卷取機(jī)減速級別選則原則是什么？答：卷取機(jī)減速級別取決于軋制速度和張力，當(dāng)張力在15KN一150KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度不大于600mmin時(shí)，選用級別1；當(dāng)張力小于在7.5KN75KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度大于600mmin時(shí)，選用級別245、    什么叫加工硬化？答：帶鋼在冷軋后，由于晶粒

45、被壓扁、拉長、品格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫加工硬化。47、    在軋制過程中，影響軋制壓力的原因有哪些？答：1、金屬化學(xué)成份、變形程度；3、溫度的升高，變形抗力降低，軋制力降低；4、摩擦力越大，壓力越大；5、軋件厚度和軋輥直徑；6、張力影響。48、    如何防止穿帶、甩尾時(shí)的跑偏？答：首先，在穿帶前一定校正壓下，給定好輥縫，查看來料質(zhì)量情況，看是否有邊浪，在穿帶時(shí)除注意壓下外，還要觀察帶鋼運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速停車。49、   

46、60;冷軋工藝潤滑劑為什么必須有適當(dāng)?shù)臐櫥?？答：在冷軋過程中，軋制壓力很大，工藝潤滑劑具有一定的潤滑性就能在帶鋼表面形成一層油膜，從而降低磨擦阻力和金屬變形抗力，減少軋輥的摩損，延長軋輥的使用壽命，另外，減小金屬的變形抗力可以嗇道次壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗，但潤滑性能應(yīng)適當(dāng)，否則會產(chǎn)生打滑，使帶鋼表面產(chǎn)生熱劃傷。50、    冷軋工藝潤滑劑有哪幾種？HC機(jī)組采用哪種潤滑劑？答：1）礦物油，在軋制過程中以純油方式應(yīng)用。2）植物油，如棕櫚油、蓖麻油。3）乳化液，即水和基油以一定比例配比其冷卻能力比油好，潤滑效果劣于油，基油一般有礦物油、動物油、H

47、C機(jī)組采用乳化液作潤滑劑，基油是動物脂肪(牛油、豬油)。51、    可逆式冷軋機(jī)中張力主要作用是什么？答：1）防止帶鋼在軋制過程中跑偏。2）使帶鋼保持良好板形，橫向延伸均勻。3）降低金屬變形抗力。52、    材料的比例極限是什么？答：低碳鋼的拉伸初級階段，6與 關(guān)系為直線oa，按虎克定律： ，式中E為材料有關(guān)的比例常數(shù)，稱為彈性模量。直線oa的最高點(diǎn)a所對應(yīng)的應(yīng)力，用 來表示，稱為比例極限。53、    什么叫材料的延伸率？答：試件拉斷后，彈性變形消失，而塑性變形依然保留

48、，試件的原始長度l0，l1 后的長度，用百分比表示的比例 =(l0-l1)l0×100稱為延伸率。54、    什么叫材料的截面收縮率？試件拉斷后，若以A1表示頸縮處最小截面面積，用百分比表示比例， =(A-A1)/A1×100，稱為截面收縮率。A為試件截面原始面積。55、    金屬在冷加工變形中機(jī)械性能有哪些變化？金屬在冷加工變形中機(jī)械性能的變化有：1）金屬的變形抗力指標(biāo)一比例極限，彈性極限，屈服極限，強(qiáng)度極限，硬度等隨變形程度的增加而升高。2）金屬的塑性指標(biāo)一延伸率，斷面收縮率等，隨變形程

49、度增加而降低。56、    軋制過程中防止跑偏的方法有哪些？防止跑偏的方法有：l、采用凸形輥縫。 2、采用導(dǎo)板夾逼。3、采用張力防偏。帶鋼張力如何選擇確定？帶鋼張力可按下式計(jì)算確定：T= hbk式中：K：張力系數(shù)    K=0.33-0.14h+0.02h2。h：帶鋼厚度；b：帶鋼寬度； 帶鋼屈服強(qiáng)度。56、    什么叫軋制力矩？ 答：在軋制過程中軋制壓力以及作用在軋輥上的張力，所產(chǎn)生的力矩，稱為軋制力矩。57、    什么叫空轉(zhuǎn)力矩

50、？答：軋機(jī)主傳動各轉(zhuǎn)動零件重量引起摩擦損失產(chǎn)生的力矩稱為空轉(zhuǎn)力矩。58、    什么叫動力矩？ 答：在軋制過程中降速軋制時(shí)，由于速度的變化產(chǎn)生的力矩為動力矩。59、    什么叫計(jì)算機(jī)設(shè)定及最優(yōu)控制？答：計(jì)算機(jī)在軋制生產(chǎn)過程中的設(shè)定及最優(yōu)控制是指計(jì)算機(jī)利用軋鋼數(shù)學(xué)模型，根據(jù)先進(jìn)的指導(dǎo)思想，目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行軋制規(guī)程最優(yōu)化設(shè)定，然后將其送到軋機(jī)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。60、    什么叫計(jì)算機(jī)自適應(yīng)控制？答：在計(jì)算機(jī)控制條件下，計(jì)算機(jī)對各種設(shè)定參數(shù)與實(shí)際值總會有一定的差異計(jì)算機(jī)自動消除設(shè)定

51、值與實(shí)際值的誤差，提高預(yù)控精度的過程稱自適應(yīng)控制過程。61、    冷軋?jiān)O(shè)備有哪幾種潤滑方式？答：冷軋?jiān)O(shè)備的潤滑方式主要有稀油潤滑，干油潤滑和油霧潤滑。 62、    什么叫稀油潤滑？它有什么特點(diǎn)？答：稀油潤滑是采用礦物油(液體潤滑油)做潤滑劑，具有好的流動性使油脂冉阱附在零件的表面上，形成流體動壓力將磨擦面隔開，油脂的流動還能帶走磨擦熱量廠但定在設(shè)備的潤滑時(shí)也容易侵入水，氧化鐵皮等雜質(zhì)。 63、    什么叫干油潤滑？它有什么特點(diǎn)？干油潤滑是用的膏狀潤滑脂(通常叫黃油)做潤

52、滑劑，其特點(diǎn)具有粘附能力強(qiáng)的潤滑性能。對另件表面的保護(hù)較好，對磨擦表面還起密封作用，以免金屬腐蝕和雜質(zhì)侵入，加入一次后可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使用方便，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能量消耗較稀油大，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。64、    彈跳方程有何意義？彈跳方程對于軋機(jī)的調(diào)整具有重要意義：1）在實(shí)際操作時(shí)，要應(yīng)用彈跳曲線來確定軋輥原始輥縫2）彈跳方程是厚度自動控制的一個(gè)有力工具3）彈跳方程可作為間接測厚的一個(gè)基本公式65、    什么叫軋機(jī)剛度？答：軋機(jī)工作機(jī)座抵抗縱向彈性變形的能力大小稱為軋機(jī)縱向剛度，簡稱軋機(jī)剛度。66、 

53、0;  在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力的作用是什么？選擇張力大小的原則是什么？答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力起著重要作用，首先張力可以降低軋制力；其次，在冷軋過程中自動調(diào)節(jié)帶鋼橫向延伸，使之均勻化，從而保證帶鋼板形平直，提高表面質(zhì)量；另外，帶張力卷取可使鋼卷緊密整齊，在連軋生產(chǎn)中張力還可起到自動調(diào)節(jié)連軋關(guān)系的作用，因此，冷軋帶鋼時(shí)，在保證帶鋼正常軋制前提下，均采用大張力軋制。對于24mm厚的帶鋼，張力選擇0（0.1-0.2）s（s是考慮加工硬化后的材料屈服極限）；0.3-1mm厚的帶鋼，0（0.5-0.8）s；在連軋機(jī)組中，末架軋機(jī)與卷取機(jī)之間帶鋼采用小張力，0（0.1-0.15）s67、

54、    在計(jì)算軋制力時(shí)，摩擦系數(shù)如何確定？答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)與粗糙度、軋制速度、采用的工藝潤滑劑有密切的關(guān)系到，在研磨的軋輥上，采用棕櫚油摩擦系數(shù)最小，采用動物油作為工藝潤滑劑效果其次，而采用礦物油作為工藝潤滑劑摩擦系數(shù)較大，另外，隨著軋制速度的提高摩擦系數(shù)減小。四1、    簡述輥印缺陷特征。答：鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。2、    簡述壓印缺陷特征。答：薄帶鋼表面呈現(xiàn)一定深度的凹坑，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較

55、亮。3、    簡述邊裂缺陷特征。答：帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細(xì)小的橫向裂邊、裂口，長短不一，形如鋸齒狀，裂口深度在0.52.0mm之間，有時(shí)是斷續(xù)的，單邊或雙邊，多出現(xiàn)于普碳鋼中，優(yōu)質(zhì)低碳鋼塑性好，裂口較細(xì)小。4、    寫出鍍錫板生產(chǎn)工藝流程圖？答：是酸洗一冷軋一脫脂一熱處理一雙平一鍍錫一成品剪切5、    常見的金屬晶格有幾種？  常見的金屬晶格有體心立方，面心立方、密排六方三種。6、    指出金屬材料機(jī)械性能的主

56、要指標(biāo)。指出金屬材料機(jī)械性能的主要指標(biāo)有：抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長率，斷面收縮率，硬強(qiáng)度，沖擊韌性值。7、    影響金屬塑性的因素主要有哪些？答：影響金屬塑性的主要因素有：1）金屬自然性質(zhì)金相組織狀態(tài)、晶粒的大小、化學(xué)成分。其中碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量。2）變形溫度。3）變形速度。4）應(yīng)力狀態(tài)。5）應(yīng)變狀態(tài)。6）不連續(xù)變形。7）金屬尺寸大小。8、    晶粒大小對金屬塑性有何影響？答：金屬隨著晶粒增大，塑性降低，因?yàn)榫Я＜?xì)小標(biāo)志著晶界面積大、晶界強(qiáng)度高，變形將集中于晶內(nèi)，故表現(xiàn)出較高的塑性，而晶粒粗大易發(fā)生

57、晶間變形，使塑性變壞。9、    溫度對金屬塑性變形有何影響？答：金屬一般是隨著溫度升高塑性增加，這是因?yàn)殡S溫度升高有利于：1）出現(xiàn)新的滑移系統(tǒng)。2）回復(fù)與再結(jié)晶過程的發(fā)展，殘余應(yīng)力減少與消失，實(shí)現(xiàn)軟化。3）塑性變形過程中造成的缺陷得到修復(fù)。4）擴(kuò)散型的塑性變形機(jī)構(gòu)可同時(shí)發(fā)生作用。10、    變形速度對金屬塑性變形有何影響？答：一般當(dāng)變形速度不大時(shí)隨著變形速度的提高塑性降低，而在變形速度較大時(shí)隨著變形速度的提高塑性增加。這是因?yàn)樽冃嗡俣容^低時(shí)，加工硬化的作用占主導(dǎo)地位，而在變形速度較大時(shí)，熱效應(yīng)引起變形金屬的溫度

58、升高，使金屬的軟化過程比加工硬化過程進(jìn)行得更快。11、    應(yīng)變狀態(tài)對金屬塑性有何影響？答：兩壓一延伸的主變形塑性最好，一向壓一向延伸次之，兩向延伸一向壓縮最差。這是因?yàn)閴嚎s有利于塑性發(fā)揮，而延伸則有損于塑性兩面壓縮一面延伸的主變形條件下金屬內(nèi)的面缺陷(氣孔夾雜等)可被壓小而變成線缺陷。12、    不連續(xù)變形對金屬塑性有何影響？答：熱狀態(tài)不連續(xù)變形可提高塑性，冷狀態(tài)影響不大。這是因?yàn)椋?）每次變形量小不易超過金屬塑性變形極限2）在熱狀態(tài)下各次變形的間歇內(nèi)金屬有時(shí)間發(fā)生軟化過程，使塑性可在一定程度上得以恢復(fù)3）經(jīng)

59、變形后，改善了組織結(jié)構(gòu)，提高了致密度13、    如何提高金屬的塑性？答：為了提高金屬的塑性，必須設(shè)法促進(jìn)和發(fā)展對塑性有利的因素，同時(shí)減少或避免不利因素，歸納起來，提高塑性的主要途徑有以下幾個(gè)方面：控制化學(xué)成份，改善組織結(jié)構(gòu)，采用合適的變形溫度一速度制度，選用三向壓應(yīng)力較強(qiáng)的變形過程盡量造成均勻的變形狀態(tài)，避免加熱和加工時(shí)周圍介質(zhì)的不良影響，在分析解決具體問題時(shí)應(yīng)綜合考慮所有因素，要根據(jù)具體情況來采取柏府的右神措施。14、    計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)過程中的主要作用是什么？答：計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)過程中的主要作用是：1）工

60、藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)定及最優(yōu)控制2）自適應(yīng)控制3）直接數(shù)字控制4）生產(chǎn)過程程序控制5）生產(chǎn)管理(生產(chǎn)計(jì)劃程序編制及完成的數(shù)據(jù)反饋)6）制表顯示15、    簡述金屬塑性的概念？金屬塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。16、    碳素鋼中五大元素是什么？碳素鋼中五大元素是：碳C，錳Mn，磷P，硫S，硅Si17、    碳鋼中碳元素含量對冷軋板有何影響？碳鋼中碳元素對冷軋的影響是隨含碳量的增加，金屬塑性降低，強(qiáng)度增加。18、  &

61、#160; 簡述硫在碳鋼中的影響。一般來說，硫是有害元素，硫通過形成硫化夾雜而對鋼的力學(xué)性能發(fā)生影響，含硫量增加，鋼的塑性和韌性將降低，鋼材的力學(xué)性能的方向性增大。19、    簡述磷在碳鋼中的影響。一般來說，磷是有害雜質(zhì)元素，磷能提高鋼的強(qiáng)度，但使塑性，韌性降低，特別是使鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度急劇升高即提高了鋼的冷脆性(低溫變脆)。20、    產(chǎn)品力學(xué)性能檢驗(yàn)包括那些內(nèi)容？答：對拉力試樣給以機(jī)械力，所測得的性能稱為力學(xué)性能，也有稱為機(jī)械性能。薄板一般要檢測硬度、強(qiáng)度極限（也稱抗拉強(qiáng)度）、延伸率、屈服極限。2

62、1、    什么強(qiáng)度極限和屈服極限的檢驗(yàn)？答：強(qiáng)度極限和屈服極限是指拉力試樣在拉伸時(shí)表示鋼材的強(qiáng)韌性的程度。屈服極限是鋼材在拉力的作用下，試樣開始出現(xiàn)塑性變形時(shí)的應(yīng)力（用s表示），強(qiáng)度極限是鋼材在拉力作用下，試樣開始出現(xiàn)縮頸時(shí)的應(yīng)力（用b表示）。22、    什么是顯微組織檢驗(yàn)？其項(xiàng)目有那些？答：薄鋼板材的顯微組織檢驗(yàn)一般是在光顯微鏡下進(jìn)行觀察和辨認(rèn)微觀的組織狀態(tài)和分部情況，也成為金相檢驗(yàn)。23、    薄鋼板的工藝性能檢驗(yàn)和使用性能檢驗(yàn)包括哪些方面內(nèi)容？答：工藝性能檢驗(yàn)包括

63、彎曲實(shí)驗(yàn)、反復(fù)彎曲實(shí)驗(yàn)、杯突實(shí)驗(yàn)、分層實(shí)驗(yàn)、粗糙度檢驗(yàn)。薄鋼板的使用性能檢驗(yàn)是指使薄鋼板已制成零部件，在使用過程中的適應(yīng)能力。鍍鋅板、彩涂板的耐大氣腐蝕性，電工鋼的磁學(xué)性能和不銹鋼的晶間腐蝕性能檢驗(yàn)。五1、    怎樣利用調(diào)節(jié)乳化液流量來消除兩邊浪、中間浪？答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪，除帶鋼兩邊軋缺壓力大以外，軋輥兩邊產(chǎn)生熱膨脹也是一個(gè)原因，這時(shí)，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)的乳化液流量來消除軋輥的熱膨脹，從而消除帶鋼的兩邊浪。2、    什么叫液壓彎輥？答：液壓彎輥是用液壓缸對工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加

64、撓度，補(bǔ)償軋輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。3、    怎樣才能保證板形良好？答：為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須使帶鋼沿長度方各上向點(diǎn)的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須使帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。4、    軋機(jī)輥縫形狀與哪些因素有關(guān)？答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形狀變化引起，影響輥縫形狀的因素有：1）軋輥的彈性彎曲變形。2）軋輥的熱膨脹。3）軋輥的磨損。4）軋輥的彈性壓扁。 5）軋輥的

65、原始輥型。5、    軋制過程中有哪些因素促使工作輥的實(shí)際凸度和撓度不斷改變？答：1）軋制工作時(shí)間的長短、軋制速度的高低、軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等會引起軋輥溫度分布狀況的改變，導(dǎo)致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實(shí)際凸度的改變。2）在軋制過程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實(shí)際凸度的變化。3）軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件機(jī)械性能不均勻等的影響，均會引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化從而引起工作輥實(shí)際撓度的變化。6、    帶鋼橫向厚差與板形是一回是嗎？答：帶鋼橫向厚差與板形不是一回事，橫向厚差

66、是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀板形是板帶材平直度的簡稱，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但它們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過調(diào)節(jié)輥縫形狀可以達(dá)到減小帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。7、    在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良后果？答：在選擇道次計(jì)劃時(shí)，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當(dāng)，會影響帶鋼質(zhì)量和實(shí)際操作，當(dāng)帶鋼前、后卷取機(jī)張力選擇過大時(shí)，會造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)徑呈“雞心”狀，張力過小會造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。8、    冷軋工作輥為什么要

67、進(jìn)行雙頻淬火？雙頻淬火原理是什么？答：在冷軋生產(chǎn)中軋制力很高，為了減小軋制力和保證帶鋼質(zhì)量，冷軋工作輥輥身硬度必須保證在肖氏硬度(HS)90以上，因此，冷軋工作輥必須經(jīng)過淬火以提高表面硬度，雙頻淬火就是采用雙頻加熱軋輥表面進(jìn)行淬火的方法，即利用交變電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流能夠高度集中于軋輥表面，從而使軋輥表面很快加熱升溫進(jìn)行淬火。9、    冷連軋機(jī)工藝上要求電動機(jī)滿足哪些方面的特性？答：1）要求軋機(jī)有較大調(diào)速范圍，且要求連續(xù)可調(diào)。2）各機(jī)架軋機(jī)速度能單獨(dú)起、制動及正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，并能聯(lián)合起制動。3）為了保證順利穿帶，電機(jī)特性要足夠硬，電機(jī)動態(tài)速率不能大于25，為保證穿帶順利并建立張力，必須有速度微調(diào)裝置。4）在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應(yīng)能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動。10、    軋輥輥徑大小會對軋制過程產(chǎn)生什么影響？答：1）輥徑太小，減小了彎輥調(diào)節(jié)效果，板型難以控制。2）輥徑太小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點(diǎn)多，影響表面質(zhì)量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。11、    什么叫體積不變定律？答：