《圓體刀具設(shè)計》word版

1、.工件如下圖所示，毛坯為碳鋼（34的棒料），材料強(qiáng)度b735MPa（75kgf/mm2).加工機(jī)床為C1336型單軸自動機(jī)床。成形表面車后不磨。 設(shè)計加工該成形表面用的圓體成形車刀，車刀寬度已確定，如圖所示，寬度3mm處為預(yù)割槽。用計算法設(shè)計圓體成形車刀，寫出設(shè)計步驟。分別在A4圖紙上畫出刀具工作圖及樣板圖（手工畫）。相關(guān)數(shù)據(jù)參考成形車刀設(shè)計資料圓體成形車刀與工件相對位置尺寸及幾何參數(shù)值徑向圓體成形車刀設(shè)計1、 選擇刀具材料選用普通高速鋼W18Cr4V制造2、 選擇前角f和后角ff =10º 25 f=8º273、 畫出刀具廓形計算圖取kr=20 º，a=3mm，

2、b=2mm，c=8.6mm，d=0.5mm。標(biāo)出工件廓形各組成點(diǎn)。計算出各點(diǎn)的計算半徑 Rjx=基本半徑±半徑公差/2Rj1= Rj2=（26/2-0.28/4）mm=12.930mmRj3=9mmRj4=( Rj3+5)mm=14mmRj6= Rj7=(31.8/2-0.4/4)mm=15.8mmRj5= Rj6-1=(15.8-1)mm=14.8mmRj8= Rj1-1=11.930mmRj9= Rj10= Rj8-1=(11.930-1)mm=10.930mmRj11= Rj12=22/2mm=11mmRj13=34/2mm=17mmRj14= Rj13=0.5tan75

3、86;=18.87mm再以1為基準(zhǔn)點(diǎn)計算出計算長度Ljx Ljx=基本長度±公差/2Lj2=3mmLj3=Lj2+4.9=(3+4.9)mm=7.9mmLj4=Lj2+9.9=(3+9.9)mm=12.9mm=Lj5Lj6=Lj5+1=(12.9+1)mm=13.9mmLj7=3+14.9+(-0.43/2)mm=17.7mm4、 計算出切削刃總寬度Lc，并校驗(yàn)Lc/Dmin值Lc=Lj7+a+b+c+d=(17.7+3+2+8.6+0.5)mm=31.7mm取Lc=32mm。Dmin=2 Rj3=18mm則Lc/Dmin=32/18=1.8<2.5 允許5、 確定結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)使

4、D0=2R02(Amax+e+m)+d由表查得C1336單軸轉(zhuǎn)塔自動車床所用圓體成形車刀D0=68mm d=16mm又知毛坯為17mm，則Amax=17- Rj3=8mm?？傻胑+mR0-Amax-d/2=(34-8-8)mm=18mm?？蛇x取e=10mm，m=8mm。并選用帶銷孔的結(jié)構(gòu)形式6、 用計算方法求圓體成形車刀廓形各點(diǎn)所在半徑Rx.詳見下表hc=R0sin(f+f)=11mm B1=R0cos(f+f)=32.17mm (mm)廓形點(diǎn)RjxfxCxBxRxR3（0）910.42º3401、212.9307.23º3.9828.1930.263.74±0.

5、14146.68º5.0527.1229.274.73±0.1514.8 6.31º5.8926.2828.495.51±.026、715.8 5.91º6.8725.327.596.41±.02811.930 7.84º2.9729.231.202.80±0.19、1010.930 8.56º1.8530.3232.251.75±0.111、1211 8.51º2.0330.1432.081.92±0.11317 5.49º8.2523.9226.337.67&#

6、177;.031418.87 4.95º9.9522.2524.829.18±.037、根據(jù)步驟7可確定各點(diǎn)廓形深度公差8、檢驗(yàn)最小后角 12-13段切削刃與工件進(jìn)給方向的夾角最小，因而這段切削刃上后角最小。其值為0=arctantan(13-f13)sin15º=arctantan(24.66-5.49)sin15º=5.14º 一般要求最小后角不小于2º-3º。因此校驗(yàn)合格9、車刀廓形寬度Lx即為相應(yīng)工件廓形的計算長度Ljx.其數(shù)值及公差如下 L2=Lj2=(3±0.04)mm L3=Lj3=(7.9±0.0