《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》試題資料

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 100分）學(xué)習(xí)試題1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A 級鍋爐是指額定工作壓力P（表壓，下同） 3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準。4. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標準和 行業(yè)標準的要求。 受壓元件及其焊接材料在使用 條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)

2、件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼。6. 焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T47018.1 47018.7（JB/T 4747） 承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定和 成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；8. 鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。9. 鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全 、 可靠 和 節(jié)能 的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。10. 設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度 。12. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊

3、縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm。14. 脹接連接的鍋筒（ 殼 ） 的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于等于 89mm的管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對于內(nèi)徑小于或者等于 1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（ 鍋殼） 、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當(dāng)采用全焊透的 對接 接頭17. 鍋爐受熱面管子（ 異種鋼接頭除外） 以及管

4、道直段上，對接焊縫中心線間的距離L 應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（1） 外徑小于159mm， L2 倍外徑；（2） 外徑大于或者等于159mm， L300mm。18. 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（ 鍋殼） 及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于A級鍋爐距離至少為70mm；對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過 主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止 。20. B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（ 鍋殼 ） 壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（

5、 鍋殼 ） 壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于 3 個。22. 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過 65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm。23. 鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證， 方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷 或者 開裂 ， 熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度 過高 或者 過低 而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件

6、的焊接操作人員（ 以下簡稱焊工） ， 應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27. 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印， 對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄。28. 制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案， 并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查29. 焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014（JB/T4708） 承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求，并且滿足（4.3.2 焊接工藝評定）本條要求30. 施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊

7、接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書（PWPS，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告）（PQR），制訂焊接工藝規(guī)程（WPS）后才能進行焊接 。31. 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效 為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。33. 焊縫返修（ 1） 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng) 找出原因，制訂可行的返修方

8、案，才能進行返修；（ 2） 補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底 清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做 外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（ 3） 同一位置上的返修不宜超過2 次，如果超過2 次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、 通球試驗、化學(xué)成分分析、 無損檢測、 力學(xué)性能檢驗、 水壓試驗等。35. 無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核，取得 資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。36. 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測的要求。37

9、. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和 外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并 且遵循以下原則：(1) 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24 小時后進行無損檢測；(2) 有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；(3) 封頭 ( 管板 )、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在成型 后進行，若成型前進行無損檢測，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4) 電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進行超聲檢測。38. 制造單位應(yīng)當(dāng)如實 填寫無損檢測記錄， 正確 簽發(fā)無損檢測報告，妥善 保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料( 含缺陷

10、返修記錄) ，其保存期限不少于7 年。39. 零、部件水壓試驗: 散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5 倍，保壓時間至少為5 分鐘 ; 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為10 20 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱 ( 或者圖號)、 產(chǎn)品編號。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。 從事其他鍋爐安裝、修理、 改造單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允

11、許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知 并 申請監(jiān)督檢驗后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。44. 材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全 、 清晰 ，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。45鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加

12、蓋供貨單位公章和 經(jīng)辦人簽章。46. 用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊 。47. 鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定, 材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門( 包括設(shè)計和工藝部門) 的同意。48. 鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接 結(jié)構(gòu)。49. 集中下降管的管孔不得 開在焊縫上。50. 受熱面管子及管道( 盤管及成型管件除外) 對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上。51. 鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和 熱處理后進行水壓試驗52. 水壓試驗應(yīng)當(dāng)在周圍氣溫高于或者等于5時進行，低于5時應(yīng)當(dāng)有防凍措施。53. 水壓試驗過程控制進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工

13、作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力, 達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變水壓試驗合格要求(1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2) 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3) 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；(4) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形54. 鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量( 或者額定熱功率 ) 、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu) 發(fā)生變化的改造。55. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實施日期是2013 年 6 月 1 日 。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 100分）

14、 學(xué)習(xí)試題答案1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A 級鍋爐是指額定工作壓力P（表壓，下同） 3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準。4. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標準和 行業(yè)標準的要求。 受壓元件及其焊接材料在使用 條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼。6. 焊

15、接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T47018.1 47018.7（JB/T 4747） 承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定和 成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；8. 鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。9. 鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全 、 可靠 和 節(jié)能 的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。10. 設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度 。12. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少

16、復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6 mm 。14. 脹接連接的鍋筒（ 殼 ） 的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于l2 mm 。外徑大于等于 89 mm 的管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100 mm ；對于內(nèi)徑小于或者等75 mm于 1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（ 鍋殼） 、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當(dāng)采用全焊透的 對接 接頭17. 鍋爐受熱面管子（ 異種鋼接頭除外） 以及管道直段上，對

17、接焊縫中心線間的距離L 應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（1） 外徑小于159mm， L2 倍外徑；（2） 外徑大于或者等于159mm， L300mm。18. 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（ 鍋殼） 及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50 mm ，對于A級鍋爐距離至少為70 mm ；對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100 mm 。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過 主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止 。20. B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（ 鍋殼 ） 壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（

18、 鍋殼 ） 壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于 3 個。22. 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm ， 頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過 65 mm ，手孔圈最小的密封平面寬度為6 mm 。23. 鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證， 方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷 或者 開裂 ， 熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度 過高 或者 過低 而造成有害缺陷。25. 焊

19、接鍋爐受壓元件的焊接操作人員（ 以下簡稱焊工） ， 應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27. 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印， 對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄。28. 制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案， 并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查29. 焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014（JB/T4708） 承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求，并且滿足（4.3.2 焊接工藝評定）本條要求30. 施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)

20、品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書（PWPS，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告）（PQR），制訂焊接工藝規(guī)程（WPS）后才能進行焊接 。31. 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效 為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。33. 焊縫返修（ 1） 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng) 找出原因，制

21、訂可行的返修方案，才能進行返修；（ 2） 補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底 清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做 外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（ 3） 同一位置上的返修不宜超過2 次，如果超過2 次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、 通球試驗、化學(xué)成分分析、 無損檢測、 力學(xué)性能檢驗、 水壓試驗等。35. 無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核，取得 資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。36. 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢

22、測的要求。37. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和 外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并 且遵循以下原則：(1) 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24 小時后進行無損檢測；(2) 有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；(3) 封頭 ( 管板 )、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在成型 后進行，若成型前進行無損檢測，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4) 電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進行超聲檢測。38. 制造單位應(yīng)當(dāng)如實 填寫無損檢測記錄， 正確 簽發(fā)無損檢測報告，妥善 保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等

23、資料( 含缺陷返修記錄) ，其保存期限不少于7 年。39. 零、部件水壓試驗: 散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5 倍，保壓時間至少為5 分鐘 ; 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為10 20 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱 ( 或者圖號)、 產(chǎn)品編號。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。 從事其他鍋爐安裝、修理、 改造單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知 并 申請監(jiān)督檢驗后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣