機型挖孔樁基方案

1、目 錄1.工程概況31.1.工程總體概況31.2.樁基概況31.3.工期目標32.地質(zhì)情況32.1工程地質(zhì)概況33編制依據(jù)34.施工部署44.1.項目管理機構(gòu)44.2.施工部署45.施工工藝和施工方法55.1.施工工藝流程55.2.施工方法65.2.1.施工現(xiàn)場準備65.2.2旋挖鉆孔灌注樁施工方法和步驟66.主要施工技術(shù)156.1.概述156.2.材料檢驗156.3.鉆孔前要求156.3.1場地要求156.3.2.常規(guī)旋挖灌注樁護筒要求156.4.成孔技術(shù)166.4.1.旋挖鉆機施工工藝流程演示如下所示：166.4.2.施工準備196.4.3.泥漿制備206.44.埋設護筒216.4.5.鉆

2、機就位及鉆孔226.4.6.擴孔236.4.7.擴底檢測：236.4.8.清孔236.4.9.鋼筋籠骨架的制作安裝246.4.10.導管安裝256.4.11.混凝土澆筑前二次清孔266.4.12.灌注水下砼276.4.13.樁基后注漿施工286.4.14樁身質(zhì)量檢測306.5.施工技術(shù)措施306.5.1.確保成孔質(zhì)量措施307.安全管理體系與措施337.1.安全生產(chǎn)目標337.2.安全保證體系337.2.1.安全保證體系框圖347.2.2.安全管理機構(gòu)347.3.安全保證措施357.3.1.安全責任制357.3.2.安全教育357.3.3.安全技術(shù)交底367.3.4.安全生產(chǎn)管理367.3.5

3、.施工用電安全377.3.6.鉆孔樁施工安全措施377.3.7.其它施工安全措施371.工程概況1.1.工程總體概況本工程為廣西桂林市灌陽縣創(chuàng)業(yè)大廈，建筑功能為辦公，建設單位為桂林市灌縣住房和城鄉(xiāng)建設局，位于灌陽江東新城區(qū)，結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑111軸和4251軸為副樓，1241軸為主樓，副樓地上結(jié)構(gòu)層數(shù)7層，主樓地下結(jié)構(gòu)層數(shù)1層，地上結(jié)構(gòu)層數(shù)19層；建筑總長137.76 m,副樓寬26.4,高23.15 m,主樓寬16.8 m,高70.05 m。1.2.樁基概況由于樁基施工工期較緊，根據(jù)地質(zhì)鉆探報告中地質(zhì)資料擬采用旋挖鉆機施工，擬布置1臺旋挖鉆機。本工程標高±0.00相

4、當于絕對高程m，應在場地整平壓實后再施工樁基，對于場地自然地面標高高出設計地面標高較多時，應先挖除多余土方，再實施樁基礎，以減小鉆孔深度。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，上部結(jié)構(gòu)布置情況，本工程站房采用鉆孔擴底灌注樁基礎，主樓建筑樁基設計等級乙級。主樓樁基為泥漿護壁鉆孔擴底砼灌注樁，樁基直徑為800、1200、2100，均為抗壓樁，砼等級為C30。1.3.工期目標 主樓樁基礎施工時間2012年（）月（）日至2012年（）月（）日，共計（）日。2.地質(zhì)情況2.1工程地質(zhì)概況：詳見地質(zhì)勘察報告3編制依據(jù)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2009）。桂林地質(zhì)勘察院實地勘察情況報告；通過認證的I

5、SO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系所形成的管理手冊和程序文件匯編；類似鐵路工程積累的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果，擁有的施工機械設備裝備和施工能力。4.施工部署4.1.項目管理機構(gòu)書 記項目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)工程技術(shù)部經(jīng)營部物資部財務部辦公室資料室水電部安質(zhì)部樁基施工架子隊各施工隊、班組商務經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理4.2.施工部署4.2.1.現(xiàn)場布置原則樁基礎施工階段：設置1個鋼筋加工場，樁身鋼筋籠集中進行分段制作，由平板車運送至各部位。混凝土泵根據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)配。為收集和循環(huán)利用鉆孔樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿，現(xiàn)場四周設置儲

6、漿池。為方便物品存放在現(xiàn)場設置庫房以存放各種物料。5.施工工藝和施工方法5.1.施工工藝流程旋挖鉆機定位施工現(xiàn)場準備埋設鋼護筒等徑樁成孔利用擴孔鉆頭一次清孔安裝鋼筋籠等徑樁成孔至設計深度如沉渣超標進行二次清孔擴底成孔結(jié)束，測量孔深測量孔深灌注混凝土混凝土灌注完畢鋼筋籠制作鋼筋籠驗收泥漿循環(huán)泥漿處理回收廢 棄不合格泥漿儲藏池邊鉆邊注入泥漿泥漿配制安裝導管檢測沉渣擴底成孔開始拔除鋼護筒樁底注漿、回填樁孔圖5.1-1 旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖5.2.施工方法本施工組織設計中確定的施工組織機構(gòu)各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行。辦理好甲方、監(jiān)理或當?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理

7、的各種證件手續(xù)。5.22旋挖鉆孔灌注樁施工方法和步驟5221施工概述1）本工程鉆孔灌注樁試樁采用大型旋挖鉆機進行施工，該機可以進行原始土挖掘鉆機成孔，利用人工造漿護壁工藝，鋼筋籠均為現(xiàn)場制作。2）旋挖鉆孔灌注樁施工要求嚴格遵照國家標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001、混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011等進行。.2放樁位線1）根據(jù)設計院提供的樁位坐標數(shù)據(jù)放出樁位中

8、心，做好保護及復核，并請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復核。2）樁位中心點處用紅漆做出三角標志。3）樁位放好后應及時處理保護，打好十字控制樁并做好保護措施。.3鉆機定位1）鉆機定位時，為保證旋挖鉆機的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場地的地質(zhì)條件，在鉆機履帶下墊6m×2.2m×兩塊30mm厚鋼板，增加鉆機履帶與地面的接觸面積，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機不穩(wěn)。2）在鉆機履帶下墊100150mm厚木墊塊塞住履帶，防止施工中鉆機移動。3）利用鉆機水平裝置，調(diào)整鉆機水平度，保證鉆機鉆桿的垂直。4）樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差不大于20mm。5）在埋設護筒前，根據(jù)鉆機自

9、身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用全站儀復測鉆桿垂直度，保證垂直度在3/1000范圍內(nèi)。6）鉆機在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對本機的水平度、垂直度、中心位置進行鎖定，使樁機達到最佳狀態(tài)，從而有效地保證成孔質(zhì)量。.4鋼護筒埋設1）鉆機就位后，先鉆一個比護筒直徑略大的孔，深度比護筒略淺50cm，然后將護筒吊放入孔內(nèi)采用旋挖鉆機將其壓入，并根據(jù)十字線，控制護筒中心位置。2）護筒采用1012mm鋼板制作，上部做12溢漿孔，埋置深度可根據(jù)地表土質(zhì)特征進行選定，護筒埋置深度3.0m，以達到穩(wěn)定孔口土體的目的，護筒直徑分別為1000mm、1600mm（比試樁直徑大200mm），各尺寸

10、護筒準備3個進行周轉(zhuǎn)使用。3）埋設護筒頂應比原始地面高出200mm，以達到控制地面渣土及漿液流入孔內(nèi)的目的。4）埋設護筒后，根據(jù)十字引樁復核護筒中心，其中心線與樁位中心線不得大于20mm，且護筒與周圍垂直，護筒周圍應采用黏土夯實。.5鉆機成孔1）護筒埋設完畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液，鉆機由隨機柴油機驅(qū)動液壓馬達來轉(zhuǎn)動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進壓力進行原始土挖掘，當鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機打開鉆頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進位置，并將機體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復循環(huán)鉆至設計深度，邊鉆進邊加注穩(wěn)定液。2）鉆進中根據(jù)不

11、同的地質(zhì)條件合理調(diào)整鉆進速度，一般最快不超過10m/h，松散地層控制在3m/h，嚴格控制穩(wěn)定液的質(zhì)量，及時向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液使孔內(nèi)水位高出鋼護筒底部2m以上。3）鉆進中根據(jù)不同的地質(zhì)條件，使用不同的鉆具：（1）在淤泥層、粉質(zhì)土、粉砂層、砂層用密封性能比較好的雙底板鉆斗，以利于清除鉆渣。（2）在粘土層，用鉆進效果較好的單底板漏空鉆斗，保證快速鉆進。（3）在雜填土層，用合金螺旋鉆斗，以利于達到障礙物清除的目的。4）鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機本體內(nèi)的垂直儀或用全站儀雙向隨時檢測鉆機鉆桿的垂直度，當鉆孔有傾斜時，可往復進行掃孔修正，直至垂直度符合要求。5）在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應加大穩(wěn)定液

12、密度和提高水位；嚴重塌孔，應用回填粘土，待一定時間后采用低速鉆進。6）鉆孔時經(jīng)常檢查穩(wěn)定液的性能，當各項指標超過上下限時，應及時調(diào)整。7）發(fā)生漏漿可適當加稠穩(wěn)定液或倒入膨潤土、粘土，慢速鉆動；護筒周圍及底部接縫用土回填密實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。8）待成孔達到設計標高后，擴底旋挖鉆機更換鏟斗進行擴底成孔作業(yè)；（1）直孔鉆進至設計孔深后，更換擴底鉆頭。樁基擴底尺寸為1500mm和2500mm。（2）鉆頭下入到孔底，泥漿充分循環(huán)后開始加壓鉆進，低速鉆進，反循環(huán)排渣。（3）擴底到位后，輕輕旋轉(zhuǎn)提動鉆具，不可強拉猛提。正常鉆進過程中，如無特殊情況，不得無故提動鉆具。（4）擴底鉆頭提出孔

13、外，應及時沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，以備再用。5.2.2.6成孔人造穩(wěn)定液管理1）旋挖鉆孔灌注樁護壁采用人造穩(wěn)定液，穩(wěn)定液比重應控制在1.25以內(nèi)并有以下性能：（1）由膨潤土、水、CMC為主要材料，可使其碎屑的沉降緩慢，清孔容易。（2）使孔壁表面在鉆孔開始、鉆孔完成、鋼筋籠下放到混凝土灌注完成時能夠保持長時間穩(wěn)定。（3）具有與混凝土相混合的特性，利用親液膠體性質(zhì)，能夠被混凝土代替而排出。（4）人造穩(wěn)定液灌入孔中，在成孔過程中滲入土層中，能夠增加地基的強度，防止地下水流入孔內(nèi)。（5）由于旋挖鉆機是原始土挖掘鉆進，然后灌入穩(wěn)定液，屬靜態(tài)泥漿，通過澆注混凝土將孔內(nèi)的穩(wěn)定液排出，經(jīng)過穩(wěn)定液旋流凈化除

14、砂裝置，使穩(wěn)定液中分離沙礫后能重復使用。2）穩(wěn)定液的配制（見穩(wěn)定液配制流程圖）（1）穩(wěn)定液儲存穩(wěn)定液儲存可采用穩(wěn)定液儲存箱，采用穩(wěn)定液儲存箱，每個穩(wěn)定液儲存箱有效體積45m3，根據(jù)最大樁直徑1400mm底部擴孔為2500mm，最大單根樁的深度45m計算，（45m×1.54m3/m+擴孔方量5.2m3）×1.2（系數(shù)）90m3。同時考慮備用穩(wěn)定液及成孔過程中穩(wěn)定液的損失，因此每臺鉆機需配備2個穩(wěn)定液儲存箱，在場地許可的情況下可開挖1個100m3的穩(wěn)定液儲存池。（2）穩(wěn)定液的配制穩(wěn)定液配制采用膨潤土、CMC（纖維素）、燒堿、水按一定比例配制而成，一般配合比為：水：膨潤土：CMC

15、（纖維素）=1000：110：1燒堿根據(jù)調(diào)配后的穩(wěn)定液酸堿性摻入，一般PH值控制在79之間。增加穩(wěn)定液比重時可在穩(wěn)定液中加入適量的粘土或重晶石。（3）穩(wěn)定液的攪拌在穩(wěn)定液拌制前應對土層、地下水情況和其它施工條件進行充分地調(diào)查和了解，以確定穩(wěn)定液配合比。穩(wěn)定液拌制一般用穩(wěn)定液攪拌機進行攪拌，攪拌時間一般為47min。當攪拌后立即使用的，攪拌時間應長些，否則，攪拌時間可短些。根據(jù)試驗結(jié)果表明，當攪拌時間為4min 時，膨潤土溶解98%，當攪拌時間為9min 時，膨潤土溶解100%。泥漿制備的投料順序一般為：水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。膨潤土一定要充分攪拌，否則，膨潤土溶脹不充分，會影響

16、穩(wěn)定液的失水量和粘度。CMC較難溶解，在拌制前應先用水將CMC溶解成13%的溶液，再摻入穩(wěn)定液中進行攪拌，否則應緩慢向穩(wěn)定液中摻入。（4）配制穩(wěn)定液的主要技術(shù)指標穩(wěn)定液性能允許范圍處理辦法下限上限粘度（s）1828添加膨潤土、CMC、補充新液、水比重(g/cm)1.151.25添加膨潤土、粘土含砂率8%脫砂PH79添加燒堿、水的穩(wěn)定液回收使用（1）由于成孔采用國產(chǎn)旋挖鉆機，護壁采取對四周土體擠壓成孔，邊取土邊注入穩(wěn)定液，通過鉆頭的離心力使穩(wěn)定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一層富有韌性的膠合薄膜，從而達到護壁效果，提高施工效率。施工中使用過的穩(wěn)定液通過混凝土澆灌，利用泵將使用過的穩(wěn)定液抽回穩(wěn)定

17、液儲存池或穩(wěn)定液儲存箱，再經(jīng)過綜合旋流振動篩，進行凈化脫砂處理繼續(xù)循環(huán)使用。本工藝與常規(guī)的正反循環(huán)鉆孔灌注樁不同，常規(guī)的鉆孔灌注樁排放的泥漿與泥土的比例為4：1，本施工工藝成孔過程只排出原始土，人工造漿，無泥漿排出，這樣解決了大批泥漿排放運輸?shù)膯栴}，保證了施工現(xiàn)場整潔，減少城市環(huán)境污染。（2）鉆孔過程中所排放的原始土暫時堆放在施工的臨時堆置區(qū)，待達到一定的數(shù)量后組織專業(yè)的渣土清運車輛，運至渣土棄置地，確?，F(xiàn)場整潔及施工道路的順暢。 穩(wěn)定液攪拌器配制、補充新液穩(wěn)定液排放溝穩(wěn)定液儲存池泵送到樁位穩(wěn)定液回收穩(wěn)定液回收儲備箱穩(wěn)定液儲存箱穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液配置流程圖5.2.2.7利用鉆頭進行一次清孔 清孔

18、時將擴底魔力鏟斗（或撈渣筒，帶檔板）放至孔底，通過鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進渣土達到清孔目的。5.2.2.8鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作（1）主筋為三級16mm 18mm、20mm、，箍筋為三級鋼筋10mm，加強筋采用三級鋼14mm。（2）鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-40m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠主筋接頭采用滾扎直螺紋順絲連接，保證相鄰兩接頭間距900mm以上，確保搭接長度不小于35d，相鄰焊接接頭錯開至少500mm 。HPB300鋼筋互焊及與 HRB400鋼筋焊接用 E43焊條，HRB400級鋼筋互焊用 E55焊條。（

19、3）鉆孔灌注樁主筋凈保護層為70mm，箍筋與主筋均采用電焊連接，鋼筋主筋上每隔4m設置一道混凝土滾輪墊塊，沿鋼筋籠四周均布置4塊。（4）定位鋼板環(huán)用厚度20mm，寬度100mm的鋼板制作，并焊接牢固。（5）鋼筋籠每隔2000mm設置一道外環(huán)焊接加勁箍（三級14鋼筋），中間十字對稱焊接進行加固。（6）鋼筋籠制作時。應將主筋調(diào)直，除銹，下料準確。（7）鋼筋籠焊接時HPB300鋼筋互焊及與 HRB400鋼筋焊接用 E43焊條，HRB400級鋼筋互焊用 E55焊條，焊距寬度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。（8）鋼筋焊接過程中應及時清除焊渣，鋼筋籠螺旋筋與主筋全部采用點焊，焊接必須牢固。（9）鋼筋籠

20、制作允許偏差應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的相關(guān)規(guī)定。（10）制作成型的鋼筋籠，要分組堆放在平整的場地上，不得變形。鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠的安裝，必須符合設計和施工規(guī)范要求，要嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)及工程施工規(guī)范。（2）鋼筋籠安裝時每臺樁基采用一臺25T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊車吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后底部第二點緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。（3）鋼筋

21、籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設計標高位置。（4）下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復數(shù)次逐步下放，為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。（5）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼

22、筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算（7）鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。（8）聲波透射管的預埋聲波透射法檢測樁身混凝土質(zhì)量，是在樁身中預埋聲測管（直徑 800的樁中兩根Q235鋼管，直徑 1400的樁三根Q235鋼管），將超聲波發(fā)射、接收探頭分別置于2根導管中，進行聲波發(fā)射和接收，使超聲波在樁身混凝土中傳播。聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分

23、多節(jié)制作上下兩節(jié)檢測管使用套管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在在鋼筋籠上，下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過度，管口應高出樁頂200，且各聲測管管口高度宜一致，各聲測管內(nèi)注滿清水。鋼筋籠入孔時不得反復撞擊孔底，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.2.2.9安裝導管、二次清孔安裝導管（1）安裝鋼筋籠完成后，應盡快安裝導管，并嚴格控制孔底沉渣。（2）本工程采用300mm導管，導管使用前須經(jīng)過壓水試驗，試水壓力為0.61.0MPa，導管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈 ，各接頭必須扭緊嚴防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。（3）吊放導管應位置居

24、中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管底距孔底300mm500mm。氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔；氣舉反循環(huán)清孔的主要設備機具包括空氣壓縮機、出水管、送氣管、混合噴射器等。設備機具規(guī)格一般應根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導管。氣舉反循環(huán)清孔優(yōu)點：（1）縮短了清孔時間。與正循環(huán)清孔相比，工效提高了510倍。（2）清孔較徹底。清孔前孔內(nèi)沉渣厚度普遍較高，底部漿液比重大，清孔后，漿液比重在1.051.2之間（根據(jù)實際施工地質(zhì)要求確定），沉渣厚度降到50mm以下，滿足了設計及施工規(guī)范高標準的要求。氣舉反循環(huán)清孔施工要點：（1）出水管下放深度以出水管底距沉淤面3040cm為

25、宜；送氣管下放深度一般以混合噴射器至液面距離與孔深之比0.550.66來確定。（2）開始送氣時應先向孔內(nèi)供穩(wěn)定液，停止清孔時應先關(guān)氣后斷水。（3）送氣量應由小到大，氣壓應稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)，可適當加大氣量，搖動出水管，以利排渣。（4）隨著沉渣的排出，孔底沉淤厚度減少，出水管應同步跟進，以保持出水管底口與沉淤面的距離。（5）清孔中應注意保證補漿充足和孔內(nèi)穩(wěn)定液液面穩(wěn)定。（6）清孔時灌入穩(wěn)定液比重應小于1.15，返漿穩(wěn)定液比重小于1.20，含砂率小于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣應小于50mm。在滿足穩(wěn)定液比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指標后，請監(jiān)理單位進行

26、驗收，合格后進行下道工序。5.2.2.10水下混凝土的灌注1）清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔，水下混凝土采用C40，混凝土的初凝時間控制在810小時，單樁澆注混凝土的澆注時間應控制在8小時內(nèi)。2）混凝土灌注中應使用隔水球，在灌注前首先把隔水球放入導管內(nèi)，再在混凝土料斗內(nèi)放入隔水板，待料斗放滿混凝土后快速打開隔水板，使混凝土順著隔水球往導管內(nèi)下落。3）首次混凝土灌注料，初灌料不應小于計算初灌方量，混凝土必須連續(xù)灌入，控制導管埋深在25m。4）要嚴格檢查混凝土的坍落度及和易性，坍落度一般控制在1822cm。5）在混凝土灌注中，技術(shù)人員要隨時檢查孔內(nèi)混凝土上升的數(shù)字和灌注混凝

27、土數(shù)量，控制埋管的深度，同時做好混凝土澆灌記錄。6）混凝土灌注時，提升導管要慢并平穩(wěn)提升，嚴防碰撞鋼筋籠。7）按施工規(guī)范每根樁派專人做試塊，標養(yǎng)試塊4組。8）為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后一次混凝土澆灌量宜控制在設計樁頂標高以上約0.8m。9）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0且不大于1.2。10）施工過程中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。11）灌入過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。6.主要施工技術(shù)6.1.概述本工程旋挖鉆孔灌注樁采用穩(wěn)定液護壁，360度旋轉(zhuǎn)全液壓旋挖鉆機（原始土挖掘）取土的擴底鉆孔灌注樁施工工藝，水下澆筑混凝土成樁。施工過程中應嚴格遵照設計要求，嚴格執(zhí)行

28、國家標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、旋挖取土全液壓擴底灌注樁設計、施工技術(shù)規(guī)程(Q/DYB001-2007，南寧市推薦性標準)及相關(guān)規(guī)定控制質(zhì)量。6.2.材料檢驗由材料員對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗，由送樣員負責對材料送檢、復試。到場材料必須具有符合要求的合格證書，如對到場材料有所懷疑，即可停止使用，直到復試合格方可用于工程中，否則勒令退場。6.3.鉆孔前要求場地要求清除場地內(nèi)的淤泥和雜物，保證場地地表平整、堅實，能滿足大型旋挖鉆機的施工要求，對文明施工要求較高的，需進行場地硬化。.常規(guī)旋挖灌注樁護筒要求1、用1012mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜比樁身設計直徑大200mm，分別取1000m

29、m和1600mm。2、護筒埋設應準確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。3、護筒埋置深度應超過雜質(zhì)填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在沙性土中不少于1.5m，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.3m；頂端高出地面0.2m以上，并能滿足穩(wěn)定液液面高度的要求。4、護筒應保證堅實，四周不漏水。穩(wěn)定液要求1、穩(wěn)定液濃度（比重），結(jié)合本工程地質(zhì)情況，采用旋挖擴底鉆機時取1.11.2。2、粘度（以500ml穩(wěn)定液通過5mm漏斗所需時用s來表示），采用1824s。3、含砂率控制在8%以內(nèi)。6.4.成孔技術(shù).旋挖鉆機施工工藝流程演示如下所示：1）鉆機就位，鉆孔施工：2）鉆孔施工至指定深度：3）樁

30、底擴孔：4）擴孔施工完成，成孔：5）鉆桿收回，鉆機移位：6）鋼筋籠下吊：7）鋼筋籠就位，清孔：8）混凝土澆筑導管下放：9）灌注樁澆筑混凝土：10）樁底注漿施工：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8-10m，樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。6.4.2.施工準備鉆孔場地應根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準備工作如下：1）首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及招標人提供的坐標，用全站儀精確放出樁位。2）鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。3）鉆機座不宜直接置于不堅實的

31、填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。4）修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。6.4.3.泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。本工程泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機（ZL800）、泥漿池（45m3兩個）、泥漿分離器（ZX-250型兩個）和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見圖-2示。圖 6.51 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，造漿配合比見表-1示：表 6.51 膨潤土造漿配合比 （單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比10084

32、0.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定配比中摻加劑的用量，應先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表-2中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。表 6.52 不同地層下泥漿的性能指標要求表地質(zhì)情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061

33、.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細砂1.201.45182895204312.5911粘土、亞粘土1.061.10182895204312.5911為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。6.44.埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒，護筒采用310mm厚的鋼板制作以利于多次周轉(zhuǎn)，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，比樁徑大約20cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持孔內(nèi)水頭，護筒要高出施工水位（或地下水位）2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。無水地層護筒宜高出

34、地面0.30.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超過5cm，傾斜度不得大于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般宜穿過淤泥層以下0.5m以上。6.4.5.鉆機就位及鉆孔 群（排）樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，以便在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。

35、泥漿池的設置：泥漿池設在不影響其他工序施工的范圍內(nèi)。為了不破壞原有地層，在泥漿池底及四周用塑料薄膜覆蓋，在泥漿池使用完成后將泥漿及薄膜一起清理干凈，然后用原狀土分層回填壓實。鉆孔前，按設計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。開始鉆進時，以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護筒底時，采用反循環(huán)方式鉆進。鉆進時在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進，進入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進，以加快鉆進速度。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應

36、經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存，渣樣分段、分節(jié)存放在渣樣盒中，對每種渣樣注明孔深并作簡單的地質(zhì)概述。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。防止孔壁坍塌。當旋挖鉆機遇到堅硬土層（巖層）不能施工時，將旋挖鉆機移開，換用沖擊鉆繼續(xù)施工，沖擊鉆機的施工流程同旋挖鉆機的施工流程。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地

37、監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：1）護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。2）現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整；3）控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。4）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔；5）當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。6.4.6.擴孔當鉆機終孔后，換用擴底鉆頭進行鉆孔，擴底前將鉆頭用鉆機提起，然后緩緩放下。當擴底鉆頭下入孔底后，在主鉆桿上做好行程標記以便控制擴孔終點。擴底前

38、將擴底鉆頭提高離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，啟動鉆機和水泵，待孔底沉渣隨泥漿排出孔外后開始擴孔施工，擴底鉆進開始時，應慢轉(zhuǎn)，并上下提升鉆桿，當鉆進至鉆機主鉆桿所標的行程時，在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動順暢，切削無阻力，證明已擴底至設計要求。隨即清孔，直至完畢，漸漸地提動鉆具，在重力作用下，收攏鉆頭，提出孔外，完成全部擴孔過程。6.4.7.擴底檢測：擴孔樁的擴底直徑檢測是確保擴大頭達到設計要求的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，由于無法直接用肉眼觀察，所以必須依靠相關(guān)儀器來進行檢測。本工程使用旋挖機液壓系統(tǒng)顯示屏上數(shù)據(jù)變化進行觀察檢測，能清楚的反映出樁底擴孔的效果及樁徑的變化。通過此方法，本工程所有的擴孔樁徑均能達到符合設計要

39、求。6.4.8.清孔成孔后，應用測繩下掛5kg重鐵測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.11.2之間。為避免清孔后再次大量沉渣，吊放鋼筋籠及焊接兩段鋼筋籠的時間保證在3小時以內(nèi)。鋼筋籠和導管安放完畢后，應再次檢查樁內(nèi)沉渣厚度，并進行二次清孔。利用氣舉反循環(huán)方式進行二次清孔，采用百米測繩進行測量，最終沉渣達到設計規(guī)范要求不大于50mm。清孔完畢后立刻澆筑砼。當?shù)貙痈缓凵邦愅?，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：1）采用雙泥漿泵并聯(lián)供應泥漿，增大泵量，提

40、高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。2）用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。3）嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。4）及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。5）當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。6）加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。7）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。6.4.9.鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工場下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運輸、起重設備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。鋼筋籠分23節(jié)加工制作，基本節(jié)長18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠縱向鋼筋采用滾扎直螺紋套筒連接接頭（見圖-3示

41、），同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，同一斷面接頭數(shù)量不超過50，相鄰接頭斷面間距不小于900mm。圖 03 直螺紋套筒接頭示意圖將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。鋼筋骨架的保護層厚度采用C40混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。砼旋轉(zhuǎn)墊塊的制作見圖-4。安裝的時候在砼塊中間的空洞插入一根12的鋼筋焊接在主筋上。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。圖 04 砼旋轉(zhuǎn)墊塊示意圖鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋

42、加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，連接后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土

43、澆筑過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭（見圖-3示），同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，每個斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于900mm。加工好的鋼筋

44、籠按安裝要求分樁號、分節(jié)、分類編號堆存。6.4.10.導管安裝 鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊

45、導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。6.4.11.混凝土澆筑前二次清孔氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔；氣舉反循環(huán)清孔的主要設備機具包括空氣壓縮機、出水管、送氣管、混合噴射器等。設備機具規(guī)格一般應根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導管。氣舉反循環(huán)清孔優(yōu)點：1）縮短了清孔時間。與正循環(huán)清孔相比，工效提高了510倍。2）清孔較徹底。清孔前孔內(nèi)沉渣厚度普遍較高，底部漿液比重大，清孔后，漿液比重在1.051.2之間（根據(jù)實際施工地質(zhì)要求確定），沉渣厚度降到50mm以下，滿足了設計及施工規(guī)范高標準的要求。氣舉反循環(huán)清孔施

46、工要點：（1）出水管下放深度以出水管底距沉淤面3040cm為宜；送氣管下放深度一般以混合噴射器至液面距離與孔深之比0.550.66來確定。（2）開始送氣時應先向孔內(nèi)供穩(wěn)定液，停止清孔時應先關(guān)氣后斷水。（3）送氣量應由小到大，氣壓應稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)，可適當加大氣量，搖動出水管，以利排渣。（4）隨著沉渣的排出，孔底沉淤厚度減少，出水管應同步跟進，以保持出水管底口與沉淤面的距離。（5）清孔中應注意保證補漿充足和孔內(nèi)穩(wěn)定液液面穩(wěn)定。（6）清孔時灌入穩(wěn)定液比重應小于1.15，返漿穩(wěn)定液比重小于1.20，含砂率小于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣應小于50mm。在滿足

47、穩(wěn)定液比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指標后，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行下道工序。6.4.12.灌注水下砼1) 灌注砼測深灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導管埋深樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以

48、前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。2) 導管埋入深度灌注砼時，導管埋入砼的深度，一般宜控制在13m較好。大于3m以上時，易發(fā)生埋管事故。因此控制導管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。 3) 水下砼的灌注（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)驗孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。（2）灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為25-3

49、0cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw4) 灌注水下砼的技術(shù)要求（1）首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。根據(jù)我隊管段范圍內(nèi)的樁基進行計算所得，使用1.5m3的儲料斗就能滿足灌注首批砼的需要。灌注前對

50、孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述的噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。（2）打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（3）灌注開始后，應緊湊地，連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)。致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。（4）在灌注砼過程中，當

51、導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法確定，一般不宜小于1米。6.4.13.樁基后注漿施工1) 注漿要求本工程樁端入土深度較大，為保證樁端承載力充分發(fā)揮，減小基礎沉降，樁基設計采用后注漿樁端樁側(cè)復式工藝對樁注漿，后注漿鋼導管沿鋼筋籠圓周對稱設置3根，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠，注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿

52、閥受損，注漿閥應具備逆止功能，注漿閥在距樁頂8m、樁底6m、中間按6m均分布置。注漿材料采用強度等級42.5以上的水泥，漿液的水灰比為0.5-0.8，樁端注漿終止注漿壓力3-10MPa，注漿流量不宜超過75L/min，單樁流入的水泥質(zhì)量對ZH08約為2.25-2.7噸，對ZH14約為3.75-4.5噸。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8-10m，樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部，注漿總量和注漿壓力均達到設計要求，或注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值時可終止注漿，當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應該為間歇注漿，間

53、歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比，后注漿作業(yè)開始前，宜先進行注漿試驗，優(yōu)化并確定注漿參數(shù)，施工過程中應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應的處理措施。注漿管隨鋼筋籠一起下放，注漿管與鋼筋籠綁扎或焊接固定，對稱設置。成樁后清水劈通注漿管，使注漿管保持通暢。注漿時應保持低壓慢速。終止注漿條件以注漿量控制為主，注漿壓力為輔。注漿量應根據(jù)靜荷載試驗結(jié)果作相應調(diào)整。壓漿合格標準：當泵漿量達到設計要求為合格；或者壓漿量不低于設計壓漿量的80%且泵壓值達到2MPa時亦視為壓漿合格。承載力檢驗應在注漿完成20天后進行；2) 施工流程注漿管的制作與連接：在工程鉆機開鉆前先將所需的25

54、鋼管進場，將要放入孔底的鋼管末端用橡膠密封，在末端15cm的距離間鉆出68個直徑為8mm的梅花狀小孔。作為出漿孔，在每個小孔內(nèi)放置一枚大頭釘，用防水膠布把鋼管末端全部密封，防止泥漿及混凝土進入管內(nèi)，堵死出漿孔。注漿鋼管由25長度為10cm的鋼套管用電焊連接。注漿管安裝方法：注漿管隨鋼筋籠安放，在鋼筋籠中對稱放置注漿管，逐一隨鋼筋籠綁扎一起放置孔底，計算地面上的剩余長度，根據(jù)孔深來復核是否無誤，注漿宜高出地面3050cm，頂部1020cm處砸扁防止泥漿從管口進入管內(nèi)。上、下兩根鋼管連接時需保證焊口密封，防止泥漿或混凝土流入管內(nèi)。注漿管底部必須插入孔底1015cm。安放完成后兩根注漿管需對稱固定在

55、護筒上。保持注漿管下放時的垂直度，以免在下導管時壓彎。開塞：在成樁后用清水開塞，先將注漿管找出，鋸開在下管子時頂部密封的部分，開塞時一定要做好現(xiàn)場記錄，要求每根樁至少有一根注漿管開塞成功，開通后馬上停止注清水，對開塞未成功的樁要做好記錄，及時上報監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商處理。樁底注漿：在開塞成功后，根據(jù)設計要求的水泥注漿量進行注漿施工，先為外圈樁開始注漿，依次從外至內(nèi)注漿，在注漿過程中要連續(xù)注漿直至完成單根樁設計水泥注漿量為止，如在注漿過程中出現(xiàn)壓力達到2Mpa，注漿水泥量達到設計要求的80%以上的可以停止注漿。注漿完成后馬上封死注漿管頂端，防止水泥漿因泄壓時外噴及泥漿倒灌，注漿時做好每根樁注漿記錄

56、。6.4.14樁身質(zhì)量檢測1) 樁身完整性檢測采用聲波透射法對所有樁進行檢測，根據(jù)檢測樁身完整性，選取15根質(zhì)量較差的進行鉆芯取樣檢測。2) 承載力檢測采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗，抽取數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1，且不少于3根。3) 樁身完整性及承載力檢測按照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）執(zhí)行。4) 樁基施工質(zhì)量偏差樁基施工質(zhì)量偏差要符合表6.16-1所示要求。表 6.161 鉆孔樁鉆孔允許偏差項目名稱允許偏差（mm）樁徑±50垂直度1樁位不大于100沉渣厚度不大于1006.5.施工技術(shù)措施.確保成孔質(zhì)量措施鉆頭外徑不小于設計樁徑，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸。護筒埋設位置應正