木材干燥操作流程

1、1，入窯的準(zhǔn)備（1），窯體，窯門的檢查檢查窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落，窯門有無變形，密封條有沒有損壞等。（2），加熱系統(tǒng)的檢查加熱器在閥門打開1015分鐘因均勻熱透，否則可能是表面積垢或內(nèi)部冷凝水淤積結(jié)。疏水器如失靈，多是內(nèi)部污物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理：如仍有問題，則可能是零件磨損所致，應(yīng)及時(shí)更換零件或疏水器。電磁閥門是否正常工作，閥芯是否被異物卡住，如不正常，應(yīng)及時(shí)維護(hù)至正常狀態(tài)。檢查蒸汽過濾器是否被污物堵住。此外特別注意管道聯(lián)接處漏氣漏水等。（3），調(diào)濕系統(tǒng)的檢查噴管工作時(shí)，無論噴蒸汽或水，都應(yīng)從全部噴口均勻噴出。且射流方向應(yīng)與循環(huán)氣流方向一致。如系噴水，應(yīng)使水噴向高速氣流，以便迅速霧化。

2、同時(shí)注意不應(yīng)該直接噴向材堆，以免產(chǎn)生污斑。檢查噴管的噴孔是否被水垢和污物堵住。（4），氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)，風(fēng)葉及輪箍的緊固螺栓，螺釘應(yīng)定期檢查，維護(hù)，使其處于緊固狀態(tài)。（5），檢測系統(tǒng)的檢查溫度計(jì)溫度要定期校驗(yàn)，及時(shí)校正。濕度測量紙要保持清潔。2，木材堆碼（隔條放置正確、材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻）（1），材堆前對(duì)將干燥的鋸材進(jìn)行挑選和分類，材質(zhì)不符合要求的鋸材不堆積；（2），同一干燥室內(nèi)的木材材質(zhì)相同，含水狀況相近；（3），同一干燥室的木材厚度偏差不應(yīng)過大，木材厚度的充許差為木材平均厚度的10(4), 隔條間距應(yīng)適當(dāng)，與板材厚度相關(guān)，為板材厚度的15至20倍（板材薄

3、，隔條間距小，板材厚，隔條間距大），以減少板材變形并保證氣流通暢；（5），各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆的支撐橫梁上，要保證水平方向的氣流通道暢通，不充許存在水平方向的氣道堵塞和短路現(xiàn)象；（6），隔條應(yīng)與材堆長度方向上垂直，以保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)；（7），隔條側(cè)面離材堆端部距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)（3cm），隔條長度與材堆寬度一致，各隔條的厚度要求均勻，各隔條間厚度充許誤差為11.5；（8），支撐材堆的橫梁高度應(yīng)一致，因而在一個(gè)水平面上；（9），在室內(nèi)堆放時(shí)，材堆之間前后間距保持在1015cm，左右兩側(cè)盡可能靠墻，左右側(cè)面之間間距控制在810cm左右；材堆頂部或所壓重物距頂棚

4、距離控制在30cm左右；材堆堆放不得超過假天棚10cm。（10），材堆長度方向與氣流方向垂直，絕對(duì)不充許將材堆長度方向順著氣流方向堆放。否則氣道阻塞；（11），材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長度不同時(shí)，長的最好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材堆在上部和中間；（12），如材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木料偏少，可以交叉堆放，以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量；（13），為防止材堆上部的幾層木板發(fā)生翹曲，可在材堆最上部放置低等的木料或在每個(gè)隔條上放置重物如鑄鐵塊，鋼筋混凝土壓塊。（14），在窯的高度方向上，墊方應(yīng)保持在一條垂直線上，墊方應(yīng)為硬材，其較適宜的斷面尺寸為6*6cm（可依據(jù)裝載工具調(diào)整），另外墊方間距不宜

5、過大。3，木材含水測量點(diǎn)制作。測針位置應(yīng)選擇較濕的板材上，無缺陷，有代表性的木材上，做測點(diǎn)時(shí)，先用（直徑小于測點(diǎn)鉆孔）鉆頭，深度為板的1/2，探點(diǎn)間距2.8-3cm，木材含水率（TMC）是由插入板材的測針測出。木材含水檢驗(yàn)板應(yīng)選擇材質(zhì)好，紋理直，無節(jié)疤，無裂紋及明顯可見的缺陷的木板。4，測濕片更換測量窯內(nèi)空氣濕度的小木片每次使用都需要更換新木片5，干燥流程打開電磁閥前面的閥門，配電箱電源送上，電源鑰匙打開，待儀器讀取傳感完后，按主界面上按鍵進(jìn)入啟動(dòng)、停止選項(xiàng)，按選項(xiàng)選擇自動(dòng)控制。按啟動(dòng)儀器干燥開始，干燥過程中如人員要進(jìn)窯內(nèi)檢查則按暫停后就可進(jìn)入，檢查完按繼續(xù)干燥。待干燥完成后儀器會(huì)自動(dòng)停止，如

6、干燥過程中木材干燥良好，無需走完所有程序，則可以按階段選擇上的向右箭頭迅速走完最后階段后儀器進(jìn)入周期結(jié)束狀態(tài)，此時(shí)在主界面上手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、排濕窗打開，待溫度降到不高于室外溫度的15度后，方可打開窯門木材出窯。在干燥過程中可按察看木材水分分布情況并做記錄，以及窯內(nèi)前后溫度、濕度數(shù)據(jù)。6，程序編寫按進(jìn)入菜單后選擇編寫干燥程序。按照己方工藝要求編寫每階段的木材水分、溫度（設(shè)定溫度時(shí)氣候優(yōu)先為溫度優(yōu)先）、梯度、窯內(nèi)濕度（EMC）、階段結(jié)束條件（溫度+時(shí)間、溫度+木材水分）。按進(jìn)入階段溫度上升（設(shè)定時(shí)選擇溫度坡度控制）、排濕窗和噴灑開關(guān)設(shè)定、溫度濕度報(bào)警設(shè)定（高濕報(bào)警關(guān)、低溫報(bào)警關(guān)）。按進(jìn)入木材厚度、密度（紅橡891Kg/m3)、組別（選3）、風(fēng)機(jī)換向運(yùn)行時(shí)間以及換向暫停時(shí)間的設(shè)定。程序?qū)懞煤蟀幢４妗＿x擇好序號(hào)位置再按，寫好程序名稱再按和即可保存完畢。如儀器內(nèi)保存有多