最終懸挑式型鋼卸料平臺方案匯總

1、目 錄1 編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2規(guī)范、法規(guī)12 工程概況13 懸挑式卸料平臺方案選擇的要求13.1卸料平臺的制作、安裝要求13.2施工方案審批24 懸挑式鋼制平臺的制作與安裝24.1懸挑式鋼制平臺的制作24.2索具的選擇24.3鋼絲繩的安裝24.4卸料平臺安裝位置34.5料平臺的防護74.6料平臺的提升與安裝75 卸料平臺驗收、使用及管理95.1卸料平臺的驗收95.2使用要求105.3使用監(jiān)管105.4鋼平臺的使用106 懸挑鋼制平臺安全注意事項117 2.6×4.5m懸挑式鋼平臺的計算117.1、基本參數(shù)117.2、次梁計算127.3、主梁計算147.4、懸挑梁與建筑物連

2、接焊縫計算167.5、拉繩計算171 編制依據(jù)1.1施工圖紙樓施工圖紙1.2規(guī)范、法規(guī)序號依據(jù)文件名稱文件編號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420023安全防范工程技術規(guī)范GB50348-20044鋼結構設計規(guī)范GB50017-20035建筑結構荷載規(guī)范GB5009-20016高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20027建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-918建筑工程大模板技術工程JGJ74-20039扣件式腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200110建筑施工安全進場標準JGJ59-9911建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號12危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

3、建質(zhì)200987號13施工組織設計/2 工程概況本工程位于登封市橫五路、縱七路交叉口東南角，18#-27#住宅樓均為剪力墻結構。住宅樓平面呈“一”字形，地上十八層，層高均為3m。首層樓板厚度為120、180、250mm，二層至十層樓板厚度100、110、120mm，屋面樓板厚度120mm?；炷翉姸鹊燃墘w、樓板、梁、樓梯C30。3 懸挑式卸料平臺方案選擇的要求3.1卸料平臺的制作、安裝要求（1）卸料平臺安裝使用前應根據(jù)規(guī)范規(guī)程、施工組織設計、本施工方案進行嚴格設計、制作和安裝使用。（2）落地式卸料平臺架體的結構設計，力求做到受力明確，結構安全可靠，結構措施到位，便于檢查驗收，搭拆方便等要求。

4、（3）懸挑式卸料平臺主、次梁應采用槽鋼或工字鋼，主、次梁的型鋼規(guī)格、間距、焊縫尺寸等應經(jīng)計算確定。卸料平臺構造上兩側邊應各設置前后兩道斜拉鋼絲繩，兩道中的每一道均應作單道受力計算。所有鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好控制在4560度。3.2施工方案審批施工方案編制完成后，應報送公司技術部，安全管理部門及監(jiān)理工程師審查，并經(jīng)公司技術負責人，總監(jiān)理工程師簽字批準后方準實施。4 懸挑式鋼制平臺的制作與安裝 4.1懸挑式鋼制平臺的制作本工程采用一種尺寸懸挑式鋼平臺，長寬尺寸為4500×2600。鋼平臺主梁設計計算采用16a槽鋼（實際采用18a）豎立使用，平臺兩側各一根，搭設在建筑物外墻內(nèi)側不少于1

5、000m，后端采用在樓板、梁內(nèi)預埋20鋼筋“”環(huán)，采用木楔子背緊，立邊焊接不少于100mm，主梁外挑4500mm，次梁設計計算采用10a的槽鋼焊制（實際采用14a），豎立安裝，焊接在主梁上側，自外墻邊向外間距1000mm設置一根，外端兩檔次梁間距750mm，外端一根次梁距主梁端部100mm焊接，平臺外圍沿主梁和次梁（次梁端頭）上側焊接1.5m高腳手架鋼管，水平防護欄桿自次梁向上1.0m設置一道、1.5m設置一道，共計兩道欄桿。平臺內(nèi)部次梁面，滿鋪腳手板厚50mm，長寬尺寸為4500×2600mm的使用于各樓，具體位置詳見附圖； 4.2索具的選擇索具卸扣采用號碼為3.5，橫銷螺紋d1為

6、M30，使用負荷3500kg。4.3鋼絲繩的安裝鋼絲繩與墻體連接：利用模板的螺栓孔、預埋套管和外掛架鉤頭螺栓孔，穿入32懸挑平臺鋼絲繩固定螺栓，墊片100x100x10mm，雙螺母緊固，鋼絲繩夾配備不少于4個，前后兩道鋼絲繩全部拉緊，前道受拉主鋼絲繩及螺栓設置在上層模板和外掛架鉤頭螺栓孔，框架結構拴在框架柱上，下端纏繞固定在平臺端部第二道主次梁處，后道安全保護鋼絲繩及螺栓設置在模板和外掛架鉤頭螺栓孔下側相鄰預留孔洞，墊片80x80x10，雙螺母緊固，下端鋼絲繩纏繞在平臺端部第三道主次梁處。所使用的鋼絲繩固定螺栓提前制作試件采取破壞性拉力試驗。鋼絲繩纏繞后繩頭采用三個與鋼絲繩相匹配的卡子間距15

7、0mm鎖緊，鋼絲繩設置安全彎，端頭設置一個卡子。4.4卸料平臺安裝位置 18#-27#樓（除19#、21#樓）卸料平臺安裝在3軸-5軸/F軸或19軸-21軸/F軸處、19#樓（兩單元）卸料平臺安裝在19軸-21軸/D軸和26軸-28軸/D軸、21#樓卸料平臺安裝在3軸-5軸/D軸或19軸-21軸/D軸處。該處外檐均有陽臺板，平臺主梁下側應墊雙層多層板，懸挑應挑起20mm，避免陽臺受壓，樓板施工時在外檐梁頂預埋短管，作為對平臺的控制。布置如下圖：4.5料平臺的防護卸料平臺板三個立面均設置防護欄桿，高度1.50m，每道間距750mm，立桿用48鋼管下端焊接在次梁端頭，水平欄桿與欄桿采用十字卡子固定

8、而成，內(nèi)側采用多層板封閉，入料口處設置活動式鋼筋柵格門。外道鋼絲繩為受力鋼絲繩，內(nèi)側一道鋼絲繩為安全防護鋼絲繩，兩道鋼絲繩均按照要求進行設置和安裝，鋼絲繩卡子型號與鋼絲繩應匹配。4.6料平臺的提升與安裝根據(jù)本工程墻體、框架柱與樓板梁模板“軟拼”支模和“悶罐”澆筑混凝土的施工方法與本工程建筑物的特點，卸料平臺與施工層相差三層，即三層樓板拆模需要卸料平臺，四層已經(jīng)澆筑但未達到拆模時間，五層剛澆筑完成，六層即將開始綁扎鋼筋、支模并需要支撐、模板、扣件等施工程序。為此，根據(jù)本工程墻體、框架柱與樓板、梁同時澆筑的特點，卸料平臺上端鋼絲繩應拴在拆模層的上一層柱頂、墻頂以及外檐梁上，在每層墻頂、外檐梁提前設

9、置穿墻孔洞，以備穿螺栓，或者在外檐梁內(nèi)側樓板邊沿豎向設置套管，將鋼絲繩拴在外檐梁上。每層提升采用塔吊進行提升，提升前將鋼梁后端木楔子拆除，將塔吊吊鉤及鋼絲繩四角吊起后即可平行向外平移，當卸料平臺完全平移出建筑物及外腳手架后，即可提升，卸料平臺提升至上一層時，開始緩慢平移，將主梁后端插入預埋鋼筋環(huán)，將鋼絲繩上端栓在穿梁、墻螺栓固定件上，墻體內(nèi)側雙螺母緊固。卸料平臺安裝搭設人員應為腳手架架子工，并持證上崗，正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋，嚴格按照專項施工方案和操作規(guī)程的要求進行搭設。搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設方式方法符合設計要求。懸挑式卸料平臺應按施工方案的設計要求加工，卸

10、料平臺上設置4個經(jīng)驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。懸挑式卸料平臺吊裝至預定位置后，先將平臺型鋼與預埋件固定后，再將所有鋼絲繩張緊固定（建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物），保證平臺外口略高于內(nèi)口，完畢后經(jīng)過檢查，方可松卸起重吊鉤。卸料平臺結構構造上應能防止左右晃動。懸挑式卸料平臺的懸挑梁擱支點與鋼絲繩上部拉結點，必須位于建筑物主體結構上，不得設置在腳手架等臨時設施上，且懸挑梁伸至建筑物內(nèi)長度應不少于1.0m，并與設在建筑物主體結構連接牢固。懸挑式卸料平臺兩側邊四道鋼絲繩（即兩道受力繩、兩道保險繩）在主體結構上的拉結應相互獨立，符合“一錨一繩”要求。鋼絲繩端的固定或

11、連接應設“安全彎”，繩卡數(shù)量不得少于4個。卸料平臺上應滿鋪50厚木腳手板，并與槽鋼或工字鋼連接固定。卸料平臺臨邊應裝置固定的防護欄桿，高度不得低于1.5m，防護欄桿下口設置180擋腳板，里側采用多層板等硬質(zhì)材料封嚴。鋼梁后端在澆筑樓板、梁混凝土是應預埋20光園鋼筋“”環(huán)，鋼筋彎鉤錨固長度不少于200mm，兩個鋼筋環(huán)間距不大于300mm，提升卸料平臺時將鋼梁后端插入鋼筋環(huán)內(nèi)采用木楔子背緊，建筑物外墻第一道次梁兩端應加長使次梁擋在外墻邊，主梁在外墻邊下側焊接角鋼三腳架。塔吊將卸料平臺掛鉤吊起后即可將鋼筋環(huán)、木楔子拆除，將鋼絲繩上端穿墻固定螺栓或拴在框架梁、框架柱上的鋼絲繩拆除，通知塔吊司機提升，將

12、卸料平臺提升至垂直上層板面，平臺就位后即可將鋼絲繩上端固定螺栓進行固定，將鋼筋環(huán)和木楔子背緊，經(jīng)檢查 符合要求后方可使用。5 卸料平臺驗收、使用及管理5.1卸料平臺的驗收懸挑式卸料平臺在建筑物主體結構上的預埋“”鋼筋環(huán)錨固，應作為隱蔽工程進行驗收，驗收資料歸檔保存。懸挑式卸料平臺加工完畢，經(jīng)驗收合格后，方可進行首次吊裝。卸料平臺安全搭設完畢，首次使用加荷載前，項目部技術負責人、安全員、方案編制人、安裝單位負責人、監(jiān)理工程師等應共同進行現(xiàn)場驗收；在以后的使用中，要求懸挑式卸料平臺每提升一次驗收一次。卸料平臺驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可投入使用，如在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)不符合設計或規(guī)范要求的，應立即整

13、改，對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽字后歸檔保存。遇有六級大風與大雨后，或停用一個月以上，使用前應組織檢查驗收。卸料平臺檢查驗收，應根據(jù)下列技術文件：1）JGJ80-91、JGJ59-99、JGJ130-2001等規(guī)范規(guī)程，相關法律法規(guī)，以及北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司卸料平臺管理固定2）施工方案及變更文件；3）技術交底文件。5.2使用要求卸料平臺每次驗收合格后，應在平臺附近醒目部位懸掛驗收合格牌和容許荷載標志牌（比如：標準十字扣件：*個，4m架子管：*根等）。卸料平臺上擱置物料時，應按品種、規(guī)格堆放整齊、長短分開，不得集中堆放，且碼放高度不得超過防護圍欄。不得在平臺上組

14、裝和清理模板。加強安全教育，要求材料搬運工、信號工等作業(yè)人員牢記卸料平臺的限載值和各類堆放物數(shù)量標準。卸料平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的最大荷載，并配備專人加以監(jiān)督。5.3使用監(jiān)管卸料平臺投入使用后，項目部要定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復，并將整改情況進行登記、存檔。卸料平臺使用過程中，任何人不得隨意拆除、變更連墻件、立桿、防護欄桿、竹膠板、鋼絲繩等桿件和設施。項目部應制定專人長期監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)超載、違章操作和事故隱患等及時給予制止和糾正。5.4鋼平臺的使用根據(jù)鋼平臺施工活荷載3KN/m2，鋼管（48，長4m）一次擱置不得超過15

15、0根，快頂支撐一次擱置不得超過250根，不得擱置重量超過1.5噸的大件物體。鋼平臺在水平移動和垂直移動時應先將吊鉤鎖好，然后由專業(yè)人員將制動管、斜拉繩端頭抬動、卸下后方可吊運。鋼平臺在建筑物的垂直方向設置時，應錯開放置，不得設置在同一平面位置上，以避免上面的受料臺阻礙向下層受料臺運物品。每安裝一次必須由安全員進行驗收方可使用，移動后，原平臺口要及時封閉。由于受料臺為懸臂式鋼平臺，在鋼平臺安全使用時還應注意以下問題：受料臺要做荷載試驗合格后方可交付使用，在試驗時最大活荷載為3KN/m2。懸挑平臺在計算時只按外側鋼絲繩做受力驗算，內(nèi)側鋼絲繩起保險繩的作用。在使用時要注意內(nèi)側鋼絲繩的安全使用，發(fā)現(xiàn)問

16、題隨時處理。在每個鋼平臺的前方懸掛標識牌，掛在正面護欄內(nèi)側，標識牌尺寸為800×1000mm，標識牌做法如下：懸挑式鋼卸料平臺碼放材料限制牌序號名稱規(guī)格型號單位最大堆放數(shù)量1鋼管48、長4m根1502U形托每個重6kg個2503鋼管卡子每個重1.05kg個10004木方長4m、100×100mm根4005多層板15nn厚1.2×2.4塊50在安裝懸挑式鋼平臺時，安全員必須向工人進行交底、驗收雙到位后方可使用。在堆料時應盡量使料平攤放置，盡量減少應力集中，腳手架管應放置2m寬的范圍。6 懸挑鋼制平臺安全注意事項6.1懸挑鋼制平臺由現(xiàn)場制作，選用材料必須按照本方案設計

17、尺寸、規(guī)格進行加工制作。6.2懸挑鋼制平臺護身欄桿在現(xiàn)場進行焊接，采用48×3.5腳手架鋼管焊接牢固，滿掛多層板，滿鋪50mm厚腳手板。6.3平臺內(nèi)側掛限量標識牌，嚴禁超載。6.4鋼絲繩穿墻螺栓必須墊片采用雙螺母進行緊固，經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用情況，有斷絲現(xiàn)象時及時更換。7 2.6×4.5m懸挑式鋼平臺的計算7.1、基本參數(shù)平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度 L = 4.5 m懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度) B = 2.6 m主梁采用 16a號 熱軋槽鋼 槽口側向次梁間距 a = 1 m次梁采用 10號 熱軋槽鋼 槽口側向支撐形式 兩根吊繩支撐外側支撐點距墻固支點距離 L1 = 3

18、.75 m支桿(吊繩)墻上支點距挑梁的垂直距離 L2 = 6 m墻支點連接方式 固接支點與墻體連接方式 焊接懸挑梁與建筑物連接的焊縫長度 lw = 100 mm懸挑梁與建筑物連接的焊腳尺寸 取型鋼翼緣厚度 t = 10 mm鋼絲繩破斷拉力 Fg = 218 kN鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù) = 0.85吊環(huán)的中心圓半徑 R0 =mm吊環(huán)截面圓的直徑 d = 22 mm欄桿,擋板類別 木腳手板擋板材料堆放荷載 Pmax = 2.5 kN7.2、次梁計算次梁按照受均布荷載的簡支梁計算1、荷載計算腳手板的自重荷載 Q1 = 0.35×1 = 0.35 kN/m次梁自重荷載 Q2 = 0.098

19、 kN/m活荷載 Q3 = 0.5×1 = 0.5 kN/m施工均布荷載 q = 1.2×(0.35+0.098)+1.4×0.5 = 1.24 kN/m2、抗彎強度計算(1) 最大彎矩其中：q 施工均布荷載 q=1.24 kN/mP 材料堆放荷載 P = 2.5 kNl 懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度) l = 2.6 m計算得到: M = 1.24×2.62÷8+2.5×2.6÷4 = 2.67 kN.m(2) 抗彎強度其中: W 截面抵抗矩 W = 39.7 cm3 截面塑性發(fā)展系數(shù) = 1.05M 最大彎矩 M = 2.

20、67 kN.m經(jīng)過計算: = (2.67×1000000)÷(1.05×39.7×1000) = 64.05 N/mm2抗彎強度設計值 f = 205 N/mm2抗彎強度不大于鋼材抗壓強度設計值，滿足要求3、整體穩(wěn)定性計算其中: W 截面抵抗矩 W = 39.7 cm3M 最大彎矩 M = 2.67 kN.mb 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.82經(jīng)過計算: = 2.67×1000000÷(0.82×39.7×1000) = 82.02 N/mm2抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2整體穩(wěn)定性不大于于鋼材抗壓強度設

21、計值，滿足要求7.3、主梁計算1、荷載計算腳手板的自重荷載 Q1 = 0.35×2.6 = 0.46 kN/m次梁自重荷載 Q2 = 0.098×2.6×6÷(4.5×2) = 0.17 kN/m活荷載 Q3 = 2.6×0.5 = 0.65 kN/m欄桿自重荷載：Q4 = 0.14 kN/m主梁自重荷載：Q5 = 0.169 kN/m施工均布荷載 q = 1.2×(0.46+0.17+0.14+0.169)+1.4×0.65 = 2.04 kN/m2、內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照均布荷載和集中荷載作用下的連續(xù)梁計算

22、(1) 挑梁支點最大支座力其中: l 支撐點距墻固支點距離 l = 3.75 mq 施工均布荷載 q = 2.04 kN/mP 材料堆放荷載 P = 2.5 kNa 懸挑梁支點外部懸挑長度 a = 0.75 m經(jīng)過計算: R1 = 2.04×3.75×(3+8×0.75÷3.75+6×0.752÷3.752)÷8+2.5×(2+3×0.75÷3.75)÷2 = 7.88 kN(2) 挑梁墻支點最大支座力其中: l 支撐點距墻固支點距離 l = 3.75 mq 施工均布荷載 q = 2.

23、04 kN/mP 材料堆放荷載 P = 2.5 kNa 懸挑梁支點外部懸挑長度 a = 0.75 m經(jīng)過計算: R2 = 2.04×3.75×(5-6×0.752÷3.752)÷8-2.5×0.75÷3.75 = 4.05 kN(3) 挑梁最大彎矩其中: l 支撐點距墻固支點距離 l = 3.75 mq 施工均布荷載 q = 2.04 kN/mP 材料堆放荷載 P = 2.5 kNb 集中荷載距墻固支點的距離 b = 3.75 ma 懸挑梁支點外部懸挑長度 a = 0.75 mM1 = -2.04×0.752

24、47;2-2.5×0.75 = -2.45 kN.mM2 = -2.04×3.752×(1-2×0.752÷3.752)÷8+2.5×0.75÷2=0.81 kN.mM3 = -2.04×3.752×(1-2×0.752÷3.752)÷8+2.5×(3.75-3.75)×3.752÷3.752÷2×(3-3.75÷3.75) kN取 M = 3.3 kN.m(4) 懸挑梁軸向力其中: 支桿(拉繩)與懸挑梁的

25、角度 = 57.99度R1 挑梁支點最大支座力 R1 = 7.88 kN經(jīng)過計算: N = 7.88÷tg(57.99) = 4.93 kN(5) 支桿軸向力(拉繩拉力)其中: 支桿(拉繩)與懸挑梁的角度 = 57.99度R1 挑梁支點最大支座力 R1 = 7.88 kN經(jīng)過計算: N = 7.88÷sin(57.99) = 9.29 kN3、抗彎強度計算其中： 截面塑性發(fā)展系數(shù)； = 1.05W 截面抵抗矩 W = 108 cm3A 挑梁截面面積 A = 21.962 cm2M 挑梁最大彎矩 M = 3.3 kN.mN 懸挑梁軸向力 N = 4.93 kN= (3.3×1000000)÷(1.05×108×1000)+(4.93×1000)÷(21.962×100) =31.35 N/mm2抗彎強度不大于鋼材抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求4、整體穩(wěn)定性計算其中: W 截面抵抗矩 W = 108 cm3M 最大彎矩 M = 3.3 kN.mb 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.82經(jīng)過計算: = 3.3×1000000÷(0.82×108×1000) = 37.26 N/mm2整體穩(wěn)定性不大于鋼材抗壓強度設計值 20