框架橋模板安裝與拆除施工技術(shù)交底

1、新建鄭州至焦作、鄭州至開(kāi)封城際鐵路工程HNCJS-NO.2標(biāo)段施工技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)：交底編號(hào)： 交底項(xiàng)目： 交底內(nèi)容: 接受單位： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人：復(fù)核人： 接受人： 交底日期： 接受日期：中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州至焦作城際鐵路工程項(xiàng)目三分部施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)： 工程名稱(chēng)交底單位交底項(xiàng)目交底日期內(nèi)容： 一、模板的安裝支設(shè)1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2、要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4、模板的拼（

2、接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。二、模板工程的施工及驗(yàn)收本工程采用大塊6mm厚鋼模板。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用舊模板時(shí)，模板必須經(jīng)過(guò)修整，無(wú)大的變形和空洞，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。采用新模板時(shí)，嚴(yán)禁隨意打眼造成漏漿，影響混凝土澆筑外觀質(zhì)量。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大7.0模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝

3、。放樣樁點(diǎn)需引出到不受施工影響的位置，以便檢驗(yàn)校核使用。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高交底，模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。沿著模板邊線使用1:3水泥砂漿（水泥標(biāo)號(hào)與混凝土相同）封堵。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板安裝前應(yīng)將模板打磨光滑干凈，模板表面涂抹脫模劑。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈，無(wú)積水和雜物。墊塊按每平方米4個(gè)設(shè)置。鋼筋保護(hù)層厚度5cm，凈保護(hù)層厚度45cm。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。模板與腳手架之間不應(yīng)

4、互相連接。三、模板的支設(shè)安裝1、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1).按要求循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；(2).每個(gè)配件必須裝插牢固。 (3).基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形。2、模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周?chē)s物，為安裝模板作準(zhǔn)備。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。(1).豎向側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；(2).模板施工中每層兩側(cè)面對(duì)拉桿及轉(zhuǎn)角模板

5、斜拉桿按設(shè)計(jì)數(shù)量和位置必須上齊，對(duì)拉桿按要求采用國(guó)標(biāo)20圓鋼；每次使用對(duì)拉桿前進(jìn)行檢查，對(duì)拉桿件受損后必須更換；(3).對(duì)拉桿兩端安裝過(guò)程中必須對(duì)稱(chēng)，每側(cè)超出上緊螺母后大于或等于10cm長(zhǎng)度留置在外，對(duì)拉桿兩端必須采用雙螺母緊固； (4).上下層模板與模板間的連接，相鄰兩螺栓的方向一個(gè)向下、另一個(gè)向上；左右兩模板連接時(shí)，相鄰兩螺栓一左一右，不能讓同一截面的螺栓緊固的方向朝向一致。(5).頂板模板采用滿堂支架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求。先用滿堂支架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢拢_手架的頂部放頂托，頂托上放100mm×100mm的枋木，間距為

6、500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。3、模板安裝檢查合格后混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1).混凝土澆筑速度每小時(shí)不得超過(guò)15立方米；(2).振動(dòng)棒不得靠近模板振搗。4、模板的拆除(1).模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模按照：斜撐對(duì)拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。(2).先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度），再拆除承重模板；(3).支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。(4).拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆

7、放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。模板拆除四 模板作業(yè)安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須載好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。2、經(jīng)醫(yī)院檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。3、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；4、工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等到工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。5、安裝與拆除2m以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)有防護(hù)欄桿的腳手架或操作平臺(tái)，上下要使用梯子，不準(zhǔn)站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。6、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施。7、遇六級(jí)

8、以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行工作。8、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處投下。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，設(shè)置安全區(qū)域。9、腳手架上不得超載堆放模板等材料。10、支撐、牽桿等不得搭在門(mén)框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。11、支撐過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等妥善處理，防止因踏空、 扶空而墜落。12、模板上有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好或設(shè)護(hù)欄。13、拆除模板時(shí)，不許站在正拆除的模板上14、在組合的鋼模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36v以下低壓電源或采取其它有效的安全措施。15、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，每人應(yīng)有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我防護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。16、安拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。17、拆除鋼